Отделка поверхности предварительная

Обработку при помощи ультразвуковых колебаний в основном используют для изготовления отверстий различной формы и резки материалов из керамики, твердых сплавов, кварца, германия, алмазов, и в отдельных случаях для чистовой отделки поверхностей, предварительно полученных электроискровым способом. [c.224]

Личные напильники используются для более чистой отделки поверхности (после предварительной обработки драчевым напильником), когда требуется снять припуск не более 0,15 мм. Личные напильники позволяют за один ход снять слой металла толщиной [c.158]

Для предварительной грубой обработки применяют так называемые черновые, или обдирочные, резцы. Окончательную чистовую отделку поверхностей производят чистовыми, или отделочными, резцами. [c.42]

К вспомогательному оборудованию формовочных цехов относятся различные устройства для перемещения форм и поддонов в процессе изготовления изделий, оборудование для чистки и смазки форм, а также для навивки и натяжения предварительно напрягаемой арматуры, машины для отделки поверхностей изделий и т. д. [c.248]

В результате отделки поверхностей деформированием изменения формы и размеров практически не выходят за пределы относительно больших полей допусков крупногабаритных деталей. В отдельных случаях предварительную обработку валов производят по верхнему пределу допуска, а отверстий — по нижнему. Деформирование поверхности с целью улучшения ее чистоты от 5—6-го классов до [c.240]

Травление меди и ее сплавов обычно проводят в смеси серной, азотной и соляной кислот в два приема предварительное травление — для удаления оксидов и глянцевое — для отделки поверхности до блеска. Состав травильных растворов зависит от состава сплавов меди. [c.138]

Хромирование применяется для защиты металлов от коррозии и для декоративной отделки поверхности изделий. Химически стойкие хромовые покрытия обладают значительной пористостью и без подслоя не обеспечивают надежной защиты железа от коррозии, так как в гальванопаре железо — хром железо является анодом. Поэтому обычно хромовые покрытия осаждают на предварительно нанесенные слои меди толщиной 20—40 мкм и никеля 10—15 мкм. [c.58]

Травление меди и ее сплавов обычно проводят в смеси серной, азотной и соляной кислот в два приема предварительное травление — для удаления оксидов и глянцевое — для отделки поверхности до блеска. [c.161]

Характер отделки поверхности (степень сглаживания и блеска) зависит от предварительной обработки шлифовальными инструментами и от рода полирующих материалов, применяемых в самом процессе полирования. [c.95]

Исходя из требований предотвращения коррозии, конструктор должен решить на стадии проектирования, останутся ли детали необработанными, т. е. в том виде, в каком они были поставлены, следует ли ограничиться механической обработкой или следует подвергать их дальнейшей обработке (шлифованию, хонингованию, полированию, пламенному окислению, пескоструйной очистке, дробеструйному наклепу, обдирке, анодированию, пассивированию, металлизации, плоскому шлифованию, уплотнению анодных пленок, предварительной отделке поверхности или окрашиванию.) [c.264]

Для предварительной доводки стальных закаленных деталей применяют электрокорунд нормальный, а для окончательной доводки — электрокорунд белый. Применение электрокорунда обеспечивает высокую производительность, а вследствие благоприятной формы его зерен достигается хорошее качество отделки поверхности. [c.315]

Покрытия на основе жирных лаков содержат растительного масла в 2—5 раз больше, чем смол, высыхают за 48—72 ч. Образовавшиеся покрытия эластичны, атмосферостойки, но обладают небольшой твердостью, их используют в качестве покровных по предварительно зашлифованному слою масляно-смоляного лака средней жирности и для отделки поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям. [c.75]

Проволока различается также по виду своей поверхности. Допустимо сохранение остатков технологических покрьггий на проволоке, которая производится без специальной отделки поверхности, в том числе тянутой после предварительного шлифования, обтачивания или обдирки заготовки. [c.144]

