Факторы, вызывающие погрешности

Общую суммарную погрешность можно определить экспериментально, пользуясь точными измерительными приборами можно также установить влияние некоторых факторов, порождающих погрешности, и определить их числовые значения. Но теоретически (путем расчета) определить влияние каждого фактора (при их совместном действии) затруднительно. Поэтому расчеты по предлагаемым многими авторами формулам для определения суммарной погрешности не совпадают с экспериментальными данными. Анализ показывает, что в формулах не учитывается ряд факторов, вызывающих погрешности в процессе обработки, что, разумеется, и отражается на общей величине суммарной погрешности. В этом одна из причин расхождения данных, [c.62]

Известно, что металлографические исследования, в том числе выполняемые методами тепловой микроскопии, связаны, особенно при количественном микроанализе [6], с большими напряжениями зрительного аппарата экспериментатора, проводящего оценку пространственной структуры или наблюдающего в микроскоп за структурными изменениями, протекающими в материале в процессе проведения опыта. Естественно, что быстрое утомление экспериментатора может быть одним из факторов, вызывающем погрешность при проведении экспериментов. Поэтому повышение информационной мощности и производительности аппаратуры в первую очередь должно быть связано с повышением надежности и достоверности получаемых результатов. [c.278]

Технологический процесс можно назвать детерминированным (регулярным), если каждому значению времени г отвечает одно вполне определенное значение показателя X качества изделия. Это обычная схема чисто функциональной зависимости между переменными, когда показатель качества х является некоторой функцией от времени, т, е. х = = /(1). Для детерминированного процесса можно точно предсказать значения показателя качества в данный или последующие моменты времени. Воздействуя на доминирующие факторы, вызывающие погрешность обработки, можно управлять точностью технологических процессов. [c.85]

Расчетно-аналитический метод анализа точности технологических процессов применяют для оценки влияния тех или иных факторов в определенных условиях производства. Однако комплексную оценку всего множества факторов, вызывающих погрешности обработки, расчетно-аналитическим методом получить трудно. [c.49]

Обеспечение точности титановых отливок представляет собой сложную технологическую задачу. Помимо общих для литейного производства факторов, вызывающих погрешности геометрической формы отливок, при производстве титановых отливок действуют дополнительные факторы. [c.12]

Изучение причин (факторов), вызывающих погрешности при обработке заготовок на металлорежущих станках, позволило установить связь между этими причинами и величинами погрешностей и, таким образом, управлять погрешностями, снижая или устраняя их совсем. В некоторых случаях можно воздействовать на факторы, вызывающие погрешности, так, что они будут понижать или упразднять отдельные погрешности. [c.99]

Изучение причин (факторов), вызывающих погрешности при обработке заготовок на металлорежущих станках, позволило установить связь между этими причинами и величинами погрешностей и таким образом управлять погрешностями, снижая или устраняя их совсем. В некоторых случаях можно воздействовать на факторы, вызывающие погрешности, так, чтобы они взаимно понижали или ликвидировали отдельные погрешности. Однако так можно поступать, если известен закон действия каждого фактора в отдельности. [c.52]

В предельном частном случае (встречающемся на практике), когда требуемая точность оценки величины заведомо намного меньше точности работы самого датчика и точности преобразований непрерывного сигнала датчика в дискретный по времени цифровой код задача оценки величины не возникает датчик известен, а алгоритм переработки измерительного сигнала здесь не нужен. В общем случае требуется найти такие алгоритмы преобразования сигнала датчика, которые бы увеличили точность оценки величины до требуемого значения. Для нахождения таких алгоритмов необходимо произвести анализ существующей погрешности оценки искомой величины, на основе которой выявить основные факторы, вызывающие погрешность, разделить общую погрешность на ряд составляющих, зависящих от разных фак- [c.17]

Факторы, вызывающие погрешности установки, могут по-разному влиять на величину выдерживаемого размерам у последовательно обрабатываемых деталей. В связи с этим различают погрешности систематические и случайные. [c.147]

Анализ факторов, вызывающих погрешности обработки при способе автоматического получения заданных размеров, может быть использован при решении вопроса о точности обработки способом индивидуального получения размеров, с учетом, однако, некоторых особенностей этого способа. [c.117]

Перечислите основные технологические факторы, вызывающие погрешности формы у цилиндрических деталей в поперечном и продольном сечениях. [c.380]

