Обработка на станках шлифовальной группы

При изготовлении гладких валов в массовом производстве в качестве заготовок применяют калиброванные прутки 3-го, За и 4-го классов точности. В этом случае обработка гладких валов производится на станках шлифовальной группы — предварительное и окончательное шлифование на бесцентрово-шлифовальном станке. [c.165]

Здесь же отметим, что указанные выше результаты анализа структуры суммарной погрешности обработки позволяют заключить, что задача оптимальной автоматической подналадки в условиях априорной неопределенности для большинства процессов обработки на станках токарной и шлифовальной групп сводится [c.26]

Станки для абразивной обработки занимают исключительно важное место в современном машиностроении и предназначаются главным образом для чистовых и отделочных операций. На станках этой группы выполняют также и предварительную (черновую) обработку, как, например, обдирку, очистку заготовок, разрезку материала, заточку инструмента и др. Одно из достоинств шлифовальных станков — обработка деталей высокой твердости, которые не поддаются обработке другими режущими инструментами, например обработка закаленных сталей, твердых сплавов и других материалов. [c.363]

Черновая и получистовая обработка цилиндрических поверхностей вращения (валов) в большинстве случаев производится на станках токарной группы. Чистовая обработка этих поверхностей осуществляется на станках токарной и шлифовальной группы. Помимо этих наиболее распространенных способов находит применение фрезерование цилиндрических поверхностей вращения. Различают ряд схем фрезерования валов. Во всех схемах фреза совершает быстрое вращательное движение (главное движение). Обрабатываемая заготовка при этом совершает медленное вращение (круговая подача). Помимо этих движений фрезе может сообщаться продольная, радиальная или тангенциальная подача. Находят применение схемы охватывающего фрезерования при неподвижной обрабатываемой заготовке. [c.57]

Станки шлифовальной группы занимают исключительно важное место в современном машиностроении и предназначаются главным образом для чистовых и отделочных операций. Шлифование применяют также для предварительной обработки, например, очистки заготовок, обдирки, резки металлов, заточки инструмента и др. Достоинство шлифовальных станков заключается в том, что на них можно обрабатывать детали высокой твердости, которые не поддаются обработке другими режущими инструментами. [c.506]

Детали типа вала обычно обрабатывают на станках токарной группы—токарных, револьверных и автоматах. Чистовую обработку этих деталей производят на шлифовальных станках, а особо тонкую отделку осуществляют на притирочных и специальных станках, таких как станки для суперфиниша. [c.391]

Наиболее часто ленточно-шлифовальные приспособления используются на станках токарной группы. На рис. 37, а показана Схема приспособления для наружного, а на рис. 37, б — для внутреннего шлифования, причем имеется возможность производить обработку как с использованием контактного ролика или шкива, так и свободной ветвью ленты. Приспособления устанавливаются на поперечном суппорте токарного станка вместо резцедержателя, в резцедержателе или непосредственно на суппорте за деталью. [c.102]

Совмещение вспомогательных переходов с технологическими возможно при многоместных схемах обработки. Многоместные схемы операций осуществляются в тех случаях, когда заготовки 1) обрабатывают одной операционной партией, устанавливаемой на станке и снимаемой со станка одновременно (например, шлифование партии мелких деталей на магнитном станке плоско-шлифовального станка) 2) устанавливают в приспособления независимо от других заготовок (или групп заготовок) и обрабатывают поочередно [c.203]

Описание операций изготовления в их технологической последовательности приводят с соблюдением правил записи этих операций и их кодирования. Например, операции обработки резанием, выполняемые на металлорежущих станках, разбиты на группы. Каждой группе присвоены определенные номера 08 — программная (операции на станках с программным управлением) 12 — сверлильная 14 — токарная 16 — шлифовальная и т.д. [c.131]

Металлорежущие станки для обработки заготовок абразивным инструментом образуют группу, состоящую из шлифовальных, полировальных, доводочных и заточных станков. Шлифовальные станки обеспечивают шероховатость обрабатываемой поверхности Ra 1,25. ..0,02 мкм. На шлифовальные станки поступают главным образом заготовки после предварительной механической и термической обработки с минимальными припусками на обработку. [c.245]