Полную оценку отдельных СОЖ можно получить только проведением контролируемого эксплуатационного испытания. Это объясняется наличием многих переменных факторов в практике производства (например, различные скорости резания, типы резания, различные обрабатываемые металлы и др.). Однако существует много способов испытаний, которые можно проводить в лабораторных условиях с соответствующими режимами резания и использованием такого оборудования, как токарные, сверлильные и резьбонарезные станки. Эти испытания являются полезным первичным методом оценки СОЖ при тщательно контролируемых рабочих режимах. Критериями в этих испытаниях обычно служат износ режущего инструмента, изменение сил или крутящего момента при использовании, например, резьбонарезного станка. Качество отделки поверхностей обработанных деталей также может служить критерием оценки СОЖ. Нагрузки на инструмент определяют по динамометрам. Иногда регистрируют температуру между поверхностями режущего инструмента и стружки. Износ режущего инструмента измеряют методом радиоактивного индикатора. Однако необходимо повторить, что все эти испытания полезны только в качестве средств предварительного отбора. Исчерпывающая оценка СОЖ может быть дана только на основании результатов контролируемого эксплуатационного испытания. [c.125]

Характер отделки поверхности — степень гладкости и чистота глянца или блеска, получающегося после полировки, — зависит ка от характера предварительной обработки шлифовальными инструментами, так и от рода полирующих материалов, применяемых в самом процессе полирования. Необходимо прежде всего, чтобы перед полировкой поверхность была достаточно хорошо сглажена уже при операции шлифовки. [c.10]

Для ремонта покрытия следует в первую очередь использовать оставшиеся плитки, добавляя необходимое количество новых, предварительно подобрав их по цвету, тону и размерам. Сохранившуюся после отставания плиток прослойку из раствора удаляют с помощью зубила или скарпеля небольшими частями, начиная от середины оголившейся прослойки. Укладку новых плиток на прослойку из раствора и отделку поверхности выполняют обычным способом. [c.76]

Упрочнение направляющих станины осуществляется пластическим деформированием для повышения их износоустойчивости. Одним из новейших, хотя еще недостаточно проверенных способов чистовой отделки направляющих с одновременным их упрочнением является обкатывание предварительно простроганной или прошлифованной поверхности путем прецизионного пластического деформирования. [c.408]

В процессе предварительных работ с прототипами установлено, что для внешних поверхностей кузова, выполненного из композиционных панелей, требуется минимальная окончательная отделка при этом достигается необычный и привлекательный внешний вид автомобиля. Это дало возможность производителям пред- латать автомобили по значительно более низкой цене. [c.21]

Лак 331 Мороз светло-желтый (ТУ МХП 1045—43) — раствор эфира гарпиуса в смеси тунгового и высыхающих масел (42%) с добавкой сиккатива и растворителя. Для декоративной отделки предварительно окрашенных поверхностей. Вязкость ВЗ-4 при 20° С 20—28 сек.. Высыхание для обеспечения образования рисунка мороз осуществляется по специальному режиму. [c.209]

При проектировании стационарных установок И1 и V классов с заданной производственной программой подлежит расчёту количество потребного оборудования для подготовки поверхности. для нанесения металлизационны< покрытий, для обработки и отделки покрытий. В этом случае проектирование ведётся на основе предварительно разработанного технологического процесса. [c.327]

Отделка притиркой производится после предварительного чистого строгания или грубого шабрения, обеспечивающих прямолинейность направляющих. Перед притиркой поверхность направляющих тщательно [c.156]

Отводы Т-образпые, боковые 188 Отделка поверхности предварительная 264 Отжиг 233, 278 [c.429]

Шеверы применяются для окончательной отделки незакалённых, предварительно начисто обработанных, зубчатых колёс. Работа резания шеверов выражается в соскабливании с поверхности боковых сторон зубьев обрабатываемых колёс тонкого слоя металла с целью сообщить последним точные размеры Эгольвентного профиля, гладкой боковой профильной поверхности, [c.239]

Для отделки поверхностей затвердевших изделий, в первую очередь стеновых панелей и панелей перекрытий (в основном заделка раковин путем набрызга цементно-песчаной смеси и последующая шлифовка вращающимися кругами), пользуются специальными машинами. При изготовлении стеновых панелей, офактуренных керамической плиткой, трудомкой операцией является удаление бумаги, на которую эта плитка была предварительно наклеена. Для механизации этого процесса применяются различные установки, главным образом с вращающимися дисками. В состав такой установки входит также устройство для распыления воды или раствора для размягчения бумаги. [c.273]

Ш е В е р ы применяются для окончательной отделки незакалённых, предварительно начисто обработанных зубчатых колёс. Работа резания шеверов выражается в соскабливании с поверхности боковых сторон зубьев обрабатываемых колёс тонкого слоя металла. [c.706]