Основные производственные факторы, вызывающие погрешность при вытяжке неточность размеров и формы рабочих поверхностей пуансона и матрицы неточность взаимного расположения рабочих поверхностей пуансона и матрицы упругая деформация детали — упругое пружинение износ рабочих поверхностей пуансона и матрицы неравномерность толщины плоской заготовки. [c.192]

ФАКТОРЫ, ВЫЗЫВАЮЩИЕ ПОГРЕШНОСТИ [c.5]

Число факторов, вызывающих погрешности в различных приспособлениях и кондукторах, колеблется в широких пределах. Оправки имеют минимальное число факторов, кондукторы — максимальное. [c.5]

Выражение (76) справедливо для независимых случайных величин. В ряде случаев электронно-тензометрических весовых и дозирующих устройств действуют факторы, вызывающие погрешности, связанные между собой некоторой взаимной корреляционной связью. Например, при повьппении температуры происходит увеличение сигнала тензодатчика и одновременно уменьшение коэффициента усиления измерительного преобразователя. Несмотря на случайный характер появления этих погрешностей, связанных со случайным изменением температуры, при суммировании таких погрешностей они должны вычитаться. Если же изменение температуры в зоне установки тензодатчика не зависит от изменения температуры в зоне установки усилителя, эти составляющие погрешности будут независимыми. [c.207]

При определении Д,. учитывают все основные факторы, вызывающие погрешности при изготовлении. Для размеров деталей, формуемых двумя или несколькими частями формы и зависящих от износа последних, погрешность в изготовлении оценивают по формуле [c.384]

Н. А. Бородачевым, А. П. Соколовским и их последователями разработана и проверена в производственных условиях общая методика теоретико-вероятностного расчета точности технологического процесса [9—11 22 23]. Эта методика основана на изучении зависимости производственных погрешностей и их распределений от первичных факторов, вызывающих эти погрешности и приводящих в своей совокупности к появлению определенного типа распределения. [c.35]

У каждой детали сложной формы обработке подвергают комплекс взаимосвязанных поверхностей. При анализе обработки данной детали различают точность выполнения размеров, формы поверхностей и взаимного их расположения. Общая (суммарная) погрешность обработки является следствием влияния ряда технологических факторов, вызывающих первичные погрешности. К их числу можно отнести погрешности, вызываемые неточной установкой обрабатываемой заготовки на станке, возникающие в результате упругих деформаций технологической системы СПИД вызываемые размерным износом режущего инструмента, настройкой станка обусловливаемые геометрическими неточностями станка или приспособления вызываемые неточностью изготовления инструмента возникающие в результате температурных деформаций отдельных звеньев технологической системы. Возникают также погрешности в результате действия [c.174]

Все технологические факторы, вызывающие суммарную погрешность изготовления, систематизируются в зависимости от классов чистоты обработанной поверхности, классов точности и отклонений диаметральных размеров по ГОСТу и ОСТу. Соответствие классов чистоты поверхности заданным классам точности и отклонениям размеров выявлено в результате анализа требуемой точности изготовления деталей машин. [c.355]

Факторы, влияющие на точность обработки. Общая погрешность обработки является следствием влияния ряда технологических факторов, вызывающих образование следующих первичных погрешностей [c.307]

Случайные погрешности возникают в результате действия большого количества несвязанных между собой факторов. Случайная погрешность может иметь различное значение определить заранее момент появления и точную величину этой погрешности для каждой конкретной детали в партии не представляется возможным. Причинная связь между случайной погрешностью и вызывающими ее появление факторами иногда бывает известной (явной), а иногда не вполне выясненной. [c.324]

Коэффициент смещения е равен отношению величины смещения Е к полю допуска б и характеризует относительную величину погрешности настройки процесса обработки, определяемую систематическими факторами. При исследовании реальной технологической операции коэффициент е свидетельствует о среднем уровне настройки за весь период изготовления партии деталей, откуда была извлечена выборка. Факторами, вызывающими смещение уровня настройки, могут быть износ инструмента, износ базирующих и направляющих поверхностей, изменение температуры системы СПИД и т. п. Процесс можно считать удовлетворительным, если 6 0,05 (при 7 >0,9) при этом имеется в виду, что выборочное распределение следует нормальному закону. [c.62]

