Пленка стеклянная

Изотропными армирующими слоями могут быть различные пленки (стеклянные, полимерные, металлические), рубленые волокна, уложенные хаотически, пропитанная бумага, стекломат. [c.6]

Технология щелочного травления пленки стеклянного расплава состоит из следующих основных операций [c.112]

Аппаратура и материалы — по п. 2.2, кроме эксикатора, сушильного шкафа, стеклянного стакана, полиэтиленовой пленки, стеклянных палочек. [c.359]

Если по форме исследуемого сечения изготовить пробку и плотно закрыть ею отверстие в верхней крышке, то пленка распрямится и, жидкость из объема под пленкой будет вытеснена. По уровню жидкости в стеклянной трубке определяется в этом случае объем между прогнувшейся пленкой и горизонтальной плоскостью. Этот объем, как уже говорилось, является аналогом крутящего момента. [c.96]

Удобный способ приготовления образцов из остальных щелочных металлов заключается в отливке их в соответствующие стеклянные формы с заранее впаянными электродами из платины, которая не реагирует с щелочными металлами (фиг. 24). Предварительно форма откачивается и заполняется газообразным гелием до давления 1 атм. Стеклянная ампула, в которой хранится предназначенный для отливки металл, вскрывается под слоем бензола, предварительно высушенного натриевой проволокой или стружкой. Металл, покрытый тонкой защитной пленкой бензола, быстро переносится в прибор для отливки образцов, который немедленно откачивается. Нижняя часть прибора помещается в баню, заполненную парафиновым маслом, и нагревается до температуры на 10—20° выше температуры плавления данного металла. Через несколько минут после достижения указанной температуры, когда металл расплавляется, в прибор подается гелий при атмосферном давлении, который заставляет жидкий металл полностью заполнить форму, после чего производится медленное охлаждение. Затем с помощью небольшого пламени газовой горелки стеклянная форма с образцом отпаивается от прибора. Кроме того, форму можно отрезать от прибора (в случае необходимости под [c.183]

Фиг. 90. Зависимость скорости переноса пленки по стеклянной поверхности от температуры.

Построим над поперечным сечением жесткую крышу , например из оргстекла, с естественным углом откоса. Основание этой крыши затянем пленкой (мембраной), которую будем загружать равномерно распределенным давлением. Если давление достаточно мало, то пленка не будет нигде касаться стеклянной крыши, что свидетельствует об отсутствии пластических зон в пределах поперечного сечения стержня. По мере увеличения давления мембрана получает все большие перемещения, в результате чего в некоторых местах она начнет прилегать к крыше. Те части поперечного сечения, которые располагаются под местами соприкасания пленки и крыши, являются зонами пластического деформирования, а остальная часть поперечного сечения деформируется упруго. [c.319]

Пленки получены испарением при давлении 1,33-10" Па на стеклянные подложки. Угол падения потока излучения 0°. Погрешность измерения 2% [c.780]

При помощи пленочной аналогии можно получить не только качественные, но и количественные соотношения. Для этого используют специальный несложный прибор . Он состоит из подвижного столика, на котором расположена плоская коробка с натянутой тонкой резиновой пленкой. Сверху пленка вплотную накрыта крышкой с отверстием по форме исследуемого сечения. К нижней части коробки подведена трубка, сообщающаяся со стеклянным манометром. Поднимая трубку, повышают давление под резиновой пленкой, и последняя деформируется. Легко провести обмер пленки посредством вертикально установленного микрометра. Координаты точки на пленке устанавливают продольным и поперечным перемещениями столика. После того как определены перемещения, могут быть найдены и углы наклона касательной к поверхности пленки. [c.130]

Для шероховатых поверхностей, например металлических, больше, чем для гладких, например стеклянных, при прочих равных условиях. Считают, что на шероховатых поверхностях жидкая пленка более устойчива. [c.320]

В работе [10] была проведена серия экспериментов со стеклянными блоками. Блоки погружались в очень разбавленный раствор радиоактивного АПС в бензоле, затем извлекались из раствора и высушивались. В процессе высушивания пленка аппрета отверждалась при комнатной температуре. Меняя время выдержки блоков в растворе, регулировали количество аппрета, адсорбируемого на поверхности. При таком методе нанесения аппрета толщина пленки составляет два монослоя и достигается почти максимальная долговечность соединения—1100 ч (рис. 9). Для достижения такой же долговечности адгезионного соединения при нанесении аппрета методом осаждения — выпаривания с последующим его отверждением при 110°С необходимо было около 8 монослоев. [c.132]

