Зависимость между скоростью резания и стойкостью резца

Рис. 102. Зависимость между скоростью резания и стойкостью резца

ЗАВИСИМОСТЬ МЕЖДУ СКОРОСТЬЮ РЕЗАНИЯ И СТОЙКОСТЬЮ РЕЗЦА [c.152]

Рис. 45. Зависимость между скоростью резания и стойкостью резца при обработке стали 45

По отношению к инструменту, оснащенному твердым сплавом, зависимость между скоростью резания и стойкостью более сложная. Из представленной (для некоторых условий резания незакаленной стали) на фиг. 109 зависимости (кривая > ) следует, что при увеличении скорости резания стойкость твердосплавного резца сначала уменьшается, затем увеличивается и вновь уменьшается при этом чем больше твердость обрабатываемого металла, тем меньше величина критических скоростей, соответствующих точкам перегиба (ср. зависимости на фиг. 109 и 100). Такая [c.121]

Метод торцовой обточки. Этот метод дает возможность быстро определить зависимость Т — v (между скоростью резания и стойкостью резца). Он заключается в том, что диск, изготовленный из испытуемого материала, обрабатывают на обыкновенном токарном станке по торцу с постоянной подачей s от центра к периферии и с постоянным числом оборотов 1, т. е. с переменной скоростью резания. Чтобы избежать трения задней поверхности резца о торец диска, в последнем высверливается отверстие диаметром = 30— 40 мм. Таким образом, скорость резания v изменяется в пределах Оо — Ui, где [c.177]

Между скоростью резания и стойкостью резца существует тесная зависимость. Чем больше скорость резания, тем меньше стойкость резца и наоборот. [c.152]

Для определения численных значений Лит следует построить график, определяющий исследуемую зависимость. При построении такого графика в прямоугольной системе координат линия, определяющая связь между скоростью резания и стойкостью резца при резании пластичных материалов (сталей и др.), имеет экстремальный характер. Правая ветвь этой экстремальной закономерности представляет собой гиперболическую кривую (см. [c.131]

Экспериментально установлено, что между скоростью резания и стойкостью режущего инструмента из инструментальных сталей существует зависимость чем выше скорость резания, тем меньше стойкость резца (фиг, 109, кривые 1 и 2). Это вполне объяснимо описанным выше влиянием скорости резания на тепловыделение и износ. [c.121]

Многочисленными экспериментами установлено, что между скоростью резания и стойкостью режущих инструментов существует определенная зависимость. Пусть при установленном критерии затупления резцов и прочих одинаковых условиях скоростям резания у,,. ... Vn соответствуют стойкости Г , Т ,. .., Тп-Экспериментально установлено, что эти величины связаны между собой следующей зависимостью [c.108]

Зависимость между скоростью резания v и стойкостью резца выражается уравнением [c.92]

Подача и глубина резания, влияющие на силы и температуру при резании, оказывают большое влияние и на скорость резания, допускаемую резцом. Чем больше подача и глубина резания, тем выше силы, действующие на резец и температура резания, тем интенсивнее износ резца, тем меньшую скорость резания будет допускать резец при одной и той же стойкости. Зависимость между скоростью резания, подачей и глубиной резания при стойкости 60 мин можно выразить следующей формулой [c.128]

Между скоростью резания и и стойкостью Т (периодом стойкости) резца существует зависимость [c.375]

Для создания нормативов по чистовому фрезерованию заготовок из серого чугуна резцом с широким лезвием применяли метод наименьших квадратов. Это обусловлено тем, что режущие свойства минералокерамических пластинок нельзя считать в настоящее время достаточно стабильными, и кроме того, при обработке чугунных деталей не удалось установить четкого критерия затупления резца. В ряде случаев опыты прекращались из-за ухудшения микрогеометрии обработанной поверхности или неустойчивости процесса резания, поэтому ограничились величиной износа резца по задней грани — 0,3 мм (что соответствует размерному износу примерно в 40 мк). В результате математической обработки данных опытов были получены формулы, выражающие функциональные зависимости между скоростью резания V, подачей 5, глубиной резания t, шириной фрезерования В и стойкостью резца Т (или площадью обработки Р) при отделочном фрезеровании чугунных плоскостей по 6—7-му классу чистоты [c.41]

