ЧУГУН Старение —

Сборные корпуса получают свинчиванием или сваркой они технологичнее и дешевле, но менее жесткие, чем цельные. Для снятия остаточных напряжений стальные отливки корпусов подвергают отжигу или нормализации, чугунные - старению после предварительной механической обработки небольшие сварные корпуса выдерживают в нагревательных установках, крупные - проковывают по сварному шву. Особое внимание уделяют точному и надежному сопряжению конструкторских баз корпуса с присоединительными и ориентирующими элементами оснащаемого станка. [c.112]

В конструктивно-технологической группе деталей в качестве условий при выборе операций учитывают разновидности термической обработки, например для ступенчатых валов нормализацию, улучшение, закалку, отпуск и др. для корпусных деталей из чугуна — искусственное старение и т. д. Эти операции назначаются в технологический маршрут при выполнении условий, вытекающих из технических требований на изготовление детали. Условия, характеризующие шероховатость обрабатываемых поверхностей, определяются характером производства. Например, при обработке наружных цилиндрических поверхностей валов выполнение условия, обе- [c.97]

Резина обладает хорошей адгезией к стали, чугуну, олову, цинку и хрому. При гуммировании свинца и алюминия ускоряется процесс старения резины. Медь непригодна для гуммирования, вследствие того что образующийся па поверхности металла порошкообразный сульфид не пристает ни к меди, ни к резине, и, кроме того, действует иа резину разрушающе. Поэтому перед покрытием резиной на поверхность меди наносят слой полуды. При гуммировании чугуна получаются менее прочные покрытия, чем при обкладке резиной листовой стали. Стальное литье часто имеет пористую поверхность, и поэтому его не рекомендуется гуммировать. [c.443]

Остающиеся напряжения устраняют стабилизирующей термической обработкой. Чугунные отливки подвергают искусственному старению (выдержка 5 — 6 ч при 500 —550"С с последующим медленным охлаждением в печи). Перед старением производят обдирку отливок. Окончательную механическую обработку производят после старения. [c.78]

Технологические свойства материала могут заранее определить последующую технологию изготовления заготовок. Например, если станина станка изготавливается из серого чугуна, то заготовку можно получить только литьем. Чугун нельзя обрабатывать давлением. Он практически не сваривается (по крайней мере, при создании новых конструкций) и почти не допускает ремонта наплавкой. Литые заготовки станин требуют дополнительной обработки (естественное старение, низкотемпературный отжиг и др.) для стабилизации формы и размеров. [c.15]

Некоторые требования к заготовке материал — специальный чугун, легированный кремнием, марганцем, хромом, никелем структура по ГОСТ 3443—77 твердость НВ 207— 249, твердость ребер НВ 207—300 смещение по линии разъема формы не более 1 мм разностенность диаметрально расположенных стенок не более 3 мм раковины и пористость, кроме особо оговоренных, трещины, местная рыхлость, посторонние включения не допускаются на обрабатываемых поверхностях не допускаются заливы, заусенцы, раковины глубиной более половины припуска на механическую обработку для снятия внутренних напряжений ребристые цилиндры до механической обработки должны быть подвергнуты термической обработке (искусственному старению). [c.122]

Разрабатываются предложения по внедрению индукционной плавки чугуна и дуплекс-процесса, электрошлакового литья, смесей холодного твердения на основе синтетических смол для изготовления форм и стержней, базовых отливок станкостроения в облицованных кокилях. Усовершенствуется процесс непрерывного литья фасонных профилей, разрабатываются составы чугунов для станкостроения и режимов их обработки, исключающих или сокращающих цикл старения отливок. Исследуются возможности и проводятся экспериментальные работы по переводу единичных отливок станкостроения с литого на сварное исполнение, по повышению размерной точности отливок. [c.288]

Проверочные линейки могут быть изготовлены из чугуна или из стали. Материалом для чугунных линеек служит серый чугун твердостью 150—200 //д. Сталь, применяемая для изготовления линеек, должна иметь содержание углерода не ниже 0,5%. Материал, предназначенный для линеек, должен быть подвергнут искусственному или естественному старению, чтобы линейки во время эксплуатации не изменяли своих размеров. В практике стальные линейки двутаврового сечения часто изготовляются монтажными организациями. В этих случаях можно рекомендовать для изготовления Линеек старые железнодорожные рельсы металл рельсов, подвергшийся многократным деформациям, хорошо сохраняет точность. [c.41]

