Резание материалов (теория)

Резание материалов (теория) 23, 24 [c.504]

И если прикладное направление базируется главным образом на законах механики, сопротивления материалов, теории резания, то научно-теоретической основой проблемных исследований являются положения теории производительности, надежности, технико-экономической эффективности. Поэтому не случайно Г. А. Шаумян явился основоположником нового направления науки о машинах — теории производительности рабочих машин, которая в настоящее время получила широкое развитие в самых различных отраслях производства. Он неустанно подчеркивал, что теория производительности — это не просто подсчет производительности или количества выпущенной продукции. Она прежде всего инструмент анализа и синтеза машин, их оптимального построения и эксплуатации. Математическую основу теории производительности составляют уравнения, связывающие показатели производительности с технологическими, конструктивными, структурными и эксплуатационными параметрами машин и систем машин. Тем самым делается возможным сравнение вариантов машин с различными сочетаниями параметров, оценка прогрессивности технологических процессов и их стабильности, конструктивного совершенства машин, надежности механизмов и инструмента, мобильности при переналадке и т. д. [c.6]

Все способы и виды обработки, основанные на срезании припуска и превращении материала в стружку и подчиняющиеся общим закономерностям, можно объединить термином резание материалов . Способы разделения материалов на части, при которых стружка не образуется (например, разрезка ножницами), к обработке резанием не относятся. Условия деформирования обрабатываемого материала и образования новых поверхностей при разрезке ножницами не подчиняются закономерностям теории резания материалов. [c.23]

При изучении теории резания материалов — основных понятий и элементов резания, обрабатываемости материалов резанием, геометрии, режущих свойств инструментов (см.подразд. [c.54]

За циклом физико-математических наук следуют столь же необходимые при изучении резания металлов дисциплины общетехнического цикла сопротивление материалов, теория механизмов и детали машин. Наконец, студентам необходимы и те конкретные знания и представления об оборудовании, инструменте и общей технологии, которые учащиеся получают в механических, кузнечно-прессовых и литейных цехах заводов. [c.7]

Таким образом, изучение явлений, возникающих при резании металлов, связано с решением целого ряда сложных проблем физики,, сопротивления материалов, теории прочности, металловедения,, далеко еще не разрешенных. Поэтому учение о резании металлов вынуждено пользоваться во многих случаях экспериментальными зависимостями, не всегда подкрепленными теоретическими обоснованиями. [c.15]

Цель автора предлагаемого учебного пособия состоит в оказании помощи магистрантам и аспирантам технических вузов, обучающихся по направлению 657800 - Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств в углублении своих знаний и умений в области теории резания материалов, которое является основным технологическим процессом в современном машиностроении. [c.5]

При резании материалов всегда получается стружка, которая относится к отходам производства деталей машин. В то же время эффективность механической обработки в основном определяется тем, как организован и происходит во времени и пространстве процесс образования и завивания стружки. Отмечено, что стружкообразование относится к наиболее сложным явлениям, используемых современной цивилизацией для изготовления полезной продукции. Это обусловлено тем, что снятие стружки сопровождается упругим и пластическим деформированием зоны обработки, разрушением срезаемого слоя с образованием новых поверхностей, чрезвычайно высокими значениями внутренних и контактных напряжений, а также наличием локальных и одновременно мош,ных источников тепла. Описать сопротивление материалов резанию в традиционных понятиях сопромата, теорий прочности и разрушения крайне затруднительно в связи с высокими градиентами изменения всех параметров и характеристик в объеме нескольких кубических миллиметров пространства, а также тем, что данный процесс нестационарен во времени и часто сопровождается механическими и иными колебаниями. [c.35]

Изложенный в данном параграфе теоретический подход к описанию процесса формирования стружки показывает, что это явление с большим трудом поддается аналитическому описанию. В тоже время следует заметить, что лишь решение этой центральной проблемы формообразования позволит поставить резание материалов на подлинно научную основу и вновь вернуться к традиционному названию этой учебной дисциплины - Теория резания материалов . [c.76]

