Учет и анализ дефектов

Информационными источниками для учета и анализа дефектов и отказов в процессе производства служат технологические паспорта на выпускаемые изделия результаты входного, выборочного контроля, контрольно-типовых испытаний, распаковок покупных изделий, конструкторско-технологических испытаний ведомости дефектов, акты о браке протоколы испытаний на надежность, отчеты по результатам текущего контроля надежности выпускаемых изделий в процессе эксплуатации — рекламации, потери, связанные с ними удержания с виновников рекламаций, затраты на устранение недо- [c.479]

ОТК ведет учет и анализ дефектов продукции завода, отмеченных в рекламациях потребителей, и следит за устранением в производстве этих дефектов, а также выявляет причины их. [c.189]

Кто проводит учет и анализ дефектов на производстве [c.242]

Главными условиями аттестации являются полное соответствие продукции техническим требованиям изготовление продукции строго в соответствии с технологическим процессом стабильность процесса производства показатели качества (процент брака, количество рекламаций) не хуже установленных норм отсутствие замечаний по качеству цехов-потребителей учет и анализ дефектов выпускаемой продукции и наличие планов мероприятий по повышению качества продукции. [c.316]

Первый этап может заключаться в автоматизированной обработке с помощью ЭВМ статистической информации о качестве труда и продукции. На втором этапе тематика расширяется и может. охватить, например, составление графиков аттестации и переаттестации продукции, учет применяемости нормативно-технической документации, учет и анализ брака и дефектов в процессе производства продукции, выбор объектов стандартизации и унификации на основе учета применяемости деталей и т. д. Наконец, третий, заключительный, этап характеризуется полной загрузкой подсистемы. [c.10]

В зависимости от объема работы вместо двух секторов — сектора по учету и анализу брака и сектора по рассмотрению рекламаций -— в составе ОТК может быть создан один — технический сектор или техническое бюро ОТК, на которые возлагается вся работа по учету и анализу брака, по изучению причин дефектов и контролю за их устранением, по изучению качества продукции в эксплуатации. Создание в системе ОТК только одного — технического — сектора целесообразно также в том случае, когда на заводе существует эксплуатационно-ремонтный отдел (ЭРО), не входящий в состав ОТК и выполняющий надзор за правильной эксплуатацией изделий своего завода, инструктаж по эксплуатации, гарантийный ремонт изделий, устранение дефектов по рекламациям и т. д. Эти работы, выполняемые ЭРО (или другой подобной организацией на заводе, например, мастерской гарантийного ремонта), хотя и носят производственный характер, имеют непосредственное отношение к контролю качества продукции и тесно связаны с задачами, возложенными на ОТК. При наличии на заводе ЭРО работы по надзору за эксплуатацией изделий распределяются между ЭРО и ОТК, осуществляющими соответственно производственные и контрольные функции. Это облегчает задачи ОТК и позволяет обходиться одним (техническим) сектором ОТК, тесно увязывающим свою работу с эксплуатационно-ремонтным отделом. [c.13]

Учет и анализ брака 1. Систематизация отчетных данных 0 браке по его видам, причинам и виновникам 2. Учет брака 3. Разработка и внедрение мероприятий по устранению и предупреждению причин брака Предупредить брак в производстве, своевременно обнаружить дефект и изъять дефектную деталь и тем самым сократить убытки от брака, повысить качество продукции [c.310]

Строгий своевременный учет и анализ брака и дефектов, выявление конкретных виновников — неотъемлемый элемент рациональной организации производства, так как дисциплинируют заводских работников и повышают ответственность исполнителей за качество продукции. [c.341]

Учет и анализ брака и дефектов необходимы для разработки профилактических мероприятий, не только обеспечивающих ликвидацию брака, но и предупреждающих его в дальнейшем. [c.341]

