Старение чугуна естественное

Пределы выносливости 122 Старение чугуна естественное 29 --искусственное (отжиг низкотемпературный) 28—30, 98, 101 — Влияние на снижение остаточных напряжений 32, 34 — Режимы 28, 34, 35 [c.245]

Термическая обработка чугунных отливок Чугунные отливки станков с целью освобождения их от внутренних напряжений и тем самым снижения последующих деформаций подвергаются старению. При естественном старении детали после обдирки вылёживаются на воздухе в течение 3—4 месяцев, при искусственном—подвергаются нагреву со скоростью 40—50 в час до темпера- [c.22]

Для снятия литейных напряжений и стабилизации размеров чугунные отливки отжигают при 500—600 "С. В зависимости от формы и размеров отливки выдержка при температуре отжига составляет 2—10 ч. Охлаждение после отжига медленное, вместе с печью. После такой обработки механические свойства изменяются мало, а внутренние напряжения снижаются на 80—90 %. Иногда для снятия напряжений в чугунных отливках применяют естественное старение чугуна выдержку их на складе в течение 6—10 месяцев такая выдержка снижает напряжения на 40—50 %. [c.149]

Для каких целей применяют естественное старение чугунов [c.143]

Норма запаса дана с учетом времени, потребного для повторного естественного старения литья (Инструкция по старению чугунных станочных деталей Н58-1 п. 20 изд. ЭНИМС, 1964). [c.219]

Многие отливки подвергаются отжигу для снятия напряжений, или, как его часто называют, старению. В отливках особенно сложной формы получаются значительные внутренние напряжения в результате неравномерного охлаждения. Постепенно, в течение длительного времени, эти внутренние напряжения самопроизвольно уменьшаются. В результате этого самопроизвольного снятия внутренних напряжений происходит некоторая деформация отливки — отливка несколько изменяет свою форму, коробится. Поэтому раньше ответственные отливки, которые не должны в работе изменять свою форму, наиример станины станков, вылеживались после закалки на дворах литейных цехов в течение нескольких месяцев, прежде чем поступить на механическую обработку. Но такое естественное старение, помимо того, что оно очень длительно, все-таки не снимает полностью внутренних напряжений за полгода-год снимаются только 30—40% первоначальных напряжений. Поэтому в настояшее время производится искусственное старение чугунные отливки загружаются в холодную или нагретую до температуры только 200—250° печь и медленно нагреваются со скоростью 100—150 в час, до температуры 500—600°. При этой температуре отливки выдерживаются в течение 3—5 час. после чего медленно охлаждаются со скоростью 25—75° в час до температуры 150—250°. Дальше они могут быть охлаждены на воздухе. После такого искусственного старения, внутренние напряжения снимаются почти полностью, и остаточные напряжения составляют не более 20% от первоначальных. [c.271]

В производственной практике широко применяется естественное старение чугунных отливок, предназначенных для изготовления корпусных деталей точных станков, разметочных плит и т. д. Старение происходит под воздействием сезонных колебаний температуры (включая и зимние морозы). Существуют предположения, согласно которым старение происходит в результате чередования нагревов, и охлаждений до температур ниже 273 К. [c.71]

Большое влияние на точность строгания оказывают внутренние напряжения в отливках. Если в детали имеются внутренние напряжения, то при строгании, вследствие удаления слоя металла, нарушается равновесие внутренних напряжений и деталь будет деформироваться. Для устранения внутренних напряжений производят отжиг стальных деталей и искусственное или естественное старение чугунных отливок. [c.98]

Технологические свойства материала могут заранее определить последующую технологию изготовления заготовок. Например, если станина станка изготавливается из серого чугуна, то заготовку можно получить только литьем. Чугун нельзя обрабатывать давлением. Он практически не сваривается (по крайней мере, при создании новых конструкций) и почти не допускает ремонта наплавкой. Литые заготовки станин требуют дополнительной обработки (естественное старение, низкотемпературный отжиг и др.) для стабилизации формы и размеров. [c.15]

