Износ и стойкость резцов. Скорость резания

ИЗНОС И СТОЙКОСТЬ РЕЗЦОВ. СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ [c.66]

Такой порядок назначения элементов режима резания, когда сначала выбирается максимально возможная и целесообразная глубина резания t, затем максимально возможная подача s, а потом уже подсчитывается (с учетом оптимальной стойкости и других конкретных условий обработки) скорость резания и, -объясняется тем, что для обычных резцов (ф > О при > s) на температуру резания, а следовательно, на износ и стойкость резца наименьшее влияние оказывает глубина резания, большее — подача и еще большее — скорость. резания (см. гл. VI, п. 4). [c.157]

Назначить основные элементы режима резания — это значит определить глубину резания, подачу и скорость при этом оптимальными из них будут те, которые обеспечивают на данном станке наименьшую себестоимость процесса обработки. Такой порядок назначения элементов режима резания, когда для заданного инструмента сначала выбирается максимально возможная и целесообразная глубина резания t (ширина среза), затем максимально возможная подача s, а потом уже подсчитывается (с учетом оптимальной стойкости и других конкретных условий обработки) скорость резания о, объясняется тем, что для обычных резцов (ф1 > О при t> s) на температуру резания, а следовательно, на износ и стойкость резца наименьшее влияние оказывает глубина резания, большее — подача и еще большее — скорость резания. [c.127]

Назначение режимов резания — это выбор такой комбинации значений скорости резания, глубины и подачи, которые обеспечивают высокую стойкость резцов и производительность обработки при удовлетворении заданных требований к детали. Для подбора такой комбинации необходимо знать влияние каждого из элементов режима резания на износ и стойкость резцов, шероховатость обработанной поверхности и точность обработки. [c.63]

Независимо от группы обрабатываемости материала на износ и стойкость резцов наибольшее влияние оказывает скорость резания, несколько меньшее — подача и наименьшее — глубина резания. Поэтому при назначении режимов резания сначала выбирают глубину резания, затем подачу и в последнюю очередь — скорость резания. [c.63]

Одним из геометрических элементов, сильно влияющих на допускаемую резцом скорость резания, является главный угол в плане. Чем больше этот угол, тем выше температура резания (см. рис. 69, а), выше термодинамическая нагрузка на единицу длины кромки, интенсивнее износ резца и, следовательно, меньше его стойкость. Поэтому резцы с малыми углами в плане допускают (при прочих одинаковых условиях) большую скорость резания (рис. 107). Если для твердосплавного резца с углом ф = = 45° при резании стали скорость резания принять за единицу, то для других значений главного угла в плане скорость резания выразится следующими коэффициентами /(фу [c.108]

Область применения алмазов с каждым годом расширяется. Особенное значение приобретают алмазы для обработки таких твердых материалов, как германий, кремний, корунд, полупроводниковые материалы, специальные виды керамики, жаропрочные, нержавеющие стали и др. Применение алмазов открывает широкие возможности для технического прогресса, повышения производительности труда и снижения себестоимости продукции. При использовании инструментов, оснащенных алмазами, резко повышается качество обработанных поверхностей деталей. Скорость резания при обработке любых материалов составляет не менее 100 м/мии. Есть случаи, когда при обработке алмазными резцами скорость резання достигала более 3000 м/мин. При обработке алмазным инструментом резко повышается чистота обработанных поверхностей, размеры обработанных поверхностей деталей отличаются большой стабильностью, так как алмазы обладают высокой размерной стойкостью вследствие малого износа в процессе обработки. [c.487]

Продолжительность непосредственного резания металла резцом от переточки до переточки называется стойкостью резца, которая измеряется в минутах машинного времени. Затупление резцов происходит вследствие двух причин — механического и теплового износа (снижения твердости и режущих свойств резца вследствие разогрева). Хар актер износа резца и его стойкость зависят от обрабатываемого материала, материала и геометрии резца, скорости и глубины резания, величины подачи и от применения охлаждающих жидкостей. [c.360]

Из механических свойств обрабатываемого материала на режиме резания более всего сказываются предел прочности при растяжении и твердость. При повышении предела прочности и твердости материала скорость резания при постоянной стойкости резца приходится снижать во избежание быстрого износа инструмента. [c.532]