Для повышения эффективности и качества сварочных работ на монтаже на всех этапах производства строительно-монтажных работ следует организовать эффективную систему контроля качества сварки, включающую предупредительный, пооперационный контроль и контроль готовых сварных соединений. В процессе предупредительного контроля проверяют квалификацию сварщиков, термистов, дефектоскопистов и инженерно-технических работников, осуществляющих оперативное руководство сборочно-сварочными работами, термообработкой и контролем качества сварки техническое состояние и соблюдение правил эксплуатации сварочного оборудования, сборочно-сварочной оснастки и приспособлений, аппаратуры и контрольно-измерительных приборов качество сварочных материалов, материалов для дефектоскопии, выполнение требований их хранения, подготовки к использованию проектную и исполнительную техническую документацию на соответствие требованиям всех действующих стандартов и других нормативных документов а также производят учет и анализ причин брака, разработку и осуществление мероприятий по его предупреждению. При пооперационном контроле проверяют качество подготовки деталей и узлов под сварку, качество сборки под сварку, режимы предварительного и сопутствующего подогрева, технологию сварки (режимы сварки, порядок наложения швов, форму и размеры отдельных слоев шва, зачистку шлака между слоями, наличие подрезов, пор, трещин и других внешних дефектов), качество термической обработки сварных соединений путем замера твердости металла. Качество готовых сварных соединений и изделий в целом проверяют в соответствии с технической документацией на изделие, с действующими стандартами и другими нормативными доку- [c.264]

На качество сварных соединений влияют условия й три группы факторов производственные (технологические, конструкционные и другие, обеспечивающие ход производственного процесса) организационные, устанавливающие порядок, правила и организацию выполнения производственных задач сопутствующие — специфические факторы, характерные для каждого конкретного производства. Каждый фактор характеризуется своими параметрами — факторными параметрами. Параметры бывают положительные, обеспечивающие качество с образованием минимального числа дефектов, и отрицательные, вызывающие систематическое возникновение дефектов. Отрицательные факторы — переменные величины, которые изменяются под действием различных производственных условий. Определение и учет действующих факторов влияния и причин дефектности с последующей их систематизацией — это серьезная производственно-исследовательская работа. Конечным результатом анализа является определение статистической связи между доминирующими причинами и структурой дефектности. При учете и анализе действующих причин важно установить не только качественную, но и количественную связь с вызываемыми ими дефектами. Число дефектов и их структура являются окончательной оценкой качества сварного соединения. [c.275]

Впереди здесь идут электротехническая промышленность, приборостроение, тяжелое машиностроение, другие отрасли. Например, в Мин-тяжмаше СССР за период 1976-1985 гг. доля продукции высшей категории качества возросла с 19 до 40 %, организован учет и анализ брака, дефектов и рекламаций с помощью ЭВМ, осуществляется ведомственный контроль изделий в сфере их эксплуатации. [c.214]

Эксплуатационные испытания отремонтированных изделий проводятся на партии от 5 до 10 изделий в опытной эксплуатации. Кроме этого, службы ОТК ремонтных предприятий собирают статистические данные о дефектах, встречающихся в рекламационном возврате продукции- в период гарантийного срока службы. Такая же статистика ведется по учету и анализу внутризаводского брака. На основании результатов испытаний разрабатываются мероприятия, направленные на повышение качества ремонтируемой продукции. [c.202]

В за/,ачи технического контроля входит предупреждение брака путем своевременной проверки и выявления недоброкачественных заготовок, неисправных или изношенных штампов и т. п., а также обнаружение отклонений контролируемых параметров поковок от технических требований или от требований чертежа своевременное обнаружение дефектных и бракуемых поковок, а также изоляция их от основной массы годной продукции систематический учет и технический анализ причин дефектов и брака. [c.145]

Харт свои выводы основывал на модели растяжения образцов, содержащих мельчайшие геометрические дефекты, которые приводят к потере устойчивости течения материала образца. В последующих работах при анализе неустойчивости течения методом растяжения авторы проводили учет геометрического размера первоначального дефекта, истерии нагружения, скорости нагружения, механических и металлургических дефектов в теле рабочей части образца [162—165]. [c.51]

Все дефекты, обнаруженные в процессе изготовления и отработки изделий, необходимость дополнительных доработок продукции и результаты проведения этих работ фиксируются в действующих документах предприятия. Для учета, анализа и устранения дефектов изделий используются следующие действующие на предприятии документы а) первичные учетные документы дефектов б) сигнальный листок в) карта дефекта. [c.480]

Ведомость дефектов со всеми ее частями на специализированных предприятиях служит документом не только учета и отчетности, но и первичной документацией для анализа и расчета коэффициентов замены и ремонта деталей. [c.157]

