Зависимость стойкости резцов от скорости резания при точении

Зависимость стойкости резцов от скорости резания при точении [c.136]

Частные зависимости стойкости резца от скорости резания, подачи и глубины резания при точении после снятия корки позволяют вывести следующую формулу для расчета скорости резания [c.88]

Фиг. 52. Зависимость стойкости твердосплавных резцов от скорости резания при точении сплава ВТ2 = 1 мм, 5= 0,2 мм/об, йэ = 0,6 мм)

На фиг. 95, в виде графика, показана зависимость стойкости быстрорежущего резца от скорости резания при черновом точении. [c.116]

Фиг. 6. Зависимость стойкости резца Р18 от скорости резания при точении отожженных жаропрочных сталей с различным содержанием углерода (i=l мм, 8=0,2 л Д1/об).

Фиг. 53. Зависимость стойкости резца ВК8 от скорости резания при точении титановых сплавов (/ = 1 мм, 5= 0,2 мм/об, 3=0,5 лж )

Коэффициент К зависит от обрабатываемого материала, — от периода стойкости, К- — от вида обработки. Значения поправочных коэффициентов можно найти в табл. 5.4. Ниже приводятся значения скорости резания при точении фасонными резцами из быстрорежущей стали в зависимости от подачи [c.217]

На рис. 58 представлены зависимости стойкости резцов от изменения скорости резания при точении стеклотекстолита СТ алмазными и твердосплавными резцами. [c.106]

При точении с большими скоростями резания в зависимости от конкретных производственных условий стойкость твердосплавных резцов может быть ниже указанных в табл. 16 значений. [c.306]

Оптимальные (по стойкости инструмента) скорости резания можно рассчитать по эмпирическим формулам в зависимости от периода стойкости, глубины резания и подачи, материала инструмента. Эти формулы определяют степень влияния различных факторов процесса резания на скорость резания. Например, скорость резания V (м/мин) при точении гетинакса резцами из твердого сплава ВК8 можно рассчитать по формуле [c.28]

Рис. 3. Зависимость стойкости резцов от скорости резания при продолжительном точении образцов стали 25ХГМ (а) и 25ХГНЛ1 (б)

Опыты по установлению зависимости стойкости резца от скорости резания, глубины резания и подачи проводились при точении жаропрочной стали ЭЯ1Т по корке и после снятия корки. [c.87]

Фиг. 37. Зависимость стойкости резцов, оснащенных твердым сплавом ВК8, от скорости резания при точении по корке стали ЭЯ1Т (/=3-ь6 мм, 5г=0,4 мм/об).

Рис. 2.1. Зависимости стойкости от скорости резания при точении заготовки из стали 60 резцом из сплава ТТ20К9 с подачей 0,5 мм/об на ширину 4 мм (резание свободное) в логарифмических (а) и де- картовых (б) координатах

Алмазные резцы предназначены для тонкого точения изделий из цветных металлов и их сплавов, различных пластических масс и других неметаллических материалов. Эти инструменты отличаются высокой размерной стойкостью, допускают высокие скорости резания при небольших подачах (0,01—0,05 мм/об) и глубине резания, характеризуются большими углами заострения и малыми передними углами. В зависимости от качества обрабатываемого материала задние углы принимают в пределах 8—12° резцы с меньшими величинами задних углов применяют при обработке более твердых материалов и наоборот. Главный угол в плане выбирают в зависимости от жесткости епстемы станок — [c.189]

На рис. 59 представлены зависимости стойкости резцов от величины подачи, полученные при расточке стали 45 на двух скоростях резания V = 8Э м/мин (/) и и = 270 м мин (//). Из рис. 56 и 59 следует, что в зоне высоких скоростей резания существует общеизвестное влияние подачи на стойкость резцов с увеличением подачи стойкость падает. Увеличение степени предварительного упрочнения металла повышает стойкость резцов. В области более низких скоростей резания замечено возрастание стойкости при увеличении подачи. (Это явление наблюдалось такжеН. Н. Зоревым и 3. М. Фетисовой при точении молибденовых [c.91]

Фрезоточение. Фрезоточение является разновидностью точения многолезвийным вращающимся резцом [30]. Несущественные отличия заключаются в использовании стандартных фрез и расположении осей вращения заготовки и инструмента. Преимущества фрезерования, заключающиеся в постоянном обновлении режущих лезвий и делении стружки, использованы в токарной обработке фрезами. При сообщении заготовке скорости резания (Аг = Ут/Уф > 10) уменьшается динамическая сила при врезании зубьев фрезы. Процесс резания соответствует точению фрезой. Зависимость стойкости фрезы от времени резания показывает, что время контакта режущего зуба при точении фрезой на порядок выше, чем при фрезеровании, но не соответствует оптимальному значению (см. рис. 2.2). [c.99]

На рис. 3.5.37 показана зависимость стойкости резцов из ВК6 при точении износостойких деталей из хромистьк чугунов различного состава и твердости от скорости резания. Очевидно, что твердость неоднозначно определяет оптимальные режимы резания существенное влияние на стойкость резца и скорость резания оказывает при одинаковой твердости отливок структура металлической основы, количество, дисперсность, твердость и тип карбидов, фосфидов, особенно в чугуне ЧХ28П. Это подтверждается также примером выбора режимов резания для высоколегированного алюминиевого чугуна с шаровидным графитом ЧЮ22Ш, имеющего твердость 235-356 НВ. Выбор твердого сплава осуще- [c.661]

Метод торцевого точения (ван-Донгена) [12] осуществляется обработкой торца диска из испытуемого материала при постоянном числе оборотов, но при возрастающей скорости резания вследствие перемещения резца от центра просверлённого отверстия к периферии диска (фиг. 9). Этим методом устанавливается зависимость Т—к стойкости от скорости резания. Последние применяются повышенного значения с расчётом доведения [c.283]

