Стойкость и износ резцов

СТОЙКОСТЬ И ИЗНОС РЕЗЦОВ [c.531]

Стойкость и износ резцов [c.375]

Стойкость резцов. В процессе снятия стружки механическая работа резания полностью переходит в тепло, которое нагревает обрабатываемую деталь, стружку и резец незначительная часть тепла излучается в окружающую среду. Стойкость и износ резцов зависят от температуры резания. [c.337]

Вспомогательный угол в плане также влияет на износ резца, а следовательно, и на его стойкость. При малом вспомогательном угле в плане (ф1 < 5°) вспомогательная режущая кромка принимает большое участие в побочном резании, что вызывает большие тепловыделение и износ резца, а следовательно, понижается его стойкость. По мере увеличения угла фх работа резания от вспомогательной режущей кромки уменьшается, что 130 [c.130]

Вспомогательный угол в плане также влияет на износ резца, а следовательно, и на его стойкость. При малом вспомогательном угле Б плане (ф1 < 5°) вспомогательная режущая кромка принимает большое участие в побочном резании, что вызывает большие тепловыделение и износ резца, а следовательно, понижает его стойкость. По мере увеличения угла ф1 работа резания от вспомогательной режущей кромки уменьшается, что приводит к некоторому повышению стойкости и, вследствие этого, к повышению скорости, допускаемой резцом при одинаковой стойкости (рис. 108). Однако, начиная с ф1 = 510°, в большей степени сказывается уменьшение объема головки резца, приводящее к ухудшению теплоотвода и к большей температурной концентрации на поверхностях трения резца, что снижает допускаемую скорость резания. Ниже приведены поправочные коэффициенты /(ф1ц на скорость резания в зависимости от вспомогательного угла [c.108]

Вспомогательный угол в плане влияет на шероховатость обработанной поверхности, прочность вершины резца и его стойкость. Значения угла ф], находятся в пределах 1—2° фх с 45°. С уменьшением угла ф1 вспомогательная режущая кромка принимает все большее участие в калибровке и зачистке обработанной поверхности. Это вызывает большое тепловыделение и износ резца, а следовательно, и снижение его стойкости. С увеличением угла Ф1 ухудшается шероховатость обработанной поверхности, но повышается стойкость резца. Обычно угол ф выбирается равным 10— 15° в условиях жесткой системы СПИД и 20—30° — в менее жестких условиях. [c.130]

Для быстрого и правильного решения учебных или производственных задач молодой рабочий должен располагать кратким справочником, в котором он мог бы легко найти материал по основным режущим инструментам (резцам, сверлам, зенкерам, разверткам, протяжкам, фрезам, метчикам, плашкам, зуборезным инструментам, абразивным инструментам), найти сведения об инструментальных материалах, стойкости и износе инструментов и др. [c.3]

Связь между стойкостью Т и износом резца дана выше. [c.472]

Наряду с износом лезвия по задней поверхности в процессе резания изнашивается и вершина резца. Это вызывает изменение диаметра обработанной поверхности на заготовке. На предварительных переходах и большинстве меж-операционных проходов изменение диаметра обработанной поверхности на заготовке, связанное с износом вершины резца, — явление нежелательное и может привести к браку. Износ вершины резца, измеряемый в направлении, перпендикулярном оси вращения заготовки, принято определять как размерный износ токарных резцов. Размерный износ является фактором, ограничивающим стойкость и ресурс резца. [c.171]

Как видно из фиг. 24, один и тот же износ по задней грани 6 = = 2,0 мм возникает у резца А с задним углом а = 2° при истирании сечения а у резца б с а = 8° — при истирании сечения fв Так как площадь А значительно больше, то очевидно, что и износ резца Л наступит при прочих равных условиях значительно позже, чем у резца В. Значит, чем больше угол а, тем стойкость резца при одном и том же размере износа по задней грани меньше. [c.93]

