Дефекты трубопроводов

Рис. 37. Графики, ограничивающие размеры дефектов трубопроводов

Более точно величины средней и максимальной скорости коррозии определяются по изменению глубины дефектов трубопровода, рассчитанному с использованием данных двух последовательных прогонов дефектоскопа-снаряда. [c.156]

Основные дефекты трубопроводов вмятины на стенках, трещины, переломы или перетирания, повреждения развальцованных концов трубок в месте нахождения ниппеля. Перед ремонтом трубопроводы промывают горячим раствором каустической соды и продувают воздухом. Вмятины на трубопроводах устраняют правкой (прогонкой шарика). [c.272]

Дефекты трубопроводов, вызванные неправильным обслуживанием [c.143]

Потертости являются одним из самых распространенных дефектов трубопроводов (рис. 3.25) [c.282]

При ремонте тракторов паяние применяют для устранения дефектов трубопроводов, баков, радиаторов, кабин, карбюраторов, электропроводки. Основными материалами при паянии являются припои и флюсы. Припои применяют мягкие и твердые. [c.218]

Одним из непрерывных методов контроля целостности металла, а также обнаружения неплотности разъемов и появления сквозных дефектов трубопроводов и оборудования, является контроль протечек радиоактивных благородных газов, имеющих большую проникающую способность. Если использовать высокочувствительную аппаратуру и иметь в виду при этом определенную протяженность во времени процесса развития трещин, то данный метод контроля может найти щирокое применение для выявления трещин в металле и неплотностей в разъемах оборудования главного циркуляционного контура ЯППУ со стержневыми твэлами [29.7]. [c.409]

Таким образом, с учетом основных проблем интерпретации результатов внутритрубной дефектоскопии разработана методика их анализа, позволяющая определить вид и природу дефектов трубопроводов, повысить объективность оценки их потенциальной опасности и прогнозировать коррозионное состояние ТП сероводород содержащих нефтегазовых месторождений. [c.132]

Рис. 4.5. Графики, ограничивающие области идентификации дефектов трубопроводов по степени их потенциальной опасности (1-ЛО.

После отключения стояков вам придется разобрать часть облицовки стен или пола в месте проявления протечки. В слу-чве, если дефект трубопровода на этом этапе определить не получилось, придется проверить последовательно все участки трубопровода, прослушивая каждый из них. Таким образом можно определить участок, на котором и произошла протечка. После обнаружения места протечки из стояка снова сбросьте воду и приступайте к ремонту. [c.36]

Анализ выявленных дефектов трубопроводов показал, что преобладающими являются дефекты изготовления - металлургические дефекты и дефекты строительства. Следует уделять серьезное внимание качеству контроля трубной продукции при закупке труб на заводах-изготовителях. Целесообразно проводить внутритрубную дефектоскопию трубопроводов с применением снарядов-дефектоскопов при их вводе в эксплуатацию. Данные первоначальной дефектоскопии позволят как определить дефекты изготовления трубы и строительно-монтажных работ, так и будут являться базовыми для анализа результатов повторных инспекций. [c.75]

Необходимость переработки такого большого объема информации о дефектах трубопроводов, а также приобретенный опыт внутритрубных инспекций, поставили на повестку дня комплекс задач по организации этих инспекций, экспертизе результатов и разработке регламента профилактических работ в период между инспекциями. Суть этих задач заключается в следующем [c.95]

TOB ультразвуковой внутритрубной дефектоскопии показала, что основная часть дефектов трубопровода находится на одном участке 20-30 км. Ввиду того, что размеры и количество этого типа дефектов значительны, для идентификации дефекта были сделаны внеплановые вырезки с наибольшими утонениями стенки. [c.125]

Для дальнейшего развития направления внутритрубной дефектоскопии в ООО "Севергазпром" прорабатывается вопрос о применении внутритрубного дефектоскопа с поперечным намагничиванием. Данный дефектоскоп выявляет продольные стресс-коррозионные трещины, являющиеся наиболее опасными дефектами трубопровода. [c.46]

Использование тех или иных методов определяется на основе данных первого этапа конечная цель третьего этапа ДОО КС - выявление аварийных дефектов трубопроводов и оборудования. [c.107]

Эффективность работ по ДОО КС определяется в первую очередь количеством выявленных и устраненных отклонений от нормальных условий эксплуатации (повышенная вибрация, неработающие опоры, деформации трубопроводов и т.д.), в отличие от линейной части, где эффективность диагностики определяется количеством выявленных дефектов трубопроводов. Выявление дефектов трубопроводов проводится на втором этапе при правильно организованном ДОО КС количество таких дефектов будет минимальным, так как все работы направлены в первую очередь на соз- [c.107]

Наружный диагностический контроль позволяет определять такие параметры надежности, как состояние противокоррозионной защиты трубопровода, толщина защитного слоя грунта и динамика ее изменения, фактическое пространственное положение трубопровода и радиусы его кривизны, толщина и сплошность металла трубы, характер и линейные размеры поверхностных дефектов трубопровода. [c.39]

Идентификация дефекта трубопровода, проложенного с заглублением в дно, является сложной технической задачей, которая по трудоемкости и стоимости значительно превышает аналогичную процедуру на суше по следующим причинам [c.40]