Проверочные линейки могут быть изготовлены из чугуна или из стали. Материалом для чугунных линеек служит серый чугун твердостью 150—200 //д. Сталь, применяемая для изготовления линеек, должна иметь содержание углерода не ниже 0,5%. Материал, предназначенный для линеек, должен быть подвергнут искусственному или естественному старению, чтобы линейки во время эксплуатации не изменяли своих размеров. В практике стальные линейки двутаврового сечения часто изготовляются монтажными организациями. В этих случаях можно рекомендовать для изготовления Линеек старые железнодорожные рельсы металл рельсов, подвергшийся многократным деформациям, хорошо сохраняет точность. [c.41]

Чугунные поршневые кольца после обдирки подвергают старению, естественному или искусственному (при 500 —550°С). [c.131]

Корпусы II крышки редукторов Длина до 2 ж Чугунное литье От 0,05 до 0,1 мм на длине детали при проверке на плите плоскости разъема щупом Старение производится в заготовках без предварительной механической обработки. Допускается естественное старение в течение 1,5—2 мес. [c.399]

Корпус редуктора при конструкции со сварным кожухом и отдельными крышками подшипников Все размеры Чугунное литье То же Старение производится в заготовке без предварительной механической обработки. Допускается естественное старение в течение от 1 до 3 мес. в зависимости от размеров [c.399]

Серый литейный чугун подвергают отжигу, естественному старению, нормализации, закалке, отпуску, поверхностному упрочнению. [c.134]

Отливки из серого чугуна подвергаются естественному старению (вылеживанию). При этом происходит уменьшение внутренних напряжений, которые неизбежно возникают при охлаждении отливок вследствие различных коэффициентов температурного расширения графита и металлической основы. Снижение внутренних напряжений интенсифицируется при вылеживании отливок на воздухе, когда добавляется термоциклическое воздействие от изменения погодных условий. [c.134]

Даже хорошо известный технологический процесс необходимо варьировать применительно к конкретному изделию. Это можно проиллюстрировать на примере искусственного старения серого чугуна. Низкотемпературный отжиг чугуна применяют для снятия внутренних напряжений. Отливку для отжига погружают в холодную или нагретую не выше 200 °С печь. Отжиг рекомендуется при температуре 550. .. 600 °С с выдержкой 2 ч при скорости нагрева 100 °С/ч. Имеется рекомендация производить выдержку от 1 до 8 ч в зависимости от размеров и конфигурации изделия. Ряд заводов отжигают маслоты поршневых колец при температуре 600 °С независимо от химического состава чугуна. Наряду с этим некоторые технологические разработки предписывают маслоты и индивидуальные заготовки колец отжигать при температуре 200 °С в течение 6 ч. Естественно, возникает вопрос, какой режим предпочтительнее. [c.350]

Для стабилизации размеров чугунных базовых деталей используют как традиционные методы старения (низкотемпературный отжиг и естественное старение), так и более экономичные, разработанные н получившие развитие сравнительно недавно метод термоударов, упрочняющее тепловое старение, метод статической перегрузки и вибрационное старение [11]. [c.517]

Снятие или уменьшения внутренних напряжений в чугунных заготовках достигается естественным старением, термической обработкой (искусственным старением), некоторыми методами механического воздействия и воздействием ультразвука. [c.299]

Статические нагрузки (70—80% от ав) используются для снятия остаточных напряжений в ответственных отливках из чугуна. Этим способом удается весьма эффективно стабилизировать коробление чугунных отливок. Такой способ может оказаться эквивалентным по эффективности естественному старению в течение 6—9 месяцев [20. [c.291]

В случае чугунных отливок внутренние термические напряжения ослабляются и практически исчезают при выдерживании отливок на складах в течение 6—12 месяцев и более (естественное старение). Такой метод устранения внутренних напряжений слишком длителен и поэтому для ускоренного снятия их в чугунных отливках применяют специальный отжиг. Нагрев произ- [c.189]