Возможно различное распределение радиоактивных аппретов. Наличие радиоактивности по Обеим Сторонам по верхности раздела указывает на то, что, разрушение происходит в самой пленке аппрета. Это подтверждается сохранением части аппрета на стеклянной поверхности, поскольку зигзагообразные разрушения в разных [c.133]

Клей-герметик виксинт применяют для склеивания резин, стекла, полиимидной пленки, стеклянных тканей. [c.499]

Проверку работы маятника производят не реже одного раза в сутки по стеклянному числу—времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стекле, в амплитуде от 5 до 2°. Определение стеклянного числа производят так же, как и определение твердости испытуемой пленки. Стеклянное число прибора должно быть равно 440 сек. с допуском +6 сек. (т. е. в пределах 434—446 сек.). Еслй стеклянное число не укладывайт-ся в указанные пределы, то движением грузиков 6 вверх или вниз его доводят до необходимой нормы. [c.248]

Эмалирование нанесением и наплавле-нием тонких пленок стеклянного порошка. [c.605]

Отметим также работу Хонинга [70], который показал принципиальную возможность распыления карбида кремния с помощью ионов аргона для получения покрытия. В работе [67] описаны способы получения с помощью напыления в вакууме стеклянных пленок. Рассмотренные выше исследования показывают принципиальную возможность нанесения неорганических неметаллических материалов на металлы различными способами испарения в вакууме. Однако об излучательных характеристиках полученных покрытий не сообщается. [c.107]

Испытания на диспергируемость проводят в стеклянных сосудах, продутых азотом и заполненных жидкостями, насыщенными H2S и СО2. Жидкостью обычно заполняют три, иногда четыре сосуда (рис. 60). Сосуд III заполняют углеводородом и минерализованной водой в соотнощении 1 1. В каждый сосуд шприцем вводят навеску ингибитора (на поверхность жидкости или на границу раздела жидких фаз) в количестве 50 мг на 100 мл испытательной жидкости и ведут наблюдение за поведением системы. Если через две минуты в пленке ингибитора на поверхности жидкости наблюдаются разрывы, то ингибитор в данной жидкости нерастворим (например, содержит в своем составе тяжелые компоненты, которые в жидкости не растворяются). [c.318]

Интерферометр Фабри-Перо. Интерферометр Фабри — Перо состоит из двух стеклянных или кварцевых пластин (Ях и Яз). Внутренние поверхности их (рис. 5.20) плоские (с точностью до Vioo длины волны), строго параллельны друг другу и частично покрыты прозрачной пленкой с высокой отражательной способностью (/ я= 0,9—0,99). С целью устранения вредного влияния света, отраженного внешними поверхностями пластин, делают обычно так, чтобы последние составляли небольшой угол с внутренними поверхностями. Пластинки могут передвигаться в перпендикулярном направлении друг относителыю друга. Первоначально в интерферометрах одна пластинка оставалась неподвижной, а другая перемещалась (удалялась или приближалась) с помощью специального винта относительно первой. В более поздних интерферометрах [c.113]

Фотоэлектронный умножитель (или Tp>.1i a Кубецкого) представляет собой вакуумный электронный прибор, имеющий несколько катодов (динодов), расположенных в стеклянной трубке под определенным углом друг к другу и аноду (рис. 9). Чаще всего фотокатодом служит сурьмяноцезиевая пленка. На фотокатод /(, диноды и анод А подается определенное положительное напряжение, величина которого на каждой последующей паре возрастает по сравнению с напряжением на предыдущей паре. Фокусировка эмитируемых электронов осуществляется или с помощью дополнительного поперечного магнитного поля, или с помощью электростатического поля (устанавливаются сетки). [c.43]