Чугунные поршневые кольца после обдирки подвергают старению, естественному или искусственному (при 500 —550°С). [c.131]

Корпусы II крышки редукторов Длина до 2 ж Чугунное литье От 0,05 до 0,1 мм на длине детали при проверке на плите плоскости разъема щупом Старение производится в заготовках без предварительной механической обработки. Допускается естественное старение в течение 1,5—2 мес. [c.399]

Корпус редуктора при конструкции со сварным кожухом и отдельными крышками подшипников Все размеры Чугунное литье То же Старение производится в заготовке без предварительной механической обработки. Допускается естественное старение в течение от 1 до 3 мес. в зависимости от размеров [c.399]

Разметочные плиты Длина от 2 до 7,6 м при ширине от 2 до 4,5 м толщина детали от 200 до 300-450 мм Чугунное литье + 0,2 мм иа 1 пог. м Первое старение производится перед механической обработкой и второе после предварительной трубой механической обработки [c.399]

Станины шестеренных клетей открытого типа Чугунное литье Старение производится в заготовке до механической обработки [c.400]

Направляющие дисковых ножниц Ширина от 1 до 2 м, длина от 2 до 3 Чугунное литье + 0,05 мм на длине 3 м Старение производится после предварительной грубой механической обработки [c.400]

Термическая обработка чугунных отливок Чугунные отливки станков с целью освобождения их от внутренних напряжений и тем самым снижения последующих деформаций подвергаются старению. При естественном старении детали после обдирки вылёживаются на воздухе в течение 3—4 месяцев, при искусственном—подвергаются нагреву со скоростью 40—50 в час до темпера- [c.22]

Пределы выносливости 122 Старение чугуна естественное 29 --искусственное (отжиг низкотемпературный) 28—30, 98, 101 — Влияние на снижение остаточных напряжений 32, 34 — Режимы 28, 34, 35 [c.245]

Старение — см. Старение чугуна [c.247]

Заготовки корпуса могут быть получены отливкой, ковкой, отрезкой из сортового материала, сваркой из отдельных частей и сборкой из отдельных заготовок на винтах В соответствии с этим в качестве материала для корпусов применяют серый чугун СЧ 12-28 и углеродистую сталь марки Ст. 3. Литые и сварные заготовки корпусов после предварительной обработки необходимо подвергать старению. [c.492]

Искусственное старение (для чугунных колес) [c.532]

Бессемеровская сталь, получаемая при продувке воздухом жидкого чугуна в конвертерах с кислой футеровкой, содержит слишком много азота, перешедшего из воздушного дутья. Такая сталь склонна к механическому старению— охрупчиванию после пластической деформации и нагрева до 250—300 °С. При бессемеровском процессе из чугуна не удаляется фосфор, так как футеровка кислая. В ФРГ вырабатывается бессемеровская сталь с суммарным содержанием азота, серы и фосфора не более 0,05%. Такую сталь в ФРГ используют для изготовления корпусов сосудов. Так, сталь Н1 по DIN 17155 может быть бессемеровской при условии, что содержание азота не превысит 0,008 % в кипящей стали или 0,010 % в спокойной. При этом требуется индивидуальная аттестация процесса выплавки на каждом заводе — поставщике стали. [c.90]

Старение чугунных отливок (низкотемпературный отжиг), предназначенных для изготовления точных деталей и для отливок относительно сложной конфигурации (станины, суппорты, каретки, салазки станков, корпусы и крышки редукторов, рамы, корпусы коллекторов выхлопа и всасывания, головки и блоки цилиндров, поршни и др.), производится с % too [c.131]

Фиг. 69. Влияние температуры нагрева при старении чугунных отливок на снятие остаточных напряжений.

