Режимы упрочнения

Обкатывают, как правило, наружные поверхности, а раскатывают внутренние цилиндрические и фасонные поверхности. При обкатывании роликами основными параметрами режима упрочнения являются давление в зоне контакта с роликом, число его проходов, подача и скорость обкатывания. Глубину деформированного слоя определяет давление. [c.385]

Таким образом, комбинированной ТМО можно повысить ударную вязкость стали (по сравнению с ее значением при обычном режиме НТМО) более чем в три раза. Столь благоприятное влияние комбинированной обработки на свойства стали делает ее весьма перспективной для разработки новых режимов упрочнения конструкционных материалов, особенно таких, к которым предъявляются высокие требования по пластичности и вязкости. [c.74]

Рис. 84. Схема для расчета режимов упрочнения отсечной кромки плунжера с помощью излучения лазера.

В результате испытаний на усталость для валов каждого режима упрочнения были определены предел выносливости по разрушению, соответствующий предельной амплитуде напряжений, не приводящей к разрушению вала на базе 10 циклов, и предел выносливости по трещинообразованию, соответствующий предельной амплитуде, не приводящей к образованию визуально видимой трещины в галтели вала при той же предельной базе испытаний. Обобщенная диаграмма изменения пределов выносливости исследованных валов в зависимости от режима обкатки галтели, полученная в результате экспериментов, показывает, что обкатка галтели приводит к изменению обоих пределов выносливости (рис. 58). Основное влияние на пределы выносливости оказывает усилие обкатки, а число проходов по обрабатываемой поверхности практически не изменяет пределов выносливости. Предел выносливости по трещинообразованию увеличивается только в области малых усилий обкатки, а затем, несмотря на существенный рост усилий обкатки, остается практически постоянным, а предел выносливости по разрушению увеличивается монотонно. Максимальное увеличение предела [c.142]

Упрочняющую обработку исследуемых материалов в основном производили после ЭХО. Методы и режимы упрочнения даны в табл. 3.3. [c.123]

При выборе режима упрочнения чеканкой исходными данными являются требуемые глубина и степень наклепа, а также шероховатость поверхности. Проф. И. В. Кудрявцев [56] степень наклепа оценивает коэффициентом е, представляющим собой отношение диаметра отпечатка d, образующегося при ударе сферическим бойком [c.117]

Коэффициент с для каждого варианта упрочнения должен определяться экспериментально. Если он известен, то по этой формуле для каждого конкретного случая определяются оптимальные режимы упрочнения. [c.303]

В табл. 137 приведены данные о режиме упрочнения некоторых деталей автомобилей. [c.161]

Рекомендуемые значения материал электродов и режимы упрочнения для различных деталей приведены в табл. 66. [c.106]

Режимы упрочнения образцов обкаткой роликами [c.248]

При установлении режима упрочнения инструментальных сталей электромеханической обработкой нужно учесть условия работы инструмента и возможность сохранения свойств упрочненного поверхностного слоя в процессе резания и заточках. [c.58]

Для данных режимов упрочнения оптимальными оказались /=300 А и v = 9 м/мин, при которых может быть достигнуто многократное увеличение циклической долговечности. Однако следует учесть, что при данной геометрии пластины (/ = 0,75 мм) было большое давление и значительная сила тока. При увеличении радиуса пластины оптимальными могут оказаться повышенная сила тока и пониженная скорость. [c.68]

Режимы упрочнения деталей из среднеуглеродистых конструкционных сталей приведены в табл. 15. [c.93]

Режимы упрочнения среднеуглеродистых конструкционных сталей [c.94]

Проведенные исследования позволяют рекомендовать следующие режимы упрочнения железографитовых деталей в зависимости от предельно допустимого их износа при силе прижатия ролика 600 Н (табл. 26). [c.141]

Поскольку выбор режима упрочнения может зависеть от многих других факторов, то в условиях массового производства деталей следует провести экспериментальную проверку путем изго- [c.141]