Другое решение, в котором нет необходимости заполнения капсулы гелием под высоким давлением ирп комнатной температуре, было предложено де-Клерком [110]. Им был сконструирован вентиль, изображенный на фиг. 91. Седло вентиля изготовляется из феррохромового сплава, и оба конца его спаиваются со стеклянными трубками. Запирающая пгла сделана из стали. В контейнер поступает необходимое количество гелия, после чего вентиль запирается с помощью длинного металлического стержня, который затем может быть удален. Измерительные катушки моста взаимоиндукций наматываются такпм образом, чтобы поле в месте расположения вентиля было равно нулю. Трудность пспользовання таких вентилей состоит в невозможности пользоваться смазкой. Коническая часть запирающей иглы должна быть настолько хорошо отцентрована по отношению к седлу вентиля, чтобы пленка гелия, имеющая толщину около 3,5 -10 см, не могла бы переползать сквозь вентиль. Это очень жесткое требование, и никогда нельзя быть уверенным в том, что вентиль, который хорошо работал в течение одного гелиевого эксперимента, будет удовлетворительно работать в течение следующего. При наиболее благоприятных обстоятельствах время отогрева такого устройства от температуры около 0,05 К до Г К составляло примерно 2 часа. [c.562]

Амблером и Кюрти [271] были выполнены измерения скорости переползания пленки при температурах нпже 1° К. Был построен прибор, схематически изображенный на фиг. 102, в котором можно было непосредственно видеть уровень гелия, находящегося при температуре ниже 1° К. В цилиндре Р , сирессованном из марганцево-аммониевого сульфата, был сделан продольный разрез—щель iS j. Цилиндр помещался в стеклянный сосуд J, снабженный сужением С. Этот сосуд был окружен полым цилиндром Ро, также изготовленным из марганцево-аммониевого сульфата и имевшим в своей нижней половине щель, расположенную но одной линии с S . [c.572]

Для Газов такие сообщающиеся сосуды получаются в том случае, когда сосуд, па110лпеии1, 1 каким-либо газом, сообщается с атмосферой. Наиример, стеклянная груба длп1н й в 1 -1,5 м, затянутая с одной стороны очс1п> тонкой резиновой пленкой и открытая с другой, вместе с окружающей атмосферой образует сообща]ощиеся сосуды . Если наполнить трубу водородом или светильным газом (более легким, [c.510]

К настоя1щему времени существуют три основные группы методов получения аморфных материалов а) нанесение на подложку путем распыления (испарение в вакууме, напыление, электролитическое осаждение, осаждение в разряде и т. д.) 6) быстрое охлаждение расплава (превращение капли или тонкой струи расплава в пленку или ленту и охлаждение за счет теплообмена с металлической подложкой, раздробление жидкого металла газовой струей и охлаждение образовавшейся массы в газовом потоке, жидкой среде или на твердой поверхности, вытягивание микропровода в стеклянной оболочке, расплавление поверхности лазерным или электронным пучком и охлаждение за счет теплообмена с нерасплавленной частью материала и т. д.) в) ионная имплантация. [c.274]

Монтажные провода. Соединения в схемах радиотехнической аппаратуры выполняются монтажными проводами с жилами из меди, реже из алюминия. Жесткие одножильные провода с d= 0,3 1,8 мм служат для фиксированного внутриприбориого или аппаратного монтажа. Гибкие монтажные провода скручиваются из нескольких тонких медных жил диаметром 0,07—0,3 мм. Каждая жила покрыта слоем олова. Монтажные провода выполняются с различными видами изоляции — из резины, полихлорвинила, хлопчатобумажной, шелковой, капроновой и стеклянной пряжи, а также из синтетических пленок. Провода с резиновой изоляцией с Трай = 55° С снабжаются дополнительно хлопчатобумажной оплеткой. Провода со слоем кремний-органической резины и с оплеткой стекловолокном могут быть использованы до 180° С. Выпускаются провода с волокнисто-виниловой изоляцией различной окраски с Т = 70° С. Провода с пленочной изоляцией применяют при температурах до 120° С. Для провода с изоляцией из фторопласта 4 допустимая температура до 250° С. Провода выпускают сечением 0,7—6,0 мм . Разработаны также провода для Т раб = 400° С. Провода с волокнистой изоляцией применяют при напряжениях не свыше 100 б, с пленочной изоляцией до 250 в, с резиновой и хлорвиниловой изоляцией — до 380 в переменного тока (табл. 21.5). [c.285]