Для наружной отделки поверхностей из кирпича, бетона, железобетона, асбоцемента используются цементно-перхлорви-ниловые составы. Особенность этих красок заключается в том, что они могут наноситься в зимнее время года, а также на материал с повышенной влажностью. Краски можно наносить без предварительной подготовки поверхности в 1—2 раза. При необходимости вторая окраска производится на следующий день после первой. Краски поставляются в готовом виде, стоимость 1 т — 260 руб. Расход краски в пределах 800—1200 г/м . [c.106]

В соответствии с этим мащиика первого типа предназначается для окончательных, а второго типа — для предварительных операций при механизированной отделке поверхностей. [c.264]

Процесс отделки обувной кожи нитратцеллюлозными красками включает операции обезжиривания, грунтования полнакрилатной грунтовкой, нанесения двух слоев нитратцеллюлозной краски, лощения и прессования [7, с. 202]. Кожу, предназначенную для галантерейных изделий и одежды, иногда отделывают только нитратцеллюлозными материалами. Для улучшения адгезии покрытий в этом случае поверхность предварительно обрабатывают растворами пластификаторов и применяют краски, образующие высокоэластичные покрытия. Для ремонтных работ выпускают кожевенные нитратцеллюлозные краски в аэрозольной упаковке. [c.321]

В процессе нарезания зубчатых колес на поверхностях зубьев возникают погрешности профиля, появляется неточность шага зубьев и др. Для уменьшения или ликвидации погрешностей зубья дополнительно обрабатывают. Отделочную обработку для зубьев иезакалепных колес называют шевингованием. Предварительно нарезанное прямозубое или косозубое колесо 2 плотно зацепляется с инструментом 1 (рис. 6.112, а). Скрещивание их осей обязательно. При таком характере зацепления в точке А можно разложить скорость на составляющие. Составляющая v направлена вдоль зубьев и является скоростью резания, возникающей в результате скольжения профилей. Обработка состоит в срезании (соскабливании) с поверхности зубьев очень тонких волосообразных стружек, благодаря чему погрешности исправляются, зубчатые колеса становятся более точными, значительно сокращается шум при пх работе. Отделку проводят специальным металлическим инструментом — шевером (рис. 6.112,6). Угол скрещивания осей чаще всего составляет 10—15°. При шевинговании инструмент и заготовка воспроизводят зацепление винтовой пары. Кроме этого, зубчатое колесо перемещается возвратно-поступательно (s,,,,) и после каждого двойного хода подается в радиальном направлении (S(). Направления вращения шевера (Ущ) и, следовательно, заготовки (Узаг) периодически изменяются. Шевер режет боковыми сторонами зубьев, которые имеют специальные канавки (рис. 6.112, в) и, следовательно, представляют собой режущее зубчатое колесо. [c.382]

Притирка служит для окончательной отделки предварительно отшлифованных поверхностей деталей. Притирка наружных цилиндрических поверхностей выполняется притиром, изготовляемым из чугуна, бронзы или меди, который обычно предварительно шаржируется абразивным микропорошком (величина зерна от 3 до 20 мк) с маслом или специальной пастой (под шаржированием, как уже упоминалось, понимают внедрение в поверхность притира абразивных частиц). Для изготовления абразивного порошка используют корунд, окись хрома, окись железа и др. Пасты состоят из абразивных порошков и химически активных веществ. Они имеют различный состав. Например, применяется паста из воска и парафина, смешанных с салом и керосином. Пасты ГОИ (Государственного оптического института) содержат в качестве абразива окись хрома и в качестве связки — олеиновую и стеариновую кислоты. Применяют и нешаржированные притиры. [c.199]

Окраска предварительно загрунтованных и за-шпатлеванных поверхностей деталей автобусов, мотоциклов, велосипедов и других изделий Окраска предварительно загрунтованных поверхностей деталей грузовых автомобилей, автобусов, тракторов, сельскохозяйственных машин и других изделий, работающих на открытом поздухе Декоративная отделка приборов, деталей машин и бытовых изделий То же [c.108]

Наиболее широко применяют шарошки при пригонке соединений клапанов, сопрягаюш,ихся с базовой деталью — седлом по конусной поверхности. Для улучшения качества отделки седла обычно шарошат в два приема — предварительно и окончательно. [c.108]