Одним из геометрических параметров, существенно влияющих на допустимую резцом скорость резания, является главный угол в плане. Чем больше этот угол, тем больше (при одинаковой подаче и глубине резания) толщина среза, тем меньше длина активной части режущей кромки и активный (в основном воспринимающий тепло) объем головки резца, тем выше термодинамическая нагрузка на единицу длины лезвия, интенсивнее износ резца и меньше его стойкость. Вместе с этим углы в плане, допускающие более высокие скорости резания, повышают значение составляющей Ру силы резания, что сказывается на виброустойчивости системы СПИД и качестве обрабатываемых деталей. [c.297]

Стойкость резцов. Стойкостью резца называется время его непрерывной работы при заданных режимах резания до установленной величины износа Лз. Стойкость инструмента зависит.от многих факторов — от его формы, свойств обрабатываемого материала, подачи и др., но наибольшее влияние на стойкость оказывает скорость резания, что выражается формулой [c.152]

Для создания нормативов по чистовому фрезерованию заготовок из серого чугуна резцом с широким лезвием применяли метод наименьших квадратов. Это обусловлено тем, что режущие свойства минералокерамических пластинок нельзя считать в настоящее время достаточно стабильными, и кроме того, при обработке чугунных деталей не удалось установить четкого критерия затупления резца. В ряде случаев опыты прекращались из-за ухудшения микрогеометрии обработанной поверхности или неустойчивости процесса резания, поэтому ограничились величиной износа резца по задней грани — 0,3 мм (что соответствует размерному износу примерно в 40 мк). В результате математической обработки данных опытов были получены формулы, выражающие функциональные зависимости между скоростью резания V, подачей 5, глубиной резания t, шириной фрезерования В и стойкостью резца Т (или площадью обработки Р) при отделочном фрезеровании чугунных плоскостей по 6—7-му классу чистоты [c.41]

Резцы, изготовленные из быстрорежущей стали, при серийном и массовом производстве деталей из капрона и полистирола ПТ-3, применять не рекомендуется ввиду очень низкой их стойкости. При скоростях резания более 60—80 м/мин наступает их катастрофический износ (рис. 42). [c.78]

Постепенно возрастающий износ по задним поверхностям на участках, плохо защищенных наростом, начинает лимитировать стойкость быстрорежущих резцов при точении стали со скоростями резания меньшими, чем По. так как в результате низкой температуры резания выработка лунки происходит недостаточно интенсивно и не может отразиться на стойкости, существенно понизив устойчивость нароста. [c.165]

При точении стали резцами, оснащенными твердыми сплавами, стойкость и при малых и больших скоростях обычно лимитируется износом по задним поверхностям. При низких скоростях резания температуры резания недостаточны для интенсивной выработки лунки, способной повлиять на стойкость резца, а при скоростях резания больше нарост либо не образуется, либо делается незначительным (из-за увеличения напряжений в связи с уменьшением площади контакта) и не может защитить задние поверхности от износа. [c.166]

При скоростях резания больших, чем v , процесс износа контактных поверхностей изменяется. Интенсивность их износа быстро возрастает, а размеры отрываемых при износе частиц уменьшаются. Наряду с рассмотренным механизмом усталостного износа все большую и решающую роль начинает играть иной механизм износа, который в основном связан с действием высоких температур, резко снижающих сопротивление инструментального материала износу. При этом обнажения задних поверхностей в результате срыва застойной зоны так же, как и при усталостном износе, приводят к снижению стойкости резцов. [c.166]

Примечания 1. Числовые значения коэффициентов даны при обработке металлов твердостью 190 4-210 резцами с плоской передней гранью, углами а, y и <р, по ГОСТ 2320>4а, допустимом износе по данным табл. 1 и 2 и стойкостью по табл. 17. 2. При обработке легированной стали и стального литья быстрорежущими резцами с охлаждением значения скорости резания, подсчитанные по формуле (14), следует уменьшать на 10°/о. [c.309]

Скорость резания при резьбонарезании, исходя из стойкости инструмента и его допустимого износа, определяют по формулам для резцов и фрез [c.100]