Согласно этому методу величина промежуточного припуска должна быть такой, чтобы при его снятии устранялись погрешности обработки и дефекты поверхностного слоя, полученные на предшествующих технологических переходах, а также погрешности установки обрабатываемой заготовки, возникающие на выполняемом переходе. Данный метод определения припусков основан на учете конкретных условий выполнения технологического процесса обработки. Он выявляет возможности экономии материала и снижения трудоемкости механической обработки при проектировании новых и анализе существующих технологических процессов. [c.318]

Таким образом, с учетом основных проблем интерпретации результатов внутритрубной дефектоскопии разработана методика их анализа, позволяющая определить вид и природу дефектов трубопроводов, повысить объективность оценки их потенциальной опасности и прогнозировать коррозионное состояние ТП сероводород содержащих нефтегазовых месторождений. [c.132]

На стадии учета условий нагружения в зоне дефекта е — погрешности в оценке внешних нагрузок и анализе напряжений в зависимости от значений коэффициентов а , и а . [c.392]

Трудоемкость контролируемой шлифовки зависит от объема вышлифовываемого металла, который определяется длиной, шириной и глубиной дефектов. Тем не менее, в формуле (1) учитывается только длина и ширина дефектов. Учет глубины затруднен из-за необходимости использования специальных приборов, повышения трудоемкости измерений и обработки их результатов. С другой стороны, как видно из анализа статистических данных о размерах стресс-коррозионных дефектов (рис.1 и 2 ) отсутствует корреляция между длиной и максимальной глубиной неглубоких стресс-коррозионных дефектов. Средневзвешенная максимальная глубина дефектов длиной до 2 м в рассмотренных выборках не зависит от их длины и составляет для труб диаметром 1420 мм - 1,8-2,4 мм, для труб диаметром 1220 мм - 0,7-0,9 мм. Из этого следует, что объем работ по контролируемой шлифовке в среднем не зависит от того, какие дефекты (длинные или короткие) находятся на трубе, а зависит только от их суммарной длины. Кроме того, хотя каждый из дефектов имеет различную глубину в среднем объем работ по шлифовке от глубины дефектов не зависит. Возможность чрезмерного увеличения объема работ по контролируемой шлифовке отдельных труб из-за наличия на них глубоких дефектов исключается, так как такие трубы будут заменены по второму критерию. [c.106]

Первая очередь АПС УКП представляет собой информационно-справочную систему с обеспеченном возможности выдачи информации по запросу. К основным задачам первой очереди отнесены следующие MjioroBapnaHTHbm расчет плановых заданий по категориям качества по заводам и цехам объединения учет выпуска аттестованной продукции по категориям качества, по цехам, заводам и объединению формирование графиков аттестации и переаттестации изделий анализ состава изделий и расчет коэффициентов стандартизации учет и анализ информации о браке, дефектах и отклонениях от технических требований в процессе производства анализ технико-эксплуатационных показателей изделий учет и анализ информации об отказах, простоях и ремонтах изделий в процессе эксплуатации математикостатистическая обработка информации расчет коэффициента готовности, параметра потока отказов и других показателей надежности. [c.246]

Управление качеством - это методы и деятельность оперативного характера, используемые для удовлетворения требований, предъявляемых к качеству. Этой деятельностью должны заниматься не руководители предприятия высшего уровня, а руководители среднего звена и специалисты. Она направлена на выявление несоответствий в продукции, в элементах производственного процесса или в СК, выявление пршшн, накопление, учет и анализ накопленной информации, на принятие и реализацию решений по устранению дефектов и несоответствий. Таким образом, управление качеством рассматривается как деятельность по быстрому реагированию на прогнозируе.лые либо возникающие изменения условий обеспечения качества и приведение их в требуемое состояние, [c.23]

Глава посвящена влиянию вязкоупругости на термомехаиическое поведение и срок службы композитов с полимерной матрицей. В первую очередь коротко рассмотрено линейное вязкоупругое поведение полимерных смол при температурах выше и ниже температуры стеклования. Далее показан простой способ учета этого поведения при оценке эффективных термомеханических свойств композитов и анализе остаточных напряжений, являющихся следствием термической и химической усадки компонент этих материалов в процессе переработки. Затем изложен анализ колебаний и распространения волн в диапазоне упругих свойств композитов. Особое внимание при этом уделено использованию алгоритма быстрого преобразования Фурье ), Разделы, посвященные линейной вязкоупругости, завершаются описанием процессов трещинообразования на микро- и макроуровне при помощи аналитических методов и алгоритма FFT, В главу также включено обсуждение предварительных вариантов моделей, позволяющих учесть влияние статистической природы дефектов на нелинейное механическое поведение композитов и характер их разрушения под действием переменных во времени нагрузок. [c.180]