В тяжелом машиностроении для чистовых операций также применяются полирование, притирка, доводка, сверхдоводка (суперфиниширование) и обкатка поверхностей роликами. П о-лирование применяется для декоративной отделки или для подготовки поверхности перед гальваническими покрытиями. Чистота получается 9—12 классов, но не обеспечивается повышение точности. Полирование осуществляется механическим, химическим и электролитическим путем. Механическое полирование выполняется мягкими кругами, на которые наносятся абразивные вещества в свободном состоянии или с помощью клея. Последовательность переходов и условия обработки при полировании устанавливаются в зависимости от металла, предварительной обработки и требований к чистоте поверхности. [c.208]

Подшипники качения, применяемые в станкостроении (и в других отраслях машиностроения), изготовляются с весьма л(ёсткими допусками и с тщательной отделкой рабочих поверхностей. Однако необходимыми условиями для полного устранения вибраций шпинделей являются отсутствие зазоров между шариками и желобами, а также уменьшение начальных упругих деформаций валов. Этим условиям удовлетворяют прецизионные подшипники с предварительным натягом. За последние годы предварительный натяг получил применение и для роликоподшипников в. автомобилестроении [7, 8, 11, 14, 15]. [c.603]

По чистоте обработанной поверхности. На вид механической обработки оказывает существенное влияние требуемая степень (группа, класс, разряд по ГОСТ 2789-45) чистоты обработанной поверхности. В практике машиностроения наиболее распространена следующая классификация 1) обдирочная обработка или обдирка (V) 2) предварительная обработка (между V и VV) 3) чистовая обработка (УУ) 4) отделочная обработка или отделка (VVV) 5) доводочная обработка или доводка (VVVV)- Введение ГОСТ 2789-45, классифицирующего степени чистоты поверхностей по объективному измеряемому показателю (среднее квадратичное отклонение неровностей), позволяет установить классификацию видов обработки в соответствии с группами чистоты по указанному ГОСТ 1) грубая обработка = = 100 до 12,5 мк , обозначение У) 2) получи-стая обработка (Я = 12,5до , мк , обозначение УУ) 3) чистая обработка = = 1,6 до 0,2.и обозначение УУУ) 4) весьма чистая обработка (Я 0,2 мк, обозначение уууу). [c.1]

Своеобразным способом применения электрополирования для декоративной отделки является применение его в качестве предварительной операции с последующей механической глянцовкой в течение короткого времени. Основной смысл этой операции заключается в том, что мельчайшие дефекты металла, выступившие на поверхность при электрополировании,сглаживаются механическим глянцеванием, и поверхность приобретает совершенно чистый вид. [c.547]

Специализированные литейные базы могут и должны брать на себя предварительную механообработку заготовок для выявления дефектов литья. Это значительно уменьшает перевозки отходов металла и объемы работы механообрабатываюш,их цехов машиностроения. Например, на московском Станколите производится предварительная механическая обработка корпусных деталей станков, искусственное старение в печах, очистка, отделка и окраска нерабочих поверхностей отливок, после чего корпусные детали поступают на склад для естественного старения. [c.61]

Бесштамповая обработка давлением используется в приборостроении для формообразования деталей (заготовок), для отделки (чистовой обработки) и упрочнения предварительно обработанных поверхностей. В справочник включены краткие сведения только по видам бесштамповой обработки, часто применяемым в приборостроении. Более подробные сведения см. [6], [7] и [8]. [c.249]

Заметное сокращение трудоемкости и экономию материалов дает применение длинномерных матов. Из мата вырезают заготовку длиной 2—4 м, сгибают ее по трубе тракта и сши вают сбоку или снизу. На плоских и криволинейных поверхностях маты крепят на шпильках, предварительно приваренных к изолируемой поверхности. Шпильки, изготовленные из проволоки диаметром 4—5 мм, должны быть больше толщины мата на 25 мм. Шаг шпилек на вертикальных поверхностях 250X500 мм, на горизонтальных поверхностях снизу 250X250 мм. Стыки матов сшивают проволокой диаметром 0,8 мм с шагом 20— 30 мм. В многослойной изоляции используют проволочные каркасы, которые крепятся к шпилькам. Поверхность закрывают слоем штукатурки толщиной 20 мм с последующей отделкой. [c.122]

Если требуется особо точная и гладкая поверхность, то применяют двойную обработку предварительную обточку твердыми сплавами (Т30К4 или ВК4) с глубиной резания t = 0,1—0,25 мм и последующую отделку алмазным резцом при t = 0,03—0,05 мм и подаче s = 0,05—0,03 мм о6. В этом случае легко получить точность изготовления 0,01 мм и даже большую (—0,005 мм) на специальных станках. [c.405]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...