Для чугунов, легированных Мп или Сг, температура старения может быть повышена до 600° С. [c.131]

Во избежание изменения состава эмульсии вследствие испарения воды, старения и загрязнения срок службы ее не должен превышать 1 мес. в условиях индивидуальной охлаждающей системы и 3 мес. при централизованной подаче жидкости в станки. При обработке легированных сталей, сплавов и чугуна срок службы сокращается вдвое, а при обработке латуни — до [c.55]

Серый чугун Низкотемпературный отжиг (искусственное старение) <100 >100 520 — 570 520-570 17 — 20 18 — 21 13—17 13—17 [c.134]

Серый чугун прецизионный Низкотемпературный отжиг (искусственное старение) <100 >100 520 — 620 520-620 26 — 32 30 — 38 22 — 29 25 — 34 [c.134]

При строгании крупных отливок и сварных заготовок наличие внутренних напряжений может после удаления большого слоя металла вызвать нарушение внутреннего равновесия и вследствие этого деформацию. Для умень-шения внутренних напряжений перед механической обработкой стальные заготовки подвергают отжигу, а отливки из чугуна — старению и отжигу. С той же целью при строгании высокоточных (корпусных) деталей после черновой обработки производят старение. При строгании, особенно чистовом, большое значение имеет правильное закрепление детали. Под действием сил зажима деталь деформируется, а по окончании обработки и снятия прижимов стремится принять прежнее положение, при этом из.ме-нятся ее геометрическая форма и размеры. При выполнении с одного установа черновой и чистовой обработки необходимо после чернового строгания ослабить прихваты, а затем учитывая, что при чистовой обработке усилия резания меньше, снова закрепить деталь но с меньшим усилием. [c.120]

Применяемые заготовки также влияют на выбор операций и их последовательность в технологическом маршруте. Например, в условиях мелкосерийного и среднесерийного производства для изготовления валов применяют горячекатаный прокат, штамповки, изготовленные на молотах, горизонтально-ковочных и ротационно-ковочных машинах и др. Каждому виду заготовки соответствуют свои типовые формулировки операций, включение той или иной операции термической обработки, например искусственного старения д.ля литых чугунных корпусов. Вид заготовок влияет на содержание черновых опер зций, связанных с удалением напуска. В свою очередь, использование индивидуальных простейших заготовок или прогрессивных, приближающихся к контуру детали, а также комплексных заготовок для группы деталей определяется программой выпуска, конструкцией [c.95]

Для ускорения отжига применяют различные меры чугуп модифицируют алюминием (реже бором, висмутом и другими элементами), повышают температуру нагрева чугуна перед разливкой, применяют иеред отжпюм старение, чан е в процессе нагрева до температуры отжига ири 35()--4(1() С, повышают температуры стадии I графнтиза-нии (но не выше 1080 °С) или же выполняют отжиг в заш,итной атмосфере. В этом случае длительность отжига составляет 24—60 ч. [c.152]

То же Длина более 2 м Чугунное литье От 0,1 до 0,15 мм на длине детали при проверке плоскости разгема на плите щупом Старение производится после предварительной грубой обработки плоскостей разъема. Допускается естественное старение в течение 2—Змее. [c.399]

Станины или плптовины прессов Длина от 2 до 6—8 м при ширине от 2 до 4 м, толщина детали от 150—200 до 400—500 мм Чугунное литье 2 класс Старение производится после предварительной грубой механической обработки [c.400]

Снижение напряжений в разностенных станочных деталях, благодаря получению более однородной структуры, позволяет отказаться от проведения процесса искусственного старения без нарушения размерной точности в период эксплоатации станков. Наряду с этим чугунные отливки обладают повышенной (по сравнению со стальными) способностью к заглушению вибраций, что особенно важно для точных станков по механической обработке металлов. [c.50]

В литейных цехах серого чугуна применяются следующие виды термической обработки 1) искусственное старение для снятия напряжений (температура нагрева 550 С, длительность цикла 16—24 часа, тип печи—камерная тележечная, съём с 1 площади пода 0,8 —1,0 т) 2) отжиг для изменения структуры твёрдого литья (температура нагрева 850 —900° С, длительность цикла 24 часа тип печи и съём с 1 л те же, что и при искусственном старении). [c.24]