Стойкость и износ твердосплавных резцов [c.663]

Контакт происходит периодически, соответственно частоте колебаний, тем самым снижаются деформации, наростообразование, слипание, а следовательно, уменьшаются нагрев и износ резца и улучшается качество обработанной поверхности. Направление колебательных движений показано на рис. 29 стрелками. Колебания по схемам I и III улучшают чистоту поверхности и повышают стойкость резца схема III обеспечивает также дробление стружки. Колебания по схеме II не улучшают шероховатость поверхности, но повышают стойкость резца [21, 22]. Применяют также крутильные колебания. [c.47]

Протекание износа во времени, как правило, характеризуется наличием периода интенсивного износа, определяющего в ряде случаев стойкость (срок службы) инструмента. Форма изношенной поверхности инструмента, например резца, сложная, поскольку изнашивается как передняя поверхность, где образуется лунка длиной / от взаимодействия со сходящей стружкой, так и задняя поверхность, где образуется фаска длиной h от трения об обработанную поверхность (рис. 101, а). Обычно износ измеряется по задней поверхности резца U = h, так как размер фаски легче поддается измерению. Размерный (радиальный) износ резца определяющий точность обработки, связан с износом по задней поверхности Ur = hig а, где а — задний угол. Схема сил, действующих на резец в процессе его изнашивания, показана на рис. 101, а. Равнодействующая Р является геометрической суммой нормальных реакций iVi и Л/ а и сил трения и на задней и передней поверхностях резца. [c.316]

Колебания интенсивности функции а 1) в разных партиях так же как и колебания периода стойкости резцов до затупления и наличие случаев преждевременного наступления фазы конечного износа (партии № 9, 10, 13, 14, 20, 21, 35, 37 и др.), следует объяснить не только неоднородным качеством заточки и доводки резцов, но и нестабильностью качества твердого сплава. [c.61]

При точении стали резцами, оснащенными твердыми сплавами, стойкость и при малых и больших скоростях обычно лимитируется износом по задним поверхностям. При низких скоростях резания температуры резания недостаточны для интенсивной выработки лунки, способной повлиять на стойкость резца, а при скоростях резания больше нарост либо не образуется, либо делается незначительным (из-за увеличения напряжений в связи с уменьшением площади контакта) и не может защитить задние поверхности от износа. [c.166]

Особенно вредным при резании является структурная неоднородность металла, вызванная ликвацией при остывании слитков. Отмечается, что обрабатываемость резанием, выражаемая количеством обработанных деталей до затупления инструмента, колебалась для хороших плавок до 20% средний разброс стойкости инструмента при обработке хороших и плохих плавок стали выражался отношением 4 1 и предельный износ инструмента 50 1. На рис. 3 график зависимости износа резца от количества обработанных деталей из металла разных поставок наглядно показывает влияние нестабильности заготовок на производительность процесса резания. [c.327]

Изучение кривых износа резца показывает, что в большинстве случаев резкое нарастание износа начинается при определённом его значении по задней грани. Обычно этот момент соответствует разрушению режущей кромки резца и одновременному появлению на поверхности резания блестящей полосы. Таким образом, величина износа по задней грани как бы лимитирует период стойкости резца. [c.401]

Значения средних величин стойкостей резцов приведены в табл. 10, допустимых значений износа резцов — в табл. 11 — 13, коэффициента и показателей степеней т, Ху, Уу, в зависимости от вида токарной обработки и обрабатываемого [c.29]

В случае, когда испытания инструментов не дают возможности надежно оценить стойкость и интенсивность размерного износа, проводится предварительное испытание каждого резца на лабораторной установке или на вспомогательном токарном станке. [c.450]