Внутритрубная инспекция показала, что можно обнаружить коррозию на внутренней и внешней сторонах труб, а также некоторые другие дефекты трубопровода до того, как происходит утечка газа или разрыв трубопровода. [c.112]

ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ШИРОКОГО ДИАПАЗОНА ДЕФЕКТОВ ТРУБОПРОВОДОВ [c.153]

Компания "Бритиш Газ" признала необходимость проведения точного контроля с использованием средств контроля, устанавливаемых в линии, для обнаружения широкого диапазона дефектов трубопроводов. [c.168]

На стадии строительства, вследствие низкого качества производства СМР, возникает большое количество дефектов трубопроводов, в том числе [c.60]

Рис.4. Фотографии сделанных искусственных дефектов трубопровода а) - сквозной пропил б) - надрез глубиной 5 мм

Отличительной особенностью дефектов трубопроводов линейной части, возникающих при эксплуатации (развитие трещин, коррозионный износ и т.д.), является их медленное развитие - с момента зарождения до аварийной ситуации проходит несколько лет. Поэтому основным подходом в диагностике трубопроводов является дефектоскопия методами неразрушающего контроля. При этом периодичность контроля 5 лет обеспечивает выявление дефектов на стадии их развития до возникновения аварийной ситуации. Такой подход показал высокую эффективность при диагностике линейной части магистральных трубопроводов. [c.136]

Расчет напряжений в области нетрещиноподобных дефектов трубопроводов, разрушающего давления и величины допустимого рабочего давления (ДРД) продукта проводят по модифицированной методике Института Баттеля, изложенной в АЫ51/А5МЕ В 310 [92] и в [93]. [c.140]

Оценку прочности дефектных участков трубопровода проводят на ЭВМ по программе ТЕ01Р, строя графики, ограничивающие размеры дефектов трубопровода и позволяющие оперативно принимать решения о возможности его дальнейшей эксплуатации и мероприятиях по ее обеспечению. Кроме того, с помощью этой программы осуществляют классификацию дефектов данного трубопровода в зависимости от области их расположения на графиках (рис. 37). [c.143]

Рис. 39а. Графики, ограничивающие размеры дефектов трубопроводов (0720x18 мм)

Рис. 396. Графики, ограничивающие размеры дефектов трубопроводов (0720x22 мм)

В случае проведения диагностики трубопровода, исследованного методами внутритрубной дефектоскопии, при анализе технической документации по результатам дефектоскопии уточняют вид и размеры дефектов, а также оценивают степень повреждения трубопровода. С целью выбора потенциально опасных дефектных участков трубопроводов и определения зависимости вида и количества дефектов от условий эксплуатации, профиля трассы и местоположения по окружности трубы осуществляют экспресс-анализ данных внутритрубной дефектоскопии, используя пакет программ ТЕВ1Р. При уточнении результатов внутритрубной дефектоскопии особое внимание уделяют установлению природы внутренних дефектов трубопровода, а именно являются ли они НВ или МР, либо возник- [c.160]

Выпускные трубопроводы ЗМЗ-53, ЗИЛ-130, КамАЗ отлиты из серого чугуна Дефектами трубопровода могуть быть трещины, коробление привалочных плоскостей, обломы на фланцах крепления к блоку. Трещины и обломы устраняют сваркой. Коробление привалочных плоскостей не должны превышать 0,3 мм на всей длине. При большем короблении привалочных плоскостей их фрезеруют или щлифуют. [c.321]

Устраненне дефектов трубопровода. При нарушении герметичности стыковых соединений трубопровода устанавливают дополнительные резиновые кольца на всю окружность стыка или отрезка резинового шнура непосредственно на дефектное место. [c.375]

Появление дефектов трубопроводов в процессе их эксплуатации вызвано многообразными факторами, как хорошо изученными и хфогаозируемыми, так и случайными. Для обеспечения надежности трубопроводов необходим периодический контроль их пгфаметров. [c.428]

Таким образом, применение профилемера позволяет выявить незначительную часть (3.-13%) критических дефектов трубопровода 1020-1420 мм. [c.279]

В основе почти всех предлагаемых в настоящее время подходов к оценке опасности фещиноподобных дефектов трубопроводов лежит приближенная формула для расчета коэффициента интенсивности напряжений, или КИН (К) [c.177]

Как уже отмечалось выше, в процессе переиспытания с применением АЭ диагностики может быть выявлена только часть значимых дефектов трубопроводов и оборудования. В частности, АЭ методом не выявляются коррозионные и другие дефекты, не вызывающие локальных концентраций напряжений. В связи с этим перед нагружением испытательным давлением необходимо проведе- [c.144]

Девятилетний опыт проведения ВТИ и работы с базой данных этих инспекций позволил определить и практиковать следующие этапы диагностирования линейной части трубопроводов планирование и проведение ВТИ обработка и интерпретация данных ВТИ ранжировка выявленных дефектов по степени опасности планирование и проведение наружного обследования (идентификации) поврежденных участков трубопроводов оценка опасности дефектов трубопроводов профилактика повреждений трубопроводов. [c.254]

Данные о дефектах трубопроводов, прошедщих внутритрубную ультразвуковую дефектоскопию [c.259]

Рис.З. Погрешность определения глубин внутренних дефектов трубопровода ШФЛУ диаметром 377x13 мм

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...