Температура нулевой пластичности Определение

Сравнение результатов испытаний тремя методами (динамические испытания на разрыв, ударные испытания по Шарпи и определение критической температуры хрупкости) показало, что кривая температурной зависимости работы разрушения ударных образцов часто полностью расположена при более низких температурах, чем температура нулевой пластичности, определенная методом динамических испытаний на разрыв (рис. 1). [c.211]

Для оценки вязкости разрушения, кроме ударных испытаний образцов Шарпи, использованы четыре других метода. Два из них динамические определение температуры нулевой пластичности (ТНП) методом падающего груза и динамические испытания на разрыв. Эти методы являются развитием динамических испытаний по Шарпи они относительно дешевы и несложны в интерпретации. Определение ТНП часто оговаривается в стандартах и является [c.208]

Определение температуры нулевой пластичности (ТНП). Этот метод широко используется для определения температуры, при которой происходит хрупкое разрушение [3]. ТНП — наибольшая температура, при которой небольшая трещина может вызвать разрушение при напряжении, равном пределу текучести. Если известна ТНП, то можно использовать один из четырех расчетных критериев для определения условий, при которых возможно нестабильное разрушение [4] [c.209]

Определение температуры нулевой пластичности. При испытании образцов основного металла всех трех исследованных сталей не обнаружено никакого резкого изменения в их поведении при 77 К. Это указывает на то, что ТНП этих сталей лежит ниже 77 К, а рабочая температура оборудования с ожиженными газами (111 К) близка к расчетному критерию ТНП+34°С . Это означает, что неста- [c.213]

Температура Tqy — критическая температура, ниже которой разрушение происходит хрупко в соответствии с определением. Низкотемпературное разрушение обычно протекает по механизму скола. Серия фотографий на рис. 94, б показывает развитие текучести образца перед разрушением с повышением температуры [2]. Выше Tqy образцы испытывают общую деформацию перед разрушением, следовательно, с ростом температуры быстро увеличивается и работа, затрачиваемая на их разрушение. В первом приближении температура Tqy может считаться аналогом температуры нулевой пластичности (ТНП) при ударных испыта- [c.167]

Скорость деформации, вероятно, еще один фактор, изменяющий температуру вязкохрупкого перехода при инициировании разрушения. Рост трещины, как рассматривалось ранее, представляет собой медленный равновесный процесс, когда влияние скорости деформации незначительно. По этой причине общепринятые динамические испытания по определению температуры перехода (например, испытание образцов Шарпи с V-образным надрезом, испытание падающим грузом для определения температуры нулевой пластичности и т. д.) имеют лишь косвенное отношение к температуре перехода при инициировании разрушений. Однако если скорость деформации или скорость нагружения заметно повышаются (например, в результате давления волны или ударной нагрузки какого-либо вида), следует ожидать, что и температура вязкохрупкого перехода будет повышаться, достигая предельного значения, установленного при ударном испытании. [c.170]

Цементит — химическое соединение углерода с железом (карбид железа) обладает высокой твердостью (легко царапает стекло), чрезвычайно хрупок (имеет практически нулевую пластичность). Температура плавления 1600°С. Слабо ферромагнитен. Магнитные свойства цементит теряет при нагреве до 217 С. Цементит — неустойчивое соединение и при определенных условиях распадается с образованием свободного углерода в виде графита, [c.360]

J — испытания ударных образцов Шарпи 2 — динамические испытания на разрыв образцов толщиной 25 мм 3 — то же, образцов толщиной 16 мм 4—температура хруико-вязкого перехода 5 — определения температуры нулевой пластичности 6 — смещение температурной зависимости, полученной при испытаниях ударных образцов, относительно зависимостей, полученных методами динамических испытаний на разрыв и определения температуры нулевой пластичности [c.211]

На рис. 2.58 показаны типичные образцы для испытаний падающим грузом, проводимых с целью определения температуры нулевой пластичности (минус 12 °С). Резкий переход от разрушения к не-разрушенню при температуре NDT является результатом увеличения уровней деформаций, необходимых для инициирования и распространения разрушения при температурах вьппе NDT. [c.77]

Диаграмма анализа разрушения Пеллини — Пьюзака. Одна из первых попыток анализа разрушения с учетом возникающего уровня напряжения и размера дефектов была сделана Пеллини и его коллегами. Прежде всего они приняли во внимание значительный объем данных, накопленных при исследовании материала разрушенных сосудов и других конструкций. При этом они сравнивали условия, при которых произошло реальное разрушение, и результаты лабораторных испытаний, в частности испытаний для определения температуры нулевой пластичности падающим грузом (рис. 13). В этом случае на одной поверхности образца с размерами 25 X 89 X X 356 мм образуется стартер трещины в виде на-плавленного валика из твердого металла с надрезом. Образец устанавливают на опоры и изгибают на определенный [c.230]

Дан краткий обзор основных определений и концепций, применяемых при анализе динамического разрушения в рамках линейной теории упругости. Отмечено, что определения силы, движущей трещину G, могут потребовать коррекции на потери энергии в областях, не расположенных у конца трещины. Прямые наблюдения полей напряжений, возникающих вокруг движущейся трещины, показали, что скорость трещины быстро увеличивается с ростом К и достигает предельной величины, сохраняющейся до тех пор, пока К не станет настолько большим, что это приведет к ветвлению трещины. Минимальное значение К для скоростной зависимости коэффициента интенсивности напряжений обозначается через Кш- Практическую ценность для оценки Kim имеют методы испытаний на Kid, тре-щиностойкость по отношению к страгиванию трещины при быстром нагружении, и Кы, трещиностойкость по моменту остановки, трещины. Неопределенности, свойственные таким оценкам, и трудности испытаний возникают в основном в области температур выше температуры нулевой пластичности, где наблюдается быстрое увеличение вязкости. Применение глубоких поверхностных надрезов для преодоления затруднений при испытаниях в области большой вязкости материалов ставит серьезные проблемы, касающиеся применимости результатов испытаний к трещинам, существующим в толстостенных конструкциях. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...