Износ резцов. В процессе резания металлов происходит износ режущего инструмента. Причиной износа резцов является трение сбегающей стружки о переднюю поверхность лезвия и задних поверхностей — о заготовку. Интенсивность износа зависит от многих причин механических свойств заготовки, усилия и скорости резания, наличия смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Следы износа наблюдаются на передних и задних поверхностях, но за критерий износа принимается наибольшая высота изношенной контактной площадки на задней поверхности кз. В табл. 1.5 приведены средние значения допустимого износа режущей части резцов из быстрорежущей стали и оснащенных пластинками из твердого сплава. С понятием об износе резца тесно связано понятие стойкости резца. [c.14]

Однако скорость резания нельзя назначать без учета конкретных условий обработки, так как при ее увеличении резко возрастет интенсивность износа резца (фиг. 108), т. е. снизится его стойкость — машинное время работы инструментом от переточки до переточки (или до определенной величины износа). Это вызовет частую переточку резца, а следовательно, и затрату труда заточника, затрату времени на снятие и установку резца и перевод в отходы (при заточке) определенного количества материала, идущего на изготовление режущей части инструмента. Таким образом, износ инструмента (или его стойкость) оказывает влияние на производительность и себестоимость обработки. [c.120]

На скорость резания, допускаемую резцом, влияют следующие факторы стойкость режуш,его инструмента физико-механические свойства обрабатываемого металла материал режущей части инструмента подача и глубина резания геометрические элементы режущей части резца размеры сечения державки резца смазы-вающе-охлаждающая жидкость максимально допустимая величина износа резца вид обработки. [c.121]

Экспериментально установлено, что между скоростью резания и стойкостью режущего инструмента из инструментальных сталей существует зависимость чем выше скорость резания, тем меньше стойкость резца (фиг, 109, кривые 1 и 2). Это вполне объяснимо описанным выше влиянием скорости резания на тепловыделение и износ. [c.121]

Подача и глубина резания, влияющие на силы и температуру при резании, оказывают большое влияние и на скорость резания, допускаемую резцом. Чем больше подача и глубина резания, тем выше силы, действующие на резец и температура резания, тем интенсивнее износ резца, тем меньшую скорость резания будет допускать резец при одной и той же стойкости. Зависимость между скоростью резания, подачей и глубиной резания при стойкости 60 мин можно выразить следующей формулой [c.128]

Чем больше величина угла резания, тем больше деформация, тепловыделение и силы, действующие на резец, тем интенсивнее износ резца и ниже его стойкость. При уменьшении угла резания (увеличении положительного значения переднего угла) деформации, силы резания и тепловыделение снижаются и стойкость сначала повышается (фиг. 112), [c.129]

Такой порядок назначения элементов режима резания, когда сначала выбирается максимально возможная и целесообразная глубина резания t, затем максимально возможная подача s, а потом уже подсчитывается (с учетом оптимальной стойкости и других конкретных условий обработки) скорость резания и, -объясняется тем, что для обычных резцов (ф > О при > s) на температуру резания, а следовательно, на износ и стойкость резца наименьшее влияние оказывает глубина резания, большее — подача и еще большее — скорость. резания (см. гл. VI, п. 4). [c.157]

Одним из геометрических элементов, сильно влияющих на допускаемую резцом скорость резания, является главный угол в плане. Чем больше этот угол, тем выше температура резания (см. рис. 69, а), выше термодинамическая нагрузка на единицу длины кромки, интенсивнее износ резца и, следовательно, меньше его стойкость. Поэтому резцы с малыми углами в плане допускают (при прочих одинаковых условиях) большую скорость резания (рис. 107). Если для твердосплавного резца с углом ф = = 45° при резании стали скорость резания принять за единицу, то для других значений главного угла в плане скорость резания выразится следующими коэффициентами /(фу [c.108]