Износ резцов. В процессе резания металлов происходит износ режущего инструмента. Причиной износа резцов является трение сбегающей стружки о переднюю поверхность лезвия и задних поверхностей — о заготовку. Интенсивность износа зависит от многих причин механических свойств заготовки, усилия и скорости резания, наличия смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Следы износа наблюдаются на передних и задних поверхностях, но за критерий износа принимается наибольшая высота изношенной контактной площадки на задней поверхности кз. В табл. 1.5 приведены средние значения допустимого износа режущей части резцов из быстрорежущей стали и оснащенных пластинками из твердого сплава. С понятием об износе резца тесно связано понятие стойкости резца. [c.14]

Однако скорость резания нельзя назначать без учета конкретных условий обработки, так как при ее увеличении резко возрастет интенсивность износа резца (фиг. 108), т. е. снизится его стойкость — машинное время работы инструментом от переточки до переточки (или до определенной величины износа). Это вызовет частую переточку резца, а следовательно, и затрату труда заточника, затрату времени на снятие и установку резца и перевод в отходы (при заточке) определенного количества материала, идущего на изготовление режущей части инструмента. Таким образом, износ инструмента (или его стойкость) оказывает влияние на производительность и себестоимость обработки. [c.120]

На скорость резания, допускаемую резцом, влияют следующие факторы стойкость режуш,его инструмента физико-механические свойства обрабатываемого металла материал режущей части инструмента подача и глубина резания геометрические элементы режущей части резца размеры сечения державки резца смазы-вающе-охлаждающая жидкость максимально допустимая величина износа резца вид обработки. [c.121]

Экспериментально установлено, что между скоростью резания и стойкостью режущего инструмента из инструментальных сталей существует зависимость чем выше скорость резания, тем меньше стойкость резца (фиг, 109, кривые 1 и 2). Это вполне объяснимо описанным выше влиянием скорости резания на тепловыделение и износ. [c.121]

Подача и глубина резания, влияющие на силы и температуру при резании, оказывают большое влияние и на скорость резания, допускаемую резцом. Чем больше подача и глубина резания, тем выше силы, действующие на резец и температура резания, тем интенсивнее износ резца, тем меньшую скорость резания будет допускать резец при одной и той же стойкости. Зависимость между скоростью резания, подачей и глубиной резания при стойкости 60 мин можно выразить следующей формулой [c.128]

Интенсивность износа резца резко возрастает при увеличении скорости резания, в результате чего соответственно снизится и стойкость резца, т. е. машинное время работы инструмента от переточш до переточки или до определенной величины износа. Таким образом, износ инструмента (или его стойкость) оказывает влияние на производительность и технологическую себестоимость обработки. [c.96]

Из приведенных значений показателей степеней следует, что 1) они меньше единицы, т. е. уменьшение скорости резания происходит медленнее по сравнению с увеличением глубины и подачи 2) показатель степени при подаче больше, чем показатель степени при глубине, т. е. увеличение подачи более резко сказывается на уменьшении скорости резания, нежапи увеличение глубины резания. Последнее объясняется тем, что при увеличении подачи вследствие повышения толщины среза и тепловыделения и неизменности длины активной части режущей кромки (см. фиг. 78, б) и объема головки резца (приходящегося на активную часть режущей кромки) термодинамическая нагруженность на единицу длины лезвия возрастает значительно интенсивнее, чем при увеличении глубины резания. При увеличении глубины резания толщина среза не увеличивается, а наряду с увеличением тепловыделения увеличивается активная часть режущей кромки, длина соприкосновения стружки с резцом и резца с заготовкой (см. фиг. 78, а), что приводит к повышенному теплоотводу, а следовательно, и к меньшему возрастанию термодинамической нагрузки на единицу длины лезвия резца по сравнению с увеличением подачи. Поэтому увеличение глубины резания будет в меньшей степени сказываться на повышении интенсивности износа резца и снижения его стойкости, а следовательно, в меньшей степени глубина резания будет влиять и на уменьшение скорости резания (при 5 < /) . [c.169]

Рнс. 285. Зависимости износа резца/ 3, и ширины ле.чточки / от времени I работы резца (а) и стойкости резца от скорости резания (б, в) [c.418]