По качеству обработки поверхности детали разделяют на две группы а) детали, обработанные режущим инструментом, и б) детали, прошедшие дополнительную обработку на шлифовальных станках. [c.242]

Защитно-блокирующие устройства получили широкое распространение на шлифовальных, токарных, расточных и сверлильных станках. В автоматических линиях блокирующие устройства устанавливают между станками токарной и шлифовальной группы, чтобы на шлифовальные станки не попадали заготовки с завышенными припусками или заготовки, не обработанные на предварительных операциях. Целесообразно использовать блокировку и перед подналадочными системами (для устранения влияния на точность подналадки грубых погрешностей обработки). [c.550]

В зависимости от вида обработки металлорежущие станки подразделяются на следующие группы токарную, сверлильную, расточную, фрезерную, строгальную, протяжную, шлифовальную, резьбообрабатывающую, зубообрабатывающую и разрезную. [c.421]

В соответствии с принятой схемой обработки определяется жесткость станка либо в осевом, либо в радиальном по отношению к шпинделю направлениях. Например, при расчете точности диаметральных размеров при обработке деталей на станках токарной и шлифовальной группы учитывается жесткость станка в радиаль- ном по отношению к шпинделю направлении, при расчете точности продольных размеров при обработке деталей на фрезерных станках учитывается жесткость станка в осевом по отношению к шпинделю направлении. [c.74]

Шлифовальные станки предназначены для обработки деталей абразивными инструментами. Шлифовальные станки делятся на следующие основные группы [c.429]

Шлифовальные станки в зависимости от назначения делятся на несколько основных групп круглошлифовальные центровые и бесцентровые внутри-шлифовальные плоскошлифовальные. В машиностроении применяют также специальные шлифовальные станки для обработки резьбы, зубьев колес, шлицев и т. д. Кроме того, для достижения высокого класса чистоты поверхности применяются шлифовально-притирочные и шлифовально-отделочные, а для получения зеркальной поверхности—полировальные станки. К конструкции шлифовальных станков предъявляются повышенные требования в отношении жесткости, виброустойчивости, износостойкости и температурных деформаций. [c.87]

Все приспособления можно разделить на три основные группы универсальные, специализированные и специальные. Универсальные приспособления являются приспособлениями общего назначения, не требующими наладки, и применяются для обработки различных деталей. Сюда относятся патроны, люнеты, центры, поводковые устройства, используемые при обработке на токарных и шлифовальных станках, тиски, поворотные столы, делительные устройства к фрезерным станкам и др. [c.50]

Доводочные станки подразделены на три основные группы по методу применения абразивного инструмента работающие шлифовальным кругом, порошком и полировальными пастами. К плоскошлифовальным станкам, разделенным на две группы по способу применения кругов, относятся почти все основные типы станков для обработки плоскостей. [c.447]

Чистовая обработка деталей из сталей (пластины из композита 01, ЮД) и чугунов (пластины из композита 01, 05, ЮД) любой твердости на станках фрезерной, расточной и шлифовальной групп [c.339]

Чистовая обработка деталей из сталей (композит ЮД) и чугунов (композит 05, ЮД) любой твердости на станках фрезерной, расточной и шлифовальной групп с повышенными требованиями к шероховатости поверхности и произ-вод стельности [c.339]

При обработке на станках шлифовальной группы Apg =2,4 мк (для размеров 3—10 мм), Арег— = 3мк (для размеров 10— 50 мм) и Aj,g =3fiMK (для размеров 50—80 мм). [c.210]

Наибольшее распространение средства активного контроля получили на станках шлифовальной группы вследствие требуемой высокой точности обработки и относительно малой размерной стойкости рюку-щего инструмента. Расширяется применение этих средств на хонинго-вальных станках. [c.3]

Шлифование — обработка поверхностей шлифовальным кругом на станках шлифовальной группы (круглошлифовальных, ннутришлифо-вальных, плоскошлифовальных, заточных, специализированных зубошлифовальных, резьбошлифоваль,ных и т. д.). [c.139]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах). [c.380]