Назначить основные элементы режима резания — это значит определить глубину резания, подачу и скорость при этом оптимальными из них будут те, которые обеспечивают на данном станке наименьшую себестоимость процесса обработки. Такой порядок назначения элементов режима резания, когда для заданного инструмента сначала выбирается максимально возможная и целесообразная глубина резания t (ширина среза), затем максимально возможная подача s, а потом уже подсчитывается (с учетом оптимальной стойкости и других конкретных условий обработки) скорость резания о, объясняется тем, что для обычных резцов (ф1 > О при t> s) на температуру резания, а следовательно, на износ и стойкость резца наименьшее влияние оказывает глубина резания, большее — подача и еще большее — скорость резания. [c.127]

Ксот — коэффициент, зависящий от качества смазочно-охлаждающей жидкости (учитывается только для быстрорежущих резцов). Чем лучще охлаждается резец, тем выше его стойкость и возможно увеличение скорости резания. Глубина резания t стоит в знаменателе, это означает, что с увеличением глубины и увеличением площади сечения стружки увеличивается сила, действующая на резец, и расходуемая мощность резания, соответственно растет теплота резания, вызывающая размягчение и износ резца. Чтобы сохранить заданную стойкость, уменьшают скорость резания. Дробный показатель Xv указывает на двойственное влияние глубины резания увеличение глубины резания хотя и вызывает повышение теплоты резания, но благодаря увеличению рабочей длины режущей кромки улучшает отвод тепла от резца (рис. 298). [c.218]

Стойкость. Благодаря частым и относительно продолжительным перерывам между сравнительно кратковременными рабочими циклами отдельных режущих зубьев и обильному применению смазывающе-охлаждающей жидкости процесс трения и износа режущих элементов у метчиков, плашек и резьбовых фрез протекает в условиях низкой температуры. Эти специфические условия резьбона-резания отражаются на увеличении показателя относительной стойкости т, колеблющегося для метчиков и резьбовых фрез в пределах от 0,6 до 1,0 и для плашек около 0,5. Для резьбовых резцов, эксплоатационные условия и температурный режим которых близки к таковым для чистовых токарных резцов, абсолютные величины показателя относительной стойкости тоже сходны и лежат в пределах от 0,08 до 0,13. [c.119]

Опти.мальные величины, принятые как допустимые износы резцов, фрез, зенкеров, снерл, разверток и зуборез ных инструментов, приведены в табл. 1—3, За и 36 Стойкость режущих инструментов Под стойкостью резцов, фрез, сверл зенкеров и разверток понимается суммарная продолжительность их непосрелстеен-ного резания от переточки до переточки. Под стойкостью метчиков, плашек, протяжек, зубострогальных резцов и лолбяков понимается суммарная про- [c.276]

Шкалы и таблицы универсальной счетной линейки (459). Цепы делений шкалы А корпуса липейки (460). Группы износа резцов (460). Цены делений шкалы 1т движка Т-1 линейки (461). Цены делений шкалы 2т движка Т-1 линейки. Цены делений шкал Зт и 5т движка Т-1 линейки (461). Цены делений шкал 4т и 6т движка Т-1 линейки (461). Ключи , размещенные на движке Т-1, и соответствующие им формулы (462). Коэффициент усилия резания Ср при наружном точении, растачивании, строгании твердосплавными резцами (463). Коэффициент скорости резания для быстрорежущих резцов обработка без корки (464). Коэффициент скорости резания Сд для твердосплавных резцов обработка без корки (465). Поправочный коэффициент НТ на скорость резания в зависимости от периода стойкости резца (466). Поправочный коэффициент ЯГд на скорость резания в зависимости от типа резца и напрабления резания (при поперечном точении) (467). Поправочный коэффициент КТ на скорость резания в зависимости от отношения начального и конечного диаметров обработки (при отрезке) (468). Понра вочные коэффициенты [c.540]