Низкотемпературный отжиг. Чтобы снять внутренние напряжения и стабилизировать размеры чугунных отливок из серого чугуна, применяют естественное старение или низкотемпературный отжиг. [c.165]

Старение. Свойство стали изменять с течением времени свой объем, размеры и форму называется старением. Различают старение естественное и искусственное. Естественное старение достигается длительной выдержкой стальных и чугунных заготовок в естественных условиях (на открытых складах) в течение длительного времени (от шести месяцев до двух лет), в результате чего в металле происходят структурные превращения, вызывающие изменение размеров и формы заготовки. Ввиду большой длительности этого процесса его заменяют искусственным старением, которое заключается в низкотемпературном нагреве закаленных деталей (до 120—170° С) и выдержке их при этой температуре от 20 до 30 ч. [c.39]

Отжиг чугунных отливок.. Для снятия внутренних напряжений и стабилизации размеров чугунных изделий применяется естественное старение или низкотемпературный отжиг. Более старым способом является естественное старение, при котором отливка после полного охлаждения претерпевает длительное вылеживание — от 3—5 месяцев до нескольких лет. Естественное старение применяется в том случае, когда нет требуемого оборудования для отжига. Этот способ в настояшее время почти не применяется производят главным образом низкотемпературный отжиг. Для этого отливки после полного затвердения укладывают в холодную печь (или печь [c.167]

Перераспределение внутренних напряжений во времени вызывает появление дополнительных остаточных деформаций как в процессе обработки сварной детали, так и при последующей работе в машине. Для устранения перераспределения внутренних напряжений и сокращения в дальнейшем величин, порождаемых ими деформаций сварных деталей прибегают к естественному и искусственному старению, аналогично тому, как это делается с чугунными отливками. Например, детали из малоуглеродистых сталей нагревают в печах до температуры порядка 600—650°. [c.238]

Свойства чугунов зависят и от термообработки отливки. Обычно используется искусственное или естественное старение, которое гомогенизирует чугун и снижает внутренние напряжения в отливке, способствуя равномерному распределению цементита по объему. Можно для примера привести такой режим медленное нагревание до температуры 550...570°С выдержка, зависящая от размеров отливки, и охлаждение со скоростью Ю...25°С/ч с тем, чтобы температура 300°С достигалась через [c.30]

В процессе отвердевания после отливки чугунные детали охлаждаются с неравномерной скоростью. Вначале отвердевают более тонкие части (стенки, ребра и т. п.) и несколько позднее — части с более массивным сечением. Тонкие части, отвердевшие раньше, противодействуют нормальному уменьшению объема, а следовательно, и размеров более массивных частей во время их охлаждения. Это вызывает в отливке появление так называемых внутренних напряжений, которые являются причиной деформации детали в течение более или менее длительного времени. Сравнительно интенсивные вначале деформации со временем ослабевают, так как внутренние напряжения в отливке в известной степени уравновешиваются. После снятия поверхностного слоя металла в процессе обработки детали указанное равновесие внутренних напряжений исчезает. Деформация детали возобновляется настолько, что правильная форма ее, достигнутая обработкой, нарушается. Поэтому обработку отливок, деформирующихся от действия перераспределения внутренних литейных напряжений, разделяют на две, черновую и чистовую, с введением между ними операции старения. Старение может быть естественным или искусственным. При естественном старении детали дают некоторое время вылежаться лучше если это происходит при переменной температуре воздуха (во дворе). При искусственном старении деталь погружают в печь, медленно нагревают, выдерживают в нагретом состоянии несколько часов и затем также медленно охлаждают вместе с печью. [c.35]

Рис. IX. 15. Относительная величина коробления К, чугунных отливок при естественно.м старении

Рама компрессора 2ВГ СЧ 18-36 Чугунная, литая, вильчатая, закрытого типа, из двух частей кривошипной и крейцкопфной. До окончательной обработки рама должна быть подвергнута естественному или искусственному старению. Раму испытывают наливом горячей воды с температурой 60—65° С и выдержкой в течение 1 часа [c.239]

