Стойкость резцов и зависимость скорости резания от их стойкости

Влияние материала рабочей части инструмента. Качество материала режущей части резцов оказывает большое влияние на скорость резания. В зависимости от твердости материала инструмента, его сопротивления сжимающим и изгибающим силам, износостойкости, циклической прочности, хрупкости, теплопроводности, адгезионных свойств и пр. резец обеспечивает возможность его эксплуатации с большей или меньшей скоростью резания (при одной и той же стойкости). [c.110]

Подача и глубина резания, влияющие на силы и температуру при резании, оказывают большое влияние и на скорость резания, допускаемую резцом. Чем больше подача и глубина резания, тем выше силы, действующие на резец и температура резания, тем интенсивнее износ резца, тем меньшую скорость резания будет допускать резец при одной и той же стойкости. Зависимость между скоростью резания, подачей и глубиной резания при стойкости 60 мин можно выразить следующей формулой [c.128]

Особенности обрабатываемого материала, свойства которого сильно зависят от температуры резания, не позволяют установить математические зависимости для расчета скорости резания. Скорости резания назначают из условия, что температура резания не превышает теплостойкости данного материала. Увеличение ско-рости резания выше допустимой не только ухудшает качество нарезаемой резьбы, но и резко снижает стойкость резца, так как при высоких температурах разрушается лишь смола (связующее), а волокна наполнителя обнажаются и еще долго сохраняют свою твердость и интенсивно разрушаю т резец. [c.67]

Опыты показали, что каждой скорости резания отвечает свой период стойкости, т. е. V = f (Т) при заданном критерии притупления. Опыты для установления зависимости V—Т ведутся следующим образом. На станке закрепляют изделие и резец устанавливают определенную подачу и глубину резания устанавливают такое-число оборотов, которое при заданном диаметре соответствует выбранной скорости [c.201]

После этого проводят сокращенные испытания резанием и, регулируя обороты шпинделя, определяют скорость резания, при которой показания милливольтметра соответствуют выбранной величине (мв), и затем выводят зависимость скорости резания от стойкости резца, глубины резания, подачи и других исследуемых факторов. Проградуировав естественную термопару резец — изделие для испытуемых материалов и определив температуру, соответствующую показаниям (мв), устанавливают зависимость температуры резания от скорости резания = [(V) или от других исследуемых параметров. [c.36]

Обрабатываемость серого чугуна связана с его твердостью НВ обратной зависимостью. Наличие графита полезно, так как в его присутствии стружка получается крошащейся и давление на резец уменьшается. Влияние формы графита незначительно. Обрабатываемость оценивается стойкостью режущего инструмента, допустимыми скоростями резания, чистотой обработанной поверхности и т. п. Она улучшается по мере увеличения количества Фе в структуре, а также по мере повышения однородности структуры, т. е. при отсутствии в ней включений (ФЭ, карбидов), обладающих повышенной НВ. Оценку обрабатываемости часто производят по экономической скорости резания (Уж), определяющей допустимую скорость обработки при обеспечении определенной стойкости резца. Скорость Уэк зависит от режима обработки и твердости чугуна, причем с повышением твердости она, естественно, уменьш ается (условно принято, что Чэк=1,0 при НВ 140) [c.61]

Фиг. 26. График зависимости стойкости Т от скорости резания I в различных координатах (сталь 45 резец Т15К6 t = 2 мм 5=0,63 ж).

История возникновения и развития режущих инструментов неотделима от всей материальной культуры общества. Русский исследователь И. А, Тиме в 1868-1869 гг. первый в мире исс.тедовал процессы резания и отделения стружки. Он в своем труде (опубликованном в 1870 г.) Сопротивление металлов и дерева резанию дал классификацию стружек, определил направление плоскостей скалывания (сдвига). Русский ученый К. А. Зворыкин создал гидравлический динамометр, дал схему сил, действующих на резец, расчетом определил положение плоскостей скалывания. В 1912—1915 гг. Я. Г. Усачев провел большие исследования физической стороны процесса резания металлов, установил явление наклепа, разработал метод измерения температуры резца, создал теорию образования нароста. А. Н. Челюсткин и другие русские ученые продолжили эти исследования. Большие экспериментальные работы по процессу резания металлов провел Фредерик Тейлор, который установил обобщенную эмпирическую зависимость стойкости резца от скорости резания и создал систему научного подхода к организации труда. [c.3]

Фиг. 27. График зависимости стойкости режущего инструмента от скорости резания (сталь 45 резец Т15К6 t=2 мм s= 0,22mm).