Рис. 18. Номограмма для подбора опор ОВ-30 II ОВ-31 при установке станков I — станки тоь арной группы, если на них г.с должна произпоппться обработка тян елых деталей со значительной пеураниовешенпостью или с ударами фрезерной группы горизонтальные, вертикальные, универсально-фрезерные, копировально-фрезерные, зубофрезерные II — станки шлифовальной группы плоско-, кругло-, внутри- и резьбошлифовальные при плавном реверсе перемещающихся узлов координатно-расточные станки, устанавливаемые на три опорные точки, отделочно-расточные III — делительные машины, высокоточные станки при высоком уровне колебаний основания

Применив изложенную методику к анализу структуры реальных погреи[иостей обработки на станках токарной и шлифовальной групп, можно получить данные [c.24]

При черновой обработке тел враищния на станках токарной группы экономически целесообразная точность соответствует 4—5—7-му классам. Точность обработки тел вращения по 3-му классу можно получить получистовым и затем чистовым точением. Однако более экономичным способом достижения этого класса точности является шлифование. При обработке на токарном станке имеют место неточности, которые можно избежать при работе на шлифовальном станке. Центр передней бабки токарного станка вращается вместе с обрабатываемой деталью при его биении обточенная поверхность валика может оказаться [c.51]

Стремление обеспечить высокую производительность путем внедрения скоростного и силового шлифования, постоянный рост требований к точности обработки, автоматизация процессов обработки и измерений повлекли за собой дальнейшее развитие исследований в области процессов шлифования, абразивного инструмента, и станков шлифовальной группы. Проведенные исследования, как правило, носят комплексный характер и включают в себя обширное теоретические изыскания с экспериментальной проверкой. Особенно многочисленные исследования выполнены в области использования на станках окоростного шлифования и связанных с ним проблемами колебаний, темтвратурных деформаций, балансировки кругов и защиты работающих от воэможного разрыва круга. [c.62]

Выход из контакта заготовки и инструмента оказывает влияние иа процесс резания только при обработке многолезвийным инструментом (например, на фрезернь х и шлифовальных станках), когда изменяется ширина контакта фрезы или шлифовального круга с заготовкой, и при многоинструментальной обработке иа станках токарной группы. Таким образом, иа формироьание погрешностей по всем показателям точности обрабатываемых иа А 1РС заготовок оказывает влияние отклонение отзаданных законов относительного движения их исполнительных поверхностей, что вызы- [c.143]

Металлообрабатывающее оборудование, входящее в состав автоматических комплексов, может быть условно разделено на станки, специально предназначенные для объединения в автоматические линии, и станки до недавнего времени работавшие ав тономно. К первой группе относятся например, агрегатные станки, пред назначенные для сверлильно-расточ ных операций и фрезерования плоских поверхностей. Из этих станков уже длительное время создаются автоматические линии и системы взаимосвязанных автоматических линий для обработки корпусных деталей. К этой же группе относятся многие специальные токарные и шлифовальные станки для обработки детален типа тел вращения. Ко второй группе относится разнообразное оборудование, предназначенное для выполнения таких операций, как отделочное растачивание, хонингование, шлифование, протягивание плоских поверхностей, балансировка и т. д. [c.7]

Станки высокой производительности имеют более ограниченный диапазон технологических возможностей, менее универсальны. Эти станки более мощные и жесткие, чем станки первой группы, благодаря чему на них можно вести обработку с более высокой производительностью. К ним относятся станки токарные многорезцовые, токарные одно-и мнотошпиндельные автоматы и полуавтоматы, круглошлифовальные, работающие методом поперечной подачи, бесцентрово-шлифовальные, фрезерные высокой производительности и т. п. Эти станки предназначены для крупносерийного и массового производства. [c.56]

Электрохимическое профилирование надреза выполняли после термической обработки образцов в специальной камере проволочным катодом с использованием в качестве электролита 20%-ного водного раствора NaNOg при напряжении 10—11 В, плотности тока 70—80 А/см и температуре электролита 28° С. Надрез у другой группы образцов шлифовали на профильно-шлифовальном станке. Шероховатость поверхности надреза в обоих случаях [c.79]