Поиск путей устранения газопроницаемости напыленных покрытий в настоящее время является предметом обсуждения многих исследователей. В работе [1] указываются такие методы, как спекание, пропитка, напыление термореагирующих порошков (NiAl), введение стеклообразных и легкоокисляющихся компонентов. Авторы отмечают, что введение стекловидного составляющего из полуколлоидного раствора обеспечивает создание стеклянной пленки на поверхности каждой частицы, что позволяет получать плотные газонепроницаемые покрытия. Однако этот метод является трудоемким и может создавать избыток стекла (10—20%). Нам представляется целесообразным изысканий условий получения стекол из исходных компонентов в процессе формирования покрытия, т. е. на начальной стадии высокотемпературного окисления. [c.109]

Согласно Фрипиату и др. [31 ]> пленка воды, адсорбированной порошкообразным стеклом, неподвижна в пределах мономолеку-лярного слоя. Так как элвктри1ческая проводимость этого слоя мала, то полагают, что носителями заряда являются протоны. Очевидно, в таком небольшом по толщине, слое вода прочно удерживается катионами металлов и поверхностная диффузионная подвижность ее меньше, чем на двуокиси кремния, содержащей то же количество адсарбирава ННой воды. В слоях, толщина которых больше, чем мономолекулярный слой, поверхностная проводимость стекла значительно возрастает и в переносе заряда участвуют также катионы. Результаты исследований стеклянных волокон [37] свидетельствуют о высокой поверхностной проводимости стекловолокна, которая после промывки волокна водой падает до уровня, сравнимого с проводимостью кварцевого волокна. [c.95]

Почти при всех испытаниях на долговечность, проведенных Шрейд10ром и Блоком [10], разрушение адгезионного соединения наблюдалось только по (поверхности раздела, что позволяет исследовать радиоактивность остальной поверхности стекла, а часто и расслоившейся смолы. После разрушения адгезионного соединения стекло — аппрет — эпоксидная смола о степени радиоактивности поверхности стекла можно судить, сравнивая количество АПС, оставшегося на поверхности стеклянного блока, с количеством АПС на той же поверхности стекла до склеивания. Как видно из рис. 10, после разрушения адгезионного соединения половина пленки, адсорбированной на поверхности стекла (примерно два монослоя из расчета одна молекула на поверхности площадью 33 А ), остается на ней, а половина (пленки удаляется. [c.133]

Многочисленные данные о природе пленок аппретов, адсорбированных поверхностью стекла, двуокиси кремния и других минеральных веществ обсуждаются в работе [54]. Из этих данных следует, что силановые аппреты, как правило, адсорбируются на поверхности минеральных наполнителей не в виде регулярно ори- ентированных мономолекулярных слоев, а в виде многослойных пленок различной ориентации, зависящей от условий осаждения. Большая часть такой пленки легко удаляется водой или органическими растворителями, однако небольшая часть (часто меньше одного мономолекулярного слоя) прочно удерживается поверхностью. Даже следы аппрета на стеклянном волокне улучшают свойства композитов. [c.186]

Изучая адгезию полиэфирных смол к стеклу, Тривизоно и др. [48] установили улучшение качества силановых покрытий на стеклянных блоках в результате использования полиэфирных смол, образующих пленки, однако такие смолы не эффективны при аппретировании стеклянного волокна. Хотя покрытия могут образовывать прочную водостойкую пленку, тем не менее при осаждении на мелкодисперсном наполнителе они в первую очередь реагируют со смолой. [c.196]

В работе [59] было также исследовано влияние связи по поверхностям раздела композитной системы стекло — никелевые шарики. Показано влияние как неокисленных (нет связи), так и окисленных (хорошая связь) никелевых шариков на прочность трех различных стеклянных матриц с коэффициентами термического расширения, большими, меньшими и равными коэффициенту термического расширения металлических шариков. Во всех случаях прочность композитов с хорошо связанными предварительно окисленными шариками была выше прочности композита с плохо связанными (неокисленными шариками и стеклянной матрицы без второй дисперсной фазы. В этой работе также отмечено, что оптимальная прочность связи зависит от толщины окисной пленки. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...