Станины, стойки и другие элементы несущей системы КРС изготовляют из высококачественных чугунов с естественным или искусственным старением и проектируют таким образом, чтобы подвижные рабочие органы никогда не располагались на базовых деталях консольно, а деформации под действием нагрузок и тепла были по возможности симметричными относительно плоскостей симметрии станка. Жесткость хорошо оребренных станин коробчатого сечения обеспечивает возможность установки станков даже крупных размеров на три точки опоры, что снижает влияние воздействий на станок со стороны фундамента. [c.425]

Естественное старение осуществляется путем длительного вылежикания отлизок предпочтительно вне здания. Стабилизация размеров отливок происходит в основном из-за упрочнения матрицы чугуна. Естественному старению могут подвергаться любые отливки. Продолжительность вылеживания при естественном старении может быть разной и зависит от требований к точности отливки, ее жесткости при изгибе, наличия предыдущих стабилизирующих обработок и т. п. Наибольшая продолжительность естественного старения, обеспечивающая стабилизацию размеров отлнвок любой конфигурации, равна 12 мес. Для мяло-жестких. отливок она составляет 9—12 мес, а для жестких — 6 мес. [c.674]

То же Длина более 2 м Чугунное литье От 0,1 до 0,15 мм на длине детали при проверке плоскости разгема на плите щупом Старение производится после предварительной грубой обработки плоскостей разъема. Допускается естественное старение в течение 2—Змее. [c.399]

Существенной причиной коробления деталей может быть также воздействие на них внешних нагрузок (например, грубая черновая механическая обработка). Для предотвращения этих вредных явлений применяют естественное старение, при котором прошедшие черновую обработку корпусные детали выдерживают в течение шести—двенадцати месяцев, что требует не только наличия больших заделов корпусных деталей, но и соответствующих площадей для их хранения. Для устранения этих недостатков был разработан ряд ускоренных процессов так называемого искусственного старения (статическая перегрузка, вибрационное старение, низкотемпературный отжиг, упрочняющий отпуск, термоудар, ускоренный отжиг). Среди этих методов стабилизации деталей наиболее распространенным является искусственное старение низкотемпературным отжигом в термической печи с использованием электрического, газового или другого источника подогрева (основные режимы для чугуна скорость нагрева 200=С/ч время выдержки 2 ч на каждые 25 мм толщины стенки температура выдержки 520...620°С в зависимости от марки чугуна скорость охлаждения — не более 0...30 -С/ч гемг.ература в печи при выгрузке (50...200°С). [c.40]

Поверочные линейки чугунные (рис. 5, б, табл. 5) изготовляют длиной до 3000 мм. После отливки их подвергают естественному старению, выдерживая на открытом воздухе до 6 месяцев, или применяют искуественное старение при режиме нагрев в печи до — 550° со скоростью 80—150° в час, выдержка при этой температуре от 4 до 8 ч, медленное охлаждение до 300—250° со скоростью 20—50° в час. [c.183]

Корпусы и крупные детали приспособлений, полеченные литьем, с целью снятия остаточных напряжений, а те.м самым исключения их коробления, подвергают старению. Термическую обработку чугунных отливок можно осуществить низкотемпературным отжигом U естественным старением на открытоь воздухе, вибра-циоины . старением методом статической перегрузки, созданием временных температурных напряжений (термоударов). Для корпусов нормальной точности достаточно применение низкотемпературного oTjKnra, который снижает напряжения до 60—80% в результате быстрой релаксации их в условиях весьма существенного повышения пластических свойств материала отливки при нагреве ее до 500—600 С. В результате механической обработки после напряжения в отливке изменяется, вновь вызывая коробление детали. [c.63]