Токарная обработка колес, изготовляемых из прутка (размерные группы 25—40 и 40—65 мм), может производиться на горизонтальных многошпиндельных автоматах типа 1240, 1240-6, 1262М, 1261, 1265. Учитывая повышенные требования к точности зубьев, торцов и наружных поверхностей плоских колес (в большинстве шестерен масляных насосов), на этих автоматах предварительно обрабатывают наружный контур и отверстие, а затем наружный контур окончательно обрабатывают на бесцентрово-шлифовальном станке, отверстг1Я и торцы — на двухшпиндельном расточном станке. [c.266]

В эту группу входят металлорежущие станки, предназначенные для обработки абразивными инструментами. Шлифовальные станки обеспечивают точность обработки 6—7-го квалитета и шероховатость обрабатываемой поверхности Ка — 1,25-—0,32 мкм (обычное шлифование), / а = 0,38 0,08 мкм (точное шлифование) и / а = 0,08 Ч- 0,02 мкм (отделочное шлифование). По классификатору группа шлифовальных станков обозначена цифрой 3 (первая цифра в обозначении модели). Вторая цифра указывает тип станка 1 —круглошлифовальные (мод. 3161) 2 — внутри-шлифовальные станки (мод. 3228) 3 — обдирочно-шлифовальные (мод. 332) 4 — специализированные шлифовальные станки, например шлицешлифовальные (мод. 3451) 5 — не предусмотрено 6 — заточные (мод. 364) 7 — плоскошлифовальные с прямоугольным (мод. 371) и круглым (мод. 3756) столом 8 — притирочные и полировальные (мод. 3816) 9—различные станки, работающие с использованием абразивного инструмента (мод. 395). Если необходимо указать, что данная конструкция станка модернизирована, то в условное обозначение вводят букву А (мод. 5А64). Шлифовальные станки делят на универсальные и специальные. В промышленности наиболее распространены шлифовальные станки нормальной (Н) и повышенной (П) точности. [c.226]

Плоскошлифовальные станки с прямоуголь ным столом общего назначения выпуска ют с горизонтальными и вертикальными шпинделями По сравнению со станками с крестовым суппортом станки этой группы имеют повышенную жесткость, оснащены шлифовальными кругами больших размеров и электродвигателями большей мощности. Эти станкр обеспечивают более высокую производительность, однако точность обработки на них несколько ниже. [c.222]

После реконструкции, проведенной с целью устранения недостатков, выявившихся при эксплуатации, завод-автомат выполняет автоматически в определенной последовательности следующие стадии производственного процесса на позициях / — загрузка чушек алюминиевого сплава 2—плавление, рафинирование и очистка сплава от шлака 3 — кокильная отливка 4 — отрезка литников и возврат их в плавильную печь для переплавки 5 — загрузка контейнеров поршнями 6—термическая обработка 7 — автоматический бункер 8 — возврат контейнеров 9 — обработка базовых поверхностей (одновременно у двух деталей) 10 — черновое растачивание и зацентровка (одновременно четырех деталей) 11 — черновое обтачивание (одновременно четырех деталей) 12 — фрезерование горизонтальной прорези (одновременно у четырех деталей) 13 — сверление десяти смазочных отверстий в каждой детали (одновременно у четырех деталей) 14 — чистовое обтачивание (одновременно четырех деталей 15 — разрезание юбки и срезание центровой бобышки (одновременно у четырех деталей) 16 — подгонка веса поршней (одновременно у двух деталей) путем удаления лишнего мет 1лла на внутренней стороне юбки 17 — окончательное шлифование на автоматическом бесцентрово-шлифовальном станке (одновременно четырех деталей) 18 — мойка 19 — автоматический бункер 20 — обработка отверстий под поршневой палец (тонкое растачивание отверстий растачивание канавок под стопорные кольца развертывание отверстий) 21 —мойка 22 — контроль диаметров и конусности юбки и сортировка на размерные группы 23 — контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы 24 — покрытие поршней антикоррозийной смазкой (консервация) 25 — завертывание в водонепроницаемую бумагу (пергамент) 26 — набор комплекта поршней, формирование картонной коробки, заклейка ее и выдача. [c.467]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...