Скорость резания, допуетимая резцом. При прочих равных условиях, на величину износа и стойкость инструмента очень сильно влияет скорость резания. Чем выше скорость резания, тем быстрее износ достигает предельной величины и тем меньше стойкость инструмента. Эту зависимость выражают следующей формулой [c.28]

Для увеличения стойкости резцов, а следовательно, и допускаемой ими скорости резания применяют охлаждение их различными охлаждающими средами (жидкими, газообразными, твердыми), различными способами подводимыми к рабочим поверхностям резцов. Различные методы охлаждения режущих инструментов описаны в гл. IV. На рис. 102 изображен график нарастания износа резцов из быстрорежущей стали Р18 при прерывистом точении жаропрочного сплава ХН77ТЮ (ЭИ437). При сопоставлении кривых 1 и 2 видно преимущество охлаждения высоконапорной струей жидкости, обеспечивающего повышение стойкости резца в 3—8 раз сравнительно с его стойкостью при охлаждении падающей струей жидкости (поливом). [c.113]

Так из ркс. 20, б видно, что при точении стали 1Х18Н9Т резцами ВКЗ (/ = 0,5 ММ] 5=0,30 мм о6) зависимости Т = Ц-о) и Ул=/(и) в диапазоне скоростей резания 30—130 м/мин имеют монотонный характер, т. е. чем нил<е скорость резания, тем ниже скорость размерного износа и тем выше период стойкости. [c.58]

При точении же стали 1Х18Н9Т резцами Т30К4 (/ = 0,50 млг, 5 = 0,20 мм1об) максимум размерной стойкости и минимум себестоимости обработки наблюдаются практически при одной и той же скорости резания г о = э (рис. 20, е). Это объясняется тем, что правые ветви кривых ко,ц= ) и Vh = f v) являются чрезвычайно крутыми и снижение затрат на заработную плату при работе на скоростях у>Ип не может перекрыть того повышения затрат на инструмент, которое вызывается столь резким повышением интенсивности его износа при повышении скорости резания. [c.58]

При малых скоростях резания, когда изменения величины износа и стойкости с повы-ыением скорости невелики, показатель степени т стремится к единице (работа фасонными резцами, резьбонарезание плашками и т.п.). При высоких скоростях резания, когда износ, следовательно, и стойкость с увеличением скорости резания изменяются сильно (износ растёт, стойкость падает), величина показателя т будет малой. [c.329]

Ксот — коэффициент, зависящий от качества смазочно-охлаждающей жидкости (учитывается только для быстрорежущих резцов). Чем лучще охлаждается резец, тем выше его стойкость и возможно увеличение скорости резания. Глубина резания t стоит в знаменателе, это означает, что с увеличением глубины и увеличением площади сечения стружки увеличивается сила, действующая на резец, и расходуемая мощность резания, соответственно растет теплота резания, вызывающая размягчение и износ резца. Чтобы сохранить заданную стойкость, уменьшают скорость резания. Дробный показатель Xv указывает на двойственное влияние глубины резания увеличение глубины резания хотя и вызывает повышение теплоты резания, но благодаря увеличению рабочей длины режущей кромки улучшает отвод тепла от резца (рис. 298). [c.218]

Так, исходя из зависимости, представленной на фиг. 26, следует сказать, что максимальная стойкость резца, оснащенного пластинкой твердого сплава Т15К6, при обработке стали марки сталь 45 наблюдается при скоростях резания в пределах 140—150 mJmuh. Аналогичные исследования, проведенные с той же маркой обрабатываемой стали и режущего инструмента и примерно в тех же режимах резания, показывают (см. фиг. 27), что наибольшая ст ойкость режущего инструмента, характеризующаяся в данном случае минимальным износом, выраженным в импульсах в минуту, наблюдается при тех же скоростях резания, т. е. 140—150 м/мин. [c.114]

Расчет затрат на проведение исследования износа различи ными методами. Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (ВНИИ) провел испытание сверл и резцов из быстрорежущих сталей согласно методике по ГОСТ 3379-46 при глубине резания t=3 мм и подаче 5=0,75 мм1об. Испытания велись до полного затупления режущей кромки задней грани (Лз=2 3 мм) при четырех различных скоростях ре-рания v V2, Vz, 4 и стойкости 10—80 мин. [c.126]