Схема управления перемещением лазерного луча в пространстве при упрочняющей обработке приведена на рис. 51. Оптимальные режимы упрочнения типовых инструментальных сталей на установке Квант-18 даны в табл. 63. [c.272]

Оптимальные режимы упрочнения инструментальных сталей на установке Квант-18 (191 [c.273]

В табл. 16 приведены значения коэффициента упрочнения Кв в зависимости от эффективного коэффициента концентраций напряжений Кв и метода поверхностного упрочнения. Чем больше Ко, тем эффективнее процесс поверхностного упрочнения. После поверхностной обработки очаг усталостного разрушения смещается под упрочненный слой, поэтому на величину влияет прочность сердцевины (см. табл. 16). Чем больше Кв, тем эффективнее поверхностное упрочнение. С увеличением сечения изделия (масштабный фактор Кйа) коэффициент упрочнения Ко после поверхностной закалки, химико-термической обработки и ППД уменьшается. При оптимальных режимах упрочнения (а < 3) для предварительных расчетов Ко может быть определен по формуле [c.319]

Для железоникелевых сплавов типа А-286 было показано, что при постоянном значении V/y, прочность возрастает с ростом размера частиц у -фазы, пока старение не достигнет своего пика. В таком режиме упрочнение контролируется перерезанием выделившихся частиц парными дислокациями, которые при этом приводят попеременно к созданию и аннигиляции антифазной границы в у -фазе. Это можно видеть на 222 [c.222]

Однако обработка сухой дробью имеет и существенные недостатки высокие локальные температуры (до 650 °С) сравнительно высокую шероховатость обработанной поверхности активный перенос материала дроби на обрабатываемую поверхность, уменьшающий коррозионную стойкость некоторых материалов нестабильность режима упрочнения из-за интенсивного износа дроби. [c.544]

Эффективными режимами упрочнения сплавов на железомарганцевой основе являются комбинированные методы термомеханической обработки. Наиболее подробно-изученными являются комбинированные обработки деформация и термоциклирование, проводимые в различной последовательности [1]. [c.127]

Твердость — Влияние режима упрочнения 151 — Кривые распределения 150, 151 [c.487]

Оптимальные режимы упрочнения режущих кромок вырубных штампов [c.469]

Плотность тока в контакте ниже 800 А/мм причем ее значение непосредственно влияет на наличие или отсутствие фазовых превращений. Скорости обработки аналогичны или несколько выше применяемых на жестком режиме упрочнения. Высокие давления оказывают отрицательное воздействие на упрочняющих режимах ЭМО. Величина давления инструмента на обрабатываемую поверхность выбирается, исходя из требований к глубине и шероховатости поверхностного слоя. [c.558]

Режимы упрочнения среднеуглеродистых конструкционных сталей постоянным током [c.558]

Увеличение продолжительности центробежно-шарикового упрочнения от 20 до 80 мин (от 4 до 16 проходов) не оказывает заметного влияния как на величину остаточных напряжений, так и на глубину их распространения. При упрочнении отверстия проушины шатуна из стали 18Х2Н4ВА максимум остаточных напряжений находится на глубине 0,12—0,15 мм, а величина остаточных напряжений сжатия и глубина их распространения практически не отличаются от значений, полученных для центробежно-шарикового упрочнения. Центробежно-шариковое упрочнение и раскатка в широком диапазоне режимов упрочнения стали 18Х2Н4ВА (высокий отпуск) позволяет получить максимальные остаточные напряжения сжатия 50 кгс1мм . [c.154]