Зубчатое зацепление служит для передачи вращательного движения от механизма к механизму с преобразованием мощности и частоты вращения. На зуб, находящийся в зацеплении, действует переменная сила нагружения, вызывающая в нем колебания с частотой повторения (зубцовой частотой), кратной произведению числа зубьев на оборотную частоту. При этом одновременно действует несколько факторов, вызывающих существенное усложнение виброакустического сигнала неуравновешенность вращающихся деталей приводит к появлению в спектре исследуемого сигнала частот кратных оборотной частоте /оз, кинематические погрешности, допущенные при нарезании зубьев и сборке колес, приводят к появлению частот, кратных числу зубьев делительного колеса станка, на котором нарезается зубчатое колесо (см. табл. 1), а также к амплитудной и фазовой модуляции колебаний на зубцовой частоте, что проявляется в спектре в виде набора боковых составляющих fg kf . [c.389]

Причинная связь между случайной погрешностью и вызывающими ее появление факторами иногда бывает известной (явной), а иногда не вполне выясненной. Например, для конкретного случая обработки может быть выявлена зависимость упругих отжатий технологической системы от величины снимаемого припуска. Факторы, вызывающие разброс диаметров отверстий, обработанных одной разверткой, являются пока невыясненными. [c.328]

Анализ ряда деталей, изготовленных в условиях единичного и мелкосерийного производства (детали гидротурбин, стационарных двигателей внутреннего сгорания, крупных металлообрабатывающих станков и пр.), показывает, что погрешности формы поверхностей поглощают значительную часть допуска на размер (до 60% и больше). В связи с этим необходима более жесткая регламентация этого вида погрешностей, выявление в каждом отдельном случае наиболее важных факторов, вызывающих их появление и принятие мер для уменьшения их влияния. [c.361]

В настоящее время мы не располагаем такими зависимостями и исходными данными, которые позволили бы при реальном проектировании технологических процессов изготовления резьбовых деталей пользоваться только расчетно-аналитическим методом оценки точности обработки. Поэтому расчетно-аналитический и статистический методы не исключают, а дополняют друг друга. Проанализируем факторы, вызывающие появление наиболее существенных погрешностей изготовления резьбовых деталей. Приведенные ниже функциональные зависимости между первичной [c.52]

К числу доминирующих факторов, вызывающих рассеивание среднего диаметра резьбы, относится точность изготовления заготовок под резьбу. Поскольку при накатывании резьбы происходит пластическое изменение формы заготовки при постоянном объеме, то погрешность диаметра стержня оказывает прямое воздействие на точность резьбы по среднему диаметру. При накатывании между погрешностями среднего диаметра метрической резьбы и диаметра стержня под резьбу установлена приближенная связь [c.59]

Введением в диагонали мостов напряжений U, у) и f/j у), зависящих от изменения величин, вызывающих погрешности измерения, получают схему счетно-решающего устройства для автоматического введения поправок на влияние мешающих факторов. [c.171]

Общая (суммарная) погрешность обработки является следствием влияния ряда технологических факторов, вызывающих первичные погрешности. К их числу можно отнести [c.32]

Величину деформации вала можно приближенно вычислить (без учета ряда факторов, вызывающих дополнительную деформацию затупление инструмента, неравномерное распределение припуска, вызванное ошибками при центровании заготовки и погрешностью ее геометрической [c.26]

Общая (суммарная) погрешность обработки является следствием влияния технологических факторов, вызывающих первичные погрешности. К их числу относят погрешности, вызываемые неточной установкой обрабатываемой заготовки на станке погрешности обработки, возникающие в результате упругих деформаций технологической системы станок — приспособление — заготовка — инструмент под влиянием сил резания погрешности, возникающие под влиянием сил закрепления заготовки погрешности, вызываемые размерным износом режущего инструмента погрешности настройки станка погрешности, обусловливаемые геометрическими неточностями станка (и в некоторых случаях приспособления) погрешности, вызываемые неточностью изготовления инструмента погрешности обработки, возникающие в результате тепловых деформаций технологической системы. Возникают также погрешности от действия остаточных напряжений в материале заготовок и готовых деталей они достигают больших значений при малой жесткости обрабатываемых заготовок. [c.14]