Работа по такой системе осуществляется по известному принципу, вытекающему из определения надежности — надежность изделия закладывается при разработке, достигается при производстве и поддерживается при эксплуатации. В соответствии с этим принципом при проектировании новых приборов в КБ объединения на основе анализа потока информации из производства и эксплуатирующих организаций определяются наиболее надежные конструктивные и технологические решения. Разработанные в КБ Объединения приборы поступают в производство, где определяются на контрольных испытаниях количественные показатели надежности при массовом и крупносерийном производстве. После этого приборы проходят период хранения и эксплуатации у потребителя в соответствии с требованиями ТУ. С момента передачи нового прибора в производство осуществляется постоянное наблюдение со стороны разработчика за его изготовлением, внедрением и работой в условиях эксплуатации. Информация о поведении приборов в течение последних двух этапов (производство и эксплуатация) дает разработчику основания для их совершенствования. Как показал опыт, такая система разработчик—производство—эксплуатация—разработчик, связанная в единое целое путем организованного потока информации, наиболее эффективна с точки зрения максимального учета всех отказов, дефектов, неисправностей и их быстрейшей ликвидации. В этих условиях почти исключается возможность повторения допущенных ошибок и повышается квалификация спе-циалистов-разработчиков новых приборов. [c.503]

Применение двух- и многослойных сталей и сплавов, обладающих взаимодополняющими физико-механическими свойствами, позволяет значительно снизить металлоемкость элементов конструкций. Проблема проектирования, создания и эксплуатации биметаллических конструкций повышенного ресурса, в частности высоконагру-женного оборудования АЭС, делает весьма актуальными экспериментальные исследования, направленные на разработку методов оценки несущей способности таких конструкций не только по интегральным характеристикам прочности, но и с учетом наличия трещиноподобных дефектов на стадиях инициации разрущения, а также распространения и остановки трещин. Развитие методов определения критериев сопротивления разрушению и их анализ необходимы для оптимизации свойств биметалла путем правильного выбора сочетания разнородных составляющих соединения, назначения технологического способа его изготовления и определения рационального соотношения толщин основного металла и плакирующего слоя. Кроме того, это необходимо при проведении расчетов на прочность и оценке ресурса биметаллических элементов конструкций, определении допускаемых размеров дефектов, выборе методов и средств дефектоскопии. [c.107]

Приведенные в работе данные, их обобщение и анализ представляют основу для дальнейшего развития как теоретических, так и экспериментальных исследований в области а) разработки новых физических моделей процесса хрупкого разрушения, основанных не на традиционных схемах неоднородности дислокационной структуры, а за счет реализации различного рода локальной неоднородности распределения ансамбля кластеров из точечных дефектов различной мощности и природы б) изучения основных закономерностей эволюции дислокационной структуры при испытаниях на длительную и циклическую прочность и физической природы усталости металлических и неметаллических материалов в различном диапазоне напряжений и температур в) расшифровки и интерпретации данных по низкотемпературному внутреннему трению металлических и неметаллических материалов и идентификащи их механизмов с учетом возможного влияния чисто методических эффектов (обусловленных спецификой метода и режима испытаний) на характер получаемой информации, а также выявления физической природы механизма старения материала тензодатчиков в процессе их эксплуатации г) получения количественной информации о кинетике, механизме и энергетических параметрах низкотемпературной диффузии (энергии образования и миграции вакансий и междоузлий, значения их равновесных концентраций и др.) д) развития теоретических основ и соз- [c.8]