Определение критической длины нераспространяющихся усталостных трещин в наклепанных галтелях было выполнено также на крупных валах из легированной стали (0,25 % С 0,36% Si 0,5% Мп 0,015% S 0,015% Р 1,66% Сг 0,19% Ni 0,25% Мо 0,19% V 0,18% Си 0 = 749...840 МПа <Тт = 555...716 МПа 6=20,...10,5 % г ) = 66,2...58,0 %), испытывавшихся для отработки режимов упрочнения рычагов поворотных колес лопастей крупных гидротурбин. Поверхностный наклеп привел к увеличению предела выносливости этих валов (диаметр рабочей части 160 мм, радиус галтели 5 мм) с 125 до 305 МПа. Исследовали трещины в несломавшихся галтелях валов, испытывавшихся при напряжениях аа = 310...320 МПа. Предельная глубина усталостных трещин в этих галтелях была 3,0—3,3 мм. [c.162]

Механическое упрочнение производили после ЭХО, т. е. когда поверхностный слой перед упрочнением находился в недеформиро-ваином состоянии. В большинстве случаев режимы упрочнения подбирали так, чтобы обеспечить шероховатость поверхности 9—10-го классов. [c.109]

Несколько иная картина наблюдалась при обкатке роликами круглых образцов из сплава ЭИ437А (см. табл. 3.8, режимы 29— 31). Тангенциальные макронапряжения (рис. 3.20) на поверхности являются растягивающими, величина которых возрастает с увеличением усилия обкатки. Так, с увеличением усилия обкатки от 100 до 250 кгс растягивающие осевые макронапряжения возрастают от 18 до 47 кгс/мм . Глубина проникновения их мало зависит от усилия обкатки и для исследуемых режимов упрочнения составляла 50—60 мкм. Затем растягивающие осевые макронапряжения переходят в уравновешивающие их сжимающие напряжения порядка 50 кгс/мм с большой глубиной их залегания (до 850— 1000 мкм). [c.124]

Нержавеющие стали в целом находят весьма ограниченное применение в морских условиях. Успешное их применение основывается на контроле окружающей среды с целью поддержания пассивности металла пли же подразумевает защитные меры, препятствующие местной коррозии. Нержавеющие стали обычно стошш в морских атмосферах, где на от крытой незащищенной поверхности сохраняется пассивная пленка. Благоприятны для поддержания пассивности и условия в быстром потоке морской воды. В спокойной морской воде причиной разрушения металла часто является местная коррозия, в частности ппттинг. Наблюдается также коррозионное растрескивание под напряжением. Однако прп правильном выборе типа сплава, а также режимов упрочнения п старения высокопрочные нержавеющие стали стойки в морских атмосферах. [c.57]

В зависимости от исходной структуры и режимов упрочнения толщина этой зоны может доходить при обработке деталей вращения до 0,3 мм. Впервые светлая полоска была обнаружена В. П. Кравз-Тарновским при испытании стальных образцов на удар. Н. Н. Давиденков [17] и И. Н. Мнролюбов объясняют эффект Кравз-Тарновского тем, что в результате местной деформации по одной плоскости сдвига происходит разрушение и измельчение вещества. При очень быстром скольжении благодаря сильному трению сначала образуется большое количество теплоты, которое затем с чрезвычайно высокой скоростью отдается основной массе образца. Поэтому в местах локализации деформации, где температура, вероятно, выходит за критическую точку, происходит сначала аустенитное превращение, а затем интенсивная закалка. Вещество прослойки находится в состоянии мартенсита, который не имеет характерной игольчатой структуры, так как оно образовалось в особых и еще малоизучен- [c.21]

Гидродробеструйное упрочнение производится потоком стальных шариков со смазы-вающе-охлаждающей жидкостью. Обобщенным критерием режима упрочнения является удельная работа дроби [c.346]

Фиг. VIII.52. Изменение ударной вязкости нормализованной стали 12ХН2 в зависимости от мощности режима упрочнения / — графит 2 — сплав ВК8 5 —хром сплав Т15К6.

Характер кривых распределения гвердости зависит от режима упрочнения. В работе [33] были рассмотрены изменения поверхностной твердости от режима упрочнения при обкатке шариком различных материалов. Основные результаты исследований представлены на рис. 48, 49, 50. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...