Отжиг низкотем-пературиый (искусственное старение) 70—100° С/ч 500—600, легированный чугун до 630 В зависимости от конфигурации детали, габаритных размеров отливки Медленное с печью 20— 50° С/ч до 250° С [c.28]

Кольци, структура которых формируется в процессе затвердевания и охлаждения отливки без последующей термообработки (за исключением искусственного старения). Такие кольца получают методом индивидуальной отливки из чугуна с высоким содержанием углерода (до 3,9%) и кремния (до 3,1%) и степенью эвтектич-ности 1—1,2. Структура- колец — пластинчатый или сорбитообразный перлит. Кольца этого типа используют в большинстве автотракторных двигателей (Д-54, СМД-14, Д-87М, ГАЗ, ЗИЛ). [c.101]

Старение масла способствует увеличению коррозийной агрессивности, по-вышенпю содержания нерастворимых в масле веществ, выпадающих в осадок и затрудняющих работу масляно системы, недопустимому увеличению вязкости. Но в отдельных случаях старение масла приводит к образованию смол н кислот, улучшающих противоизносные и антифрикционные свойства масел. Однако положительное пх действие проявляется на сравнительно коротком отрезке времени. Коррозия стальных п чугунных поверхностей происходит при наличии воды в масле. Она может попасть в масло за счет конденсации водяных паров из атмосферы при значительной разнице температур или же за счет применения на машинах п оборудовании эмульсий, водных растворов и чистой воды. Поэтому масляные системы такого оборудования должны быть надежно защищены от воды. Коррозия может иметь место и прн использовании недоброкачественных присадок. Мерой борьбы с коррозией может слу кить также введение в масло присадок ингибиторов ржавления (up). [c.70]

Применение температуры старения выше 550° С для чугунов не может быть рекомендовано, так как при температуре в интервале 550—600° С может начаться процесс графитнзации, что является нежелательным. [c.131]

Стали высоколегированные, подвергнутые длительному старению, с выделившимися карбидами, чугун белый и отбеленный, брОнзы многокомпонентные, силумины, алюминиевые сплавы отожже 1Ные, сталь ЭЯЗС после отпуска при б50 С (в электролите ХФС), чугун никелевый (в электролите ХФС) [c.548]

Ориентировочные сроки эксплуатации СОЖ следующие эмульсий — при массовой обработке 720 ч, при обработке чугуна 360 ч, латуни 240 ч минеральных масел — при массовой обработке 4320 ч (при филитро-вании, восполнении убыли присадок s процессе старения масла и надлежащем уходе за станками, при централизованной подаче жидкости в станки при индинн-дуальной системе охлаждения срок с.тужбы Хчидкости уменьшается не менее чем вдвое), при шлифовании цветных металлов 3600 ч. [c.56]

Существенной причиной коробления деталей может быть также воздействие на них внешних нагрузок (например, грубая черновая механическая обработка). Для предотвращения этих вредных явлений применяют естественное старение, при котором прошедшие черновую обработку корпусные детали выдерживают в течение шести—двенадцати месяцев, что требует не только наличия больших заделов корпусных деталей, но и соответствующих площадей для их хранения. Для устранения этих недостатков был разработан ряд ускоренных процессов так называемого искусственного старения (статическая перегрузка, вибрационное старение, низкотемпературный отжиг, упрочняющий отпуск, термоудар, ускоренный отжиг). Среди этих методов стабилизации деталей наиболее распространенным является искусственное старение низкотемпературным отжигом в термической печи с использованием электрического, газового или другого источника подогрева (основные режимы для чугуна скорость нагрева 200=С/ч время выдержки 2 ч на каждые 25 мм толщины стенки температура выдержки 520...620°С в зависимости от марки чугуна скорость охлаждения — не более 0...30 -С/ч гемг.ература в печи при выгрузке (50...200°С). [c.40]

Значительный эффект дает также другоЛ метод искусственного старения — термоудар, например, коробчатых чугунных деталей типа станин, корпусов коробок скоростей и т. п. Режимы должны быть следующие максимальная температура нагрева печи не менее 700°С, время загрузки не более 3 мин в разогретую (400... 600"С) печь, длительность выдержки 15—40 мин в зависимости от толщины стенки (8—24 мм). Производи- [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...