Шкалы и таблицы универсальной счетной линейки (459). Цепы делений шкалы А корпуса липейки (460). Группы износа резцов (460). Цены делений шкалы 1т движка Т-1 линейки (461). Цены делений шкалы 2т движка Т-1 линейки. Цены делений шкал Зт и 5т движка Т-1 линейки (461). Цены делений шкал 4т и 6т движка Т-1 линейки (461). Ключи , размещенные на движке Т-1, и соответствующие им формулы (462). Коэффициент усилия резания Ср при наружном точении, растачивании, строгании твердосплавными резцами (463). Коэффициент скорости резания для быстрорежущих резцов обработка без корки (464). Коэффициент скорости резания Сд для твердосплавных резцов обработка без корки (465). Поправочный коэффициент НТ на скорость резания в зависимости от периода стойкости резца (466). Поправочный коэффициент ЯГд на скорость резания в зависимости от типа резца и напрабления резания (при поперечном точении) (467). Поправочный коэффициент КТ на скорость резания в зависимости от отношения начального и конечного диаметров обработки (при отрезке) (468). Понра вочные коэффициенты [c.540]

Рассмотрим схему определения оптимального режима резания применительно к черновой обработке точением. Вначале задаются глубиной резания. Так как глубина резания не является определяющим фактором стойкости инструмента и качества поверхности, стремятся весь припуск срезать за один проход, тем самым увеличивая производительность точения. Если требования точности и возможности станка не допускают этого, то припуск срезается за два прохода. При первом (черновом) проходе снимается 80% припуска, а при чистовых проходах — остальные 20%. Затем, пользуясь нормативными справочными данными, выбирают станок, инструмент и максимальную подачу 3, обеспечивающую заданную шероховатость поверхности Яц с учетом мощности станка, жесткости и динамических характеристик СПИД. После этого определяется скорость резания. Скорость главного движения резания оценивается по эмпирической формуле (31.5), связывающей все параметры обработки. Стойкость резца Г задается по справочным значениям исходя из обеспечения допустимого значения износа для инструмента из выбранного материала. После вычисления скорости резания определяется соответствующая этой скорости частота вращения шпинделя станка, м/с и = 1000 и/(60тс )з,,,). [c.581]

Важным геометрическим параметром резца является главный угол в плане ф, который определяется между проекцией главной режущей кромки на ее основную плоскость и направлением скорости подачи. Вспомогательный угол в плане ф — это угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на ее основную шюс-кость и направлением, противоположным вектору скорости подачи (см. рис. 1.5). При малом угле ф в работе участвует больщая часть режущей кромки резца, что улучщает отвод тепла, повыща-ет стойкость режущего инструмента, снижает износ резца. При большом угле ф ширина среза уменьшается, т. е. уменьшается активная длина режущей кромки, которая находится в непосредственном соприкосновении с заготовкой, увеличивается износ резца, поэтому снижается его стойкость. При обработке длинных нежестких валов все же применяют резцы с большими углами в плане (60...90°), так как при меньших углах возможно появление вибраций и недопустимых прогибов заготовки. При обработке жестких заготовок угол ф выполняется в пределах 30...45°. При меньших значениях угла в плане стружка получается тонкой и лучше завивается при одних и тех же глубине резания и подаче. Главный угол в плане для точения и растачивания рекомендуется [c.11]

ЗаЬйсимссть между скоростью резания й стойкостью для. твердосплавных резцов объясняется тем, что при малых v вследствие низкой температуры резания износ протекает медленно. По мере увеличения v температура на поверхностях соприкосновения резца с заготовкой и стружкой увеличивается, что содействует слипанию (свариванию) в местах контакта и соответственно повышению интенсивности износа и снижению стойкости резца. При дальнейшем увеличении v (начиная с у = 10 м мин фиг. 11)) повышение температуры содействует размягчению (и даже микрооплавлению) поверхностей стружки и заготовки, что уменьшает слипание, облегчает относительное скольжение и снижает интенсивность износа (повышает стойкость) этому содействует [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...