Графическая зависимость между скоростью резания V и стойкостью резца Т при обработке марки 45 показана на рис. 45. [c.63]

Главный угол в плане. Основной функцией главного угла в плане является изменение соотношения между шириной и толщиной срезаемого слоя. При увеличении угла ф отношение Ыа ширины срезаемого слоя к его толщине-(рис. 215) непрерывно уменьшается и достигает минимума при ф = 90°. Одновременно с этим уменьшается угол заострения е резца в плане. Вследствие уменьшения отношения Ыа и угла е температура резания растет, стойкость инструмента падает, и инструмент допускает меньшую скорость резания (рис. 216). Связь между главным углом в плане и скоростью резания прн точении может быть выражена степенной зависимостью [c.271]

Влияние стойкости инструмента. Зависимость между V и Т устанавливают экспериментальным путем. Задавшись различными значениями V, определяют время Т, потребное для достижения заданного износа инструмента. Значения и и Т наносят на график Стойкость — скорость резания , построенный в простых или логарифмических координатах, и определяют искомую зависимость. Для быстрорежущих резцов зависимость между V и Т в зоне применяемых скоростей резания следующая с увеличением V уменьшается Г (рис. 56, а, кривая 7). Это объясняется тем, что при увеличении V увеличиваются работа резания и количество выделяемого тепла. Одновременно возрастает скорость скольжения на контактных площадках инструмента со стружкой и деталью и, следовательно, температура трения. В результате стойкость резца снижается. Для твердосплавного инструмента эта зависимость более сложная (см. кривую 2). В зоне малых скоростей резания стойкость мала. С увеличением V стойкость увеличивается, достигая максимального значения при скорости 2, затем она уменьшается. [c.83]

Фиг. 109. Зависимость между скоростью Фиг. 110. Зависимость стойкости резания и стойкостью резца [53] резца, оснащенного пластинкой 1 - для резца из стали У12 2 - для резца из твердого сплава, ОТ скорости рестали Р18 3 — для резца T15K6. зания при обраоотке закаленном

Подача и глубина резания. Чем больше подача и глубина резания, тем выше силы, действуюшие на резец, и температура резания, тем интенсивнее износ резца, тем меньшую скорость резания будет допускать резец при одной и той же стойкости. Зависимость между скоростью резания, подачей и глубиной резания при стойкости 60 мин можно выразить следующей формулой [c.106]

Основной характеристикой обрабатываемости (по ГОСТ 2С25-44) является скорость резании при соответствующих условиях резаиия. Зависимость между скоростью резания, стойкостью резца и свойствами обрабатывае.мого материала выражается формулой С [c.101]

Время резания новым режущим инструментом от начала резания ло отказа называется периодом стойкости режущего инструмента. Стойкость токарных резцов составляет 30... 90 мин и зависит от свойств материалов инструмента и заготовки, режима резания, геометрии инструмента. Наибольшее влияние на стойкость оказывает скорость резания. Кривую изнашивания (рис. 22.16, г) можно разделить на три периода 0-А — период приработки, А-В — период нормального изнашивания, В-С — период катастрофического изнашивания. Чем выше скорость резания, тем быстрее начинается катастрофическое изнашивание, что вызвано возрастанием температуры в зоне резания. Между скоростью резания v и стойкостью Гпри заданном критерии затупления, неизменных подаче и глубине резания существует зависимость, [c.463]

Величины и связаны с характеристиками физических процессов при резании, а и определяются стоимостью станка и инструмента, а также организационнотехническими условиями их эксплуатации. Построение зависимостей (3.1), определяющих связь между V, 8, I тл Т при обработке конкретных материалов, требует проведения большого количества экспериментов. Для проходных резцов (при одноинструментальной обработке) выбирается Т 30 60 90 мин, а для резьбовых и фасонных резцов Т 90, 120 мин. При работе на оптимальных скоростях резания резец обладает наибольшей размерной стойкостью. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...