Шкалы и таблицы универсальной счетной линейки (459). Цепы делений шкалы А корпуса липейки (460). Группы износа резцов (460). Цены делений шкалы 1т движка Т-1 линейки (461). Цены делений шкалы 2т движка Т-1 линейки. Цены делений шкал Зт и 5т движка Т-1 линейки (461). Цены делений шкал 4т и 6т движка Т-1 линейки (461). Ключи , размещенные на движке Т-1, и соответствующие им формулы (462). Коэффициент усилия резания Ср при наружном точении, растачивании, строгании твердосплавными резцами (463). Коэффициент скорости резания для быстрорежущих резцов обработка без корки (464). Коэффициент скорости резания Сд для твердосплавных резцов обработка без корки (465). Поправочный коэффициент НТ на скорость резания в зависимости от периода стойкости резца (466). Поправочный коэффициент ЯГд на скорость резания в зависимости от типа резца и напрабления резания (при поперечном точении) (467). Поправочный коэффициент КТ на скорость резания в зависимости от отношения начального и конечного диаметров обработки (при отрезке) (468). Понра вочные коэффициенты [c.540]

Скорость резания при скоростном точении очень сильно зависит от марки твердого сплава. Если скорость резания для резца из твердого сплава марки Т15К6 принять за единицу, то для сплава Т5К10 она составит 0,55, а для сплава РЭ8 —0,3. Скорость резания при заданной глубине резания и подаче выбирается в зависимости от механических свойств обрабатываемого металла, марки твердого сплава, стойкости, геометрии заточки и других факторов. [c.190]

Рис. 18. Зависимость стойкости резца из стали Р6М5К5 от скорости резания (сталь 45, sX =0,14=0,5 мм, ф=45°, ф1 = 15°, 7=0°, 0=6 ) при точении в вакууме 5-10 Па (2) и на воздухе (/)

Рис. 41. Зависимость стойкости Т резцов из стали Р6М5 от скорости V резания при точении стали 45 (s=0,2 мм/об, t=l мм)

Наряду с размерной стойкостью резцов с фаской исследовалась также чистота обработанных поверхностей. Сравнение влияния нулевой фаски в зависимости от длины пути резания на радиальный износ и на чистоту поверхности при различных подачах и скоростях проводилось при точении стали 18ХНВА резцами Т30К4 с фаской и без фаски (рис. 98—100). Условия испытаний 5 = 0,10 мм об /=0,25 мм /з=0,10 мм. Глубина зазубрин, шаг которых равен подаче, измерялась на двойном микроскопе Линника. [c.160]

Рис. 1.17. Зависимости периода стойкости Т резцов из сплава ВК6 от скорости резания V при точении заготовок из сплава ХН77ТЮР

Поправочные коэфициенты на скорость резания при наружном продольном точении резцами (, пластигами из минералокерамического материала марки ЦМ-332 в зависимости от периода стойкости [c.341]

При заданном режущем инструменте испытание ведётся до затупления режущего инструмента при разных скоростях резания, но при равных прочих условиях обработки. Сопоставление кривых зависимости скорости резания от стойкости инструмента =/ /) позволяет судить об обрабатываемости испытуемых материалов. Сравнение обычно ведётся по экономической скорости резания, установленной для данного вида обработки. Так, при точении резцами из быстрорежущей стали обрабатываемость сравнивают по скорости резания соответствующей 60-минутной стойкости, т. е. по лЧмин при фрезеровании — по г/,ао м мин и т. д. [c.281]

Процесс резания при строгании имеет прерывистый характер, и срезание стружки происходит только при встречном относительном движении резца и заготовки. Во время обратного (вспомогательного) хода резец работу не производит. Врезание резца в заготовку в начале каждого рабочего хода сопровождается ударом, за время холостого хода резец остывает, поэтому при строгании в большинстве случаев не применяются смазочно-охлаждающие жидкости. Ударные нагрузки и циклический характер нагрева существенно снижают стойкость резцов в сравнении с непрерывным резанием, поэтому строгание производят при )лиеренных скоростях резания. Головки и державки строгальных резцов выполняют более массивными, чем у токарных. При строгании параметрами режима, так же как и при точении, являются скорость резания V, подача 5 и глубина резания Л. В зависимости от параметров резания и вида резцов процессы строгания разделяют на черновые и чистовые. Чистовое строгание обеспечивает точность обработки по 8—7-му квалитету и шероховатость что не уступает поверхностям, полученным чистовым точением. [c.587]

Существует сложная зависимость скорости резания от стойкости режущего инструмента. На рис. 158 приведен график зависимости скорости резания от стойкости при точении стали 45 резцом, оснащенным пластинкой из сплава Т15К6 (/xs = 2x0,63= 1,26 мм" ). Как видно из приведенного графика, при и = 200 м1мин стойкость равна 20 мин, а при скорости и=150 м1мин — 70 мин. [c.181]

Такой же полиэкстремальный характер, как зависимость стойкости от скорости, имеет зависимость силы резания от скорости, но традиционное представление стойкости в минутах, а не в метрах пути резания не позволяло обнаружить совпадение их экстремумов. Сопоставленный анализ зависимостей силы резания и линейной стойкости от скорости показывает, что они находятся в противофазе относительно дфуг друга. Это подтверждается исследованиями автора, а также данными других ученых с пересчетом минутной стойкости на линейную. При точении заготовок го хорошо изученной стали 45 резцом из твердого сплава Т15К6 максимальная стойкость Г = 335 мин установлена при скорости = 95 м/мин, в то [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...