Далее проводят сокращённые испытания резанием и регулированием оборотов шпинделя определяют скорость резания, при которой показания милливольтметра соответствуют выбранной величине от К, и выводят зависимость скорости резания от стойкости резца, глубины резания, подачи и других исследуемых факторов. Проградуировав естественную термопару. резец—изделие [2] для испытуемых материалов и определив температуру, соответствующую показаниям от К, устанавливают зависимость температуры резания от скорости резания = /(гг) или других исследуемых параметров.Применяется также и другой метод Рей-хеля без построения тарировочных графиков, получиапз щ название метода двух резцов [2]. [c.284]

Процесс резания при строгании имеет прерывистый характер, и срезание стружки происходит только при встречном относительном движении резца и заготовки. Во время обратного (вспомогательного) хода резец работу не производит. Врезание резца в заготовку в начале каждого рабочего хода сопровождается ударом, за время холостого хода резец остывает, поэтому при строгании в большинстве случаев не применяются смазочно-охлаждающие жидкости. Ударные нагрузки и циклический характер нагрева существенно снижают стойкость резцов в сравнении с непрерывным резанием, поэтому строгание производят при )лиеренных скоростях резания. Головки и державки строгальных резцов выполняют более массивными, чем у токарных. При строгании параметрами режима, так же как и при точении, являются скорость резания V, подача 5 и глубина резания Л. В зависимости от параметров резания и вида резцов процессы строгания разделяют на черновые и чистовые. Чистовое строгание обеспечивает точность обработки по 8—7-му квалитету и шероховатость что не уступает поверхностям, полученным чистовым точением. [c.587]

Подача и глубина резания. Чем больше подача и глубина резания, тем выше силы, действуюшие на резец, и температура резания, тем интенсивнее износ резца, тем меньшую скорость резания будет допускать резец при одной и той же стойкости. Зависимость между скоростью резания, подачей и глубиной резания при стойкости 60 мин можно выразить следующей формулой [c.106]

Рис, 109. Зависимость между скоростью резания и стойкостью при различных значениях температуры охлаждающей жидкости (сталь ОХНЗМ Ов = 76 кгс/мм2 резец из стали Р18 / X S = 2 X 0,5 мм) [c.110]

Величины и связаны с характеристиками физических процессов при резании, а и определяются стоимостью станка и инструмента, а также организационнотехническими условиями их эксплуатации. Построение зависимостей (3.1), определяющих связь между V, 8, I тл Т при обработке конкретных материалов, требует проведения большого количества экспериментов. Для проходных резцов (при одноинструментальной обработке) выбирается Т 30 60 90 мин, а для резьбовых и фасонных резцов Т 90, 120 мин. При работе на оптимальных скоростях резания резец обладает наибольшей размерной стойкостью. [c.77]

Фиг. 126. Зависимость между скоростью резания и стойкостью в зависилюсти от температуры охлаждающей жидкости (сталь ОХНЗМ, оь = 76 кг/мм , резец Р18, t X s = 2 X 0,5).

Стойкость инструмента зависит также от его геометрии. Поэтому углы заточки следует выбирать в зависимости от твердости обрабатываемого материаша, материала инструмента и величины подачи. Стойкость твердосплавного инструмента, особенно при обработке твердых сталей, повышается с уменьшением величины переднего угла. Применение у резцов поверхности с фаской и канавкой при обработке вязких материалов уменьшает трение, а-следовательно, повышает стойкость. Стойкость инструментов сильно зависит и от скорости резания. Особенно это заметно у быстрорежущих резцов. Например, с увеличением скорости на 10% быстрорежущий резец затупляется в 2 раза быстрее. [c.127]

При уменьшении стойкости скорость резания, допустимая резцом, повышается, но немного. Например, если при стойкости быстрорежущего резца, равной 90 мин, возможна скорость резания 15 м1мин, то при тех же прочих условиях работы резца, но при стойкости 20 мин допустима скорость резания 18 м1мин. Более наглядна, однако, обратная зависимость, т. е. стойкости от скорости резания. Стойкость резца при увеличении скорости резания быстро уменьшается. Так, например, если какой-либо быстрорежущий резец, работающий при скорости резания 15 м1мин, затупляется через 90 мин после начала резания, то тот же резец при той же глубине резания и подаче, но при скорости резания 18 м/мин затупится через 20 мин. [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...