Для характеристики эксплуатационной пригодности твердого сплава в соответствии с назначением оценивают его режущие или буровые свойства. В СССР под режущими свойствами понимают стойкость резца, определяемую продолжительностью (в минутах) его работы до заданной степени износа при определенных условиях испытания (характеристика и свойства обрабатываемого материала, геометрические параметры твердосплавного резца, режим резания и т.д.)- Стойкость испытываемых образцов сравнивают со стойкостью образцов-эта-лонов для соответствующей марки твердого сплава. Испытания проводят на проходных прямых правых резцах с механическим креплением пластинок твердого сплава при продольном или поперечном точении чугунных (сплавы ВК) или стальных (сплавы ТК и ТТК) заготовок до износа резца по его задней поверхности 0,5 - 0,8 мм в зависимости от марки твердого сплава. Чем прочнее твердый сплав, тем большая степень износа допустима например, для сплава Т30К4 -0,5 мм, для сплавов ВКЗ, ВКЗ-М и Т15К6 - 0,6 мм, для сплава Т14К8 -0,7 мм и т.д. Показателем режущих свойств твердого сплава является коэффициент стойкости который определяют как отношение [c.119]

Важным геометрическим параметром резца является главный угол в плане ф, который определяется между проекцией главной режущей кромки на ее основную плоскость и направлением скорости подачи. Вспомогательный угол в плане ф — это угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на ее основную шюс-кость и направлением, противоположным вектору скорости подачи (см. рис. 1.5). При малом угле ф в работе участвует больщая часть режущей кромки резца, что улучщает отвод тепла, повыща-ет стойкость режущего инструмента, снижает износ резца. При большом угле ф ширина среза уменьшается, т. е. уменьшается активная длина режущей кромки, которая находится в непосредственном соприкосновении с заготовкой, увеличивается износ резца, поэтому снижается его стойкость. При обработке длинных нежестких валов все же применяют резцы с большими углами в плане (60...90°), так как при меньших углах возможно появление вибраций и недопустимых прогибов заготовки. При обработке жестких заготовок угол ф выполняется в пределах 30...45°. При меньших значениях угла в плане стружка получается тонкой и лучше завивается при одних и тех же глубине резания и подаче. Главный угол в плане для точения и растачивания рекомендуется [c.11]

На фиг. 102 даны зависимости износа резца с пластинкой из твердого сплава (Т15К6) при обработке стали от времени работы. При одинаковой величине износа к = 0,8 л<м) заточенный резец но не доведенный (с более шероховатыми поверхностями) имеет меньшую стойкость (меньшее время работы), чем тот же резец, но заточенный и затем доведенный (Т, < Т . [c.115]

ЗаЬйсимссть между скоростью резания й стойкостью для. твердосплавных резцов объясняется тем, что при малых v вследствие низкой температуры резания износ протекает медленно. По мере увеличения v температура на поверхностях соприкосновения резца с заготовкой и стружкой увеличивается, что содействует слипанию (свариванию) в местах контакта и соответственно повышению интенсивности износа и снижению стойкости резца. При дальнейшем увеличении v (начиная с у = 10 м мин фиг. 11)) повышение температуры содействует размягчению (и даже микрооплавлению) поверхностей стружки и заготовки, что уменьшает слипание, облегчает относительное скольжение и снижает интенсивность износа (повышает стойкость) этому содействует [c.122]

Подача и глубина резания. Чем больше подача и глубина резания, тем выше силы, действуюшие на резец, и температура резания, тем интенсивнее износ резца, тем меньшую скорость резания будет допускать резец при одной и той же стойкости. Зависимость между скоростью резания, подачей и глубиной резания при стойкости 60 мин можно выразить следующей формулой [c.106]

Величина относительной стойкости т заметно снижается, и, следовательно, уменьшается интенсивность износа с увеличением изно-со- и красностойкости резца и снижением механических свойств обрабатываемого материала. Например, в среднем [c.158]

Можно было бы установить закономерность изменения стойкости резца в зависимости от глубины резания t и подачи s, зная износ резца при соответствующих условиях. По данным А. М. Даниеляна [39], глубина лунки износа d на передней поверхности резца закономерно растет во времени с увеличением t и s, например, для стали 40 это выражалось формулой [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...