Как показал дальнейший анализ [518], диффузионная теория качественно описывает наблюдаемую в эксперименте зависимость F(r, Т), однако точное количественное совпадение результатов не достигается. При этом экспериментально наблюдаемые значения скоростей движения дислокаций на два порядка превосходят вычисленные значения. Кроме того, не соответствует экспериментальным данным предсказание теории [129, 509] относительно критического размера длины дислокации, после которого исчезает зависимость V L). Не находит объяснения в рамках этой теории также и факт существования стартовых напряжений для движения дислокаций. В связи с этим было высказано предположение, что учет влияния точечных дефектов на диффузионное движение перегиба снимет эти расхождения теории с экспериментом. Однако, как показал дальнейший анализ [518-520], теория [510, 511] также не снимает полностью вышеперечисленные противоречия. В частности, она не может объяснить отсутствие зависимости V L), снижение энергии активации при легировании примесями п- и р-типа (теория предсказывает увеличение Ц)ф при легировании), а также ряд других факторов [497-500, 521, 522]. Не могут быть удовлетворительно объяснены настоящей теорией и данные, полученные Шаумбургом [516]. Оценки, проведенные в [516] при малых г, приводят к очень большой плотности препятствий на линии дислокаций, природа которых не ясна. В области высоких наблюдается лучшее согласие с теорией. [c.158]

Диаграмма анализа разрушения Пеллини — Пьюзака. Одна из первых попыток анализа разрушения с учетом возникающего уровня напряжения и размера дефектов была сделана Пеллини и его коллегами. Прежде всего они приняли во внимание значительный объем данных, накопленных при исследовании материала разрушенных сосудов и других конструкций. При этом они сравнивали условия, при которых произошло реальное разрушение, и результаты лабораторных испытаний, в частности испытаний для определения температуры нулевой пластичности падающим грузом (рис. 13). В этом случае на одной поверхности образца с размерами 25 X 89 X X 356 мм образуется стартер трещины в виде на-плавленного валика из твердого металла с надрезом. Образец устанавливают на опоры и изгибают на определенный [c.230]

Скорость разрушения определяется кооперативными процессами, прол исходящими на микро- и макроуровнях, и поэтому необходим учет как прочности межатомной связи в бездефектной кристаллической решетке, так и характеристик прочности и пластичности материалов с дефектами — дислокациями, вакансиями и т. п. на микро- и макроуровнях с учетом влияния исходной структуры на характеристики прочности и пластичности. В связи со сложностью поставленных механикой разрушения задач прямого эксперимента недостаточно для определения общих закономерностей разрушения материала с трещиной, а требуется привлечение подходов физики разрушения, позволяющих вникнуть в суть механизма явления. Но и это о мало, так как необходимо учитывать сложные по своему содержанию микропроцессы, оказывающие неоднозначное влияние на макропроцессы, определяющие в конечном итоге скорость разрушения. Переход от микроразрушения к макроразрушению может быть достигнут путем учета масштабного подобия. Это требует привлечения к а 1ализу механики трещин наряду с физикой прочности также теории подобия и анализа размерностей [28, 29]. Для применения теории подобия необходимо иметь большой объем предварительных данных и конкретных физических идей, позволяющих вывести уравнение, определяющее процесс. Если уравнение не удалось вывести, то применяют анализ размерностей [29]. Подходы механики разрушения позволяют рассматривать процесс разрушения как автомодельный, что упрощает решение задач механики трещин, ибо в условиях автомодельности необходимым и достаточным условием обеспечения подобия локального разрушения является использование только одного критерия подобия. К тому же теория подобия является своеобразной теорией эксперимента, так как позволяет установить, какие параметры следует определять в опыте для решения той или иной задачи [28]. Неучет этого фактора при определении критериев линейной механики разрушения привел к известным трудностям и к необходимости раздельного определения статической Ki . динамической Кы и циклической /С/с трещиностойкости. Однако каждый из указанных критериев, определенных экспериментально, без учета подобия локального разрушения, даже при одном и том же виде нагружения часто не дает сопоставимых значений из-за влияния степени стеснения пластической деформации на микромеханизм разрушения. [c.41]

Изучение, анализ и учет вероятностей появления дефектов у однородных деталей позволяет разрабатьшать различные стратегии контроля при оценке их состояния. Наиболее простым и доступным для реализации в условиях авторемонтного производства является способ повышения эффективности контроля за счет минимизации количевтва контролируемых на деталях параметров. Методика реализации этого способа излагается ниже. [c.106]

Должен бьпъ организован учет дефектов и анализ причин их возникновения. Первичными источниками информации о дефектах являются документы по приемочному контролю, операционному, инспекционному, по данным авторского надзора, рекламаций и различного вида испьгганий. [c.521]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...