Технологический процесс изготовления и сборки деталей должен учитывать технологическую наследственность и меры по стабилизации размеров. Литые заготовки после предварительной обработки нужно подвергать естественному или искусственному старению. Рекомендуется корпуса приспособлений для высокоточных измерений изготовлять из чугуна, стойкого против коробления (СЧ 24—44 или СЧ 28—48). Режимы термической обработки деталей должны обеспечивать минимальные остаточные внутренние напряжения. Между предварительным и чистовым шлифованием рекомендуется перерыв 2—5 дней. После предварительного шлифования надо проводить стабилизирующий отпуск при 160— 250° С. Достигаемая точность на финишных операциях во многом зависит от подготовки баз. Рекомендуется центровые отверстия деталей, имеющих форму тела вращения, шлифовать на центрошлифовальных станках, имеющих планетарное движение шпинделя станка, так как в этом случае погрешность предыдущей обработки шеек не копируется на точность обработки центрового гнезда. Центровые отверстия можно притирать. Плоские базовые поверхности шлифуют на прецизионных станках и притирают. Для притирки используют кубонитову Ю пасту. [c.108]

Для снятия внутренних напряжений и стабилизации размеров чугунных изделий применяется естественное старение или низкотемпературный отжиг (искусственное старение). Естественное старение заключается в длительном вылеживании отливок от 3—5 месяцев до нескольких лет на открытом воздухе. Низкотемпературный отж11г ведется в печах, причем печь медленно нагревается вдюсте с отливками до температуры 500— 550° С при этой температуре их выдерживают в течение 2—5 ч и медленно охлаждают до 200° С в печи, а затем на воздухе. [c.68]

Промежуточное превраще ние аустенита в алюминиевых чугунах развивается в широком температурном интервале (250— 450° С). При изотермических выдержках алюминиевых чугу- нов (1,0—1,5% 80 в области t = 300- -400° с отмечаются процессы самоторможения бейнит-ного превращения и стабилиза- ция аустенита, что обеспечивает (как при полной, так и при частичной аустенизации) получение в структуре большого ( 20—25%) количества остаточного аустенита. После изотермической закалки алюминиевые ЧШГ характеризуются такими свойствами ав 80-н100 кг /мм2 aн 2,0- 2,5 ксс м/см ЯЯС<28н-38. Эти чугуны обнаруживают склонность к искусственному и естественному старению. Полное разупрочнение при естественном старении отмечается по истечении 2000 суток. Среднетемпературный отпуск чугунов со структурой верхнего бейнита вызывает хрупкость отливок. [c.96]

При нагреве чугунной отливки до температуры ниже критической точки Ai происходит снятие напряжений без перехода в область аустенита, сфероидизация и графитизация эвтектоидного цементита. Оба последних процесса протекают при более высоких температурах, чем снятие напряжений. Снятие напряжений может протекать и при комнатной температуре при длительном вылеживании — порядка года и более. Однако процесс так называемого естественного старения протекает очень медленно и не до конца, — практически снятие напряжений происходит только на 20—30%. При нагреве (искусственное старение) процесс идет значительно быстрее и в этом случае можно достигнуть снятия 80—90% напряжений. Заметный эффект снятия напряжений наблюдаегся при температуре 350°, наиболее эффективно процесс протекает при 500—550°. [c.83]

Для уменьшения напряжений отливки подвергают термической обработке. Чугунные отливки нагревают до температуры 850—900° С и затем медленно охлаждают, чтобы не допустить большой разницы температур в тонких и массивцых сечениях. При нагреве напряженные части отливки могут деформироваться, благодаря чему напряжения уменьшаются. Отливки станин для точных станков очень часто подвергают естественному старению, т. е. выдержке в течение нескольких месяцев на складе, которую совмещают с периодической обработкой резанием. Сначала отливки подвергают грубой обработке резанием, оставляя припуски для последующей обработки, затем отправляют их на склад. По прошествии некоторого времени их вновь подвергают обработке и т. д. В процессе выдержки между обработками происходит перераспределение напряжений и снижение их значении. Кроме естественного старения применяют искусственное, состоящее в нагреве отливки до 500—550° С и медленном охлаждении. [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...