Вышеуказанг.ые особенности советского направления развития статистических методов резко отличают его по главнейшим принципиальным положениям от порочных направлений многих зарубежных методов, развиваемых в целях достижения частно-коммерческих выгод капиталистических фирм формалистическими школами англо-американских статистиков. Для этих школ характерны ложные схоластические идеи, например универсальность нормального" распределения производственных погрешностей и отнесение всех иных распределений к ненормальным", и потому не подлежащим, якобы, изучению по существу разделение факторов, вызывающих погрешности, на управляемые" и неуправляемые" и объявление последних непознаваемыми или незаслуживающими внимания и изучения отделение задач контроля от задач анализа и регулирования хода производственного процесса, от выбора и назначения допусков, от точностных возможностей оборудования и измерительных средств ограничение целей статистического контроля уменьшением числа контролёров и стабилизацией некоего среднего уровня качества, выгодного пред-) принимателю ограничение областей применения статистических методов только условиями так называемого подконтрольного состояния" производственного процесса, трактуемого узко формально, вне связи с фактическими возможностями оборудования и задачами непрерывного совершенствования процесса и т. д. [c.598]

Факторы, вызывающие погрешность размеров Условное обозначение погрешно-ности Способы литья [c.260]

Детерминированные и статистические модели тесно связаны друг с другом, так как первые модели требуют экспериментальной проверки и математической обработки результатов, а вторые строятся о учетом теоретических предпосылок и используют аналитические методы исслег дования, без которых. невозможно вскрыть первичные технологические факторы, вызывающие погрешности и отражающие особенности конкретного технологического процесса. [c.113]

Проанализируем факторы, вызывающие появление наиболее существенных погрешностей изготовления. резьбовых деталей. Приведенные ниже функциональные зависимости между первичной погрешностью и фактором, ее порождающим, в основом относятся к наиболее распространенным и изученным способам образования резьбы накатыванием и нарезанием метчиком и плашкой. [c.124]

Погрешности, вызываемые неточностью заготовок под резьбу. К числу доминирующих факторов, вызывающих рассеивание среднего диаметра резьбы, относится точность изготовления заготовок под резьбу. При накатывании резьбы форма детали изменяется (пластическая деформация заготовки). Поэтому погрешность диаметра заготовки сказывается на точности резьбы по среднему диаметру. Между погр-ешностью среднего диаметра метрической резьбы и погрешностью диаметра заготовки существует следующая приближенная зависимость [c.130]

Факторы, вызывающие негоризонтальность тарелок. Общая погрешность горизонтального положения тарелок в действующей колонной аппаратуре вызывается технологическими и монтажно-эксплуатационными факторами (см. гл. I). [c.134]

Система управления углом закручивания кинематической цепи, системы СПИД с целью повышения точности направления зуба при зубофрезеровании . Система управления служит для повышения точности направления зуба при однопроходном зубофрезеровании цилиндрических зубчатых колес среднего модуля. Рассмотрим кратко физические основы создания системы. Проведенные исследования показали, что существенным фактором, вызывающим - образование погрешности направления зуба при однопроходном зубофрезеровании, является отклонение силы резания на участке выхода фрезы. ДлИна этого участка весьма значительна. При обработке прямозубых колес она находится в пределах от 17 мм (при модуле /п = 2 мм) до 38 мм (при т = = 6 мм) и составляет, как правило, от 64 до 100% от ширины зубчатого венца нарезаемого колеса. С увеличением угла наклона зуба длина участка выхода фрезы растет. - [c.576]

Таким образом, наблюдаемые поля рассеивания Хдв, представляют собой сумму двух полей поля рассеивания истинных размеров Х и поля рассеивания погрешностей измерений А.Гпз Эти поля можно считать взаимно независимыми, если среди факторов, вызывающих рассеивание значений Хдвг нет таких, которые одновременно вызывают рассеивание Хг и Ахиз При последующем измерении параметров деталей (т. е. после изготовления всех п деталей) это всегда имеет место. [c.19]

Методическал погрешность относится к погрешностям измерений, не зависящим от свойств используемых СИ. Факторы, вызывающие методические погрешности, самые разнообразные и зависят от вида измерения (линейные, радиотехнические, теплотехнические и другие измерения), выбранного метода измерения, способов вычисления результата измерений, различных допущений и упрощений в процессе измерения и др. При выборе метода измерений руководствуются их назначением, требуемой точностью результата, удобствами использования и другими факторами. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...