Прандтль Л., О твердости пластических материале резанию. Сборник Теория пластичности . Государстве иностранной литературы, 1948. [c.238]

Наибольшее развитие получила теория механизмов и машин, которая длительное время занималась главным образом поиском методов кинематического и динамического анализа и синтеза многозвенных механизмов. Параллельно развивалась наука о резании металлов, основной задачей которой явились экспериментальные исследования силовых и стойкостных зависимостей при различных методах и условиях обработки. С ними было взаимосвязано развитие теорий прочности, сопротивления материалов и деталей машин. [c.26]

Систематические глубокие исследования в области технологии машиностроения и резания металлов и материалов развернулись на кафедре с 1931 г. Основным направлением и задачей этих исследований была разработка теоретических основ и методики комплексного решения вопроса о рациональном использовании металлорежущих станков и инструментов и, как предпосылка правильного решения этой задачи, уточнение основных закономерностей процесса резания. Параллельно с разработкой теории рационального использования станков и инструментов рассматривались вопросы практического применения этой теории к решению конкретных технологических задач. [c.18]

Из вышесказанного следует, что при обработке резанием происходят сложные процессы, сопровождающиеся изменением температуры, структурными превращениями в обрабатываемых и режущих материалах, зависящие друг от друга. На сегодняшний день эти зависимости и закономерности пока не нашли строгого аналитического решения, поэтому в теории резания используют эмпирические формулы. Параметры оптимального режима резания определяются с учетом стойкости инструмента, качества и производительности обработки. В справочной литературе на сегодняшний день приведены эмпирические формулы для определения параметров процесса для каждого способа механической обработки. [c.580]

ОСНОВЫ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ И РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ 2.1. Основные понятия теории резания [c.22]

Во время проработки предлагаемого материала студенты должны научиться использовать полученные ими знания по общетехническим и специальным дисциплинам (сопротивление материалов, детали машин, допуски, инструментальное дело, теория резания, техническое нормирование и др.) при решении конкретных технологических задач, с которыми им придется встретиться при разработке дипломных проектов, а затем в производственной обстановке. [c.4]

Обогащенная новыми теориями и методами исследования, молодая наука — металлография — уже в первом десятилетии XX в. представляла собой весьма разветвленную область знания, тесно связанную с широким кругом научных дисциплин сопротивление материалов, методы испытания металлов, теория упругости, химия (в особенности физико-химия), металлургия, обработка металлов давлением, литейное дело, термическая обработка, обработка металлов резанием. Классическая металлография пополнилась новыми разделами. [c.8]

Справочник рассчитан на учащихся профессионально-технических учебных заведений и молодых токарей, имеющих квалификацию 1—3-го разрядов. В нем приведены основные сведения, необходимые для выполнения работ на токарных станках. Основное внимание уделено выбору инструмента, приспособлений и режимов резания при обработке наружных и внутренних цилиндрических, конусных и фасонных поверхностей, а также прн нарезании резьб. В справочнике помещены материалы по теории резания, устройству токарных станков, высокопроизводительному резанию, техническому нормированию токарных работ и организации рабочего места токаря, приведены сведения о взаимозаменяемости и точности обработки, измерительному инструменту, допускам и посадкам, механическим свойствам металлов и др. [c.3]

М. А, Дешевой в своей теории учел действие на древесину передней и задней граней резца и режущей его кромки (см. рис. 5.13) и определил для разных условий сопротивление древесины резанию. М. А. Дешевой, как и И. А. Тиме, рассчитывал стружку на прочность, используя методы сопротивления материалов. [c.71]

Рассмотренные материалы указывают на индивидуальность сопротивления древесины каждой породы резанию. Это обстоятельство затрудняет развитие теории резания, единой для всех пород, и требует отдельного изучения каждой из них или групп пород, близких по анатомическому строению. По этой же причине недостаточно изучено влияние плотности и прочности древесины на качество поверхности резания, а также затруднено создание единой математической модели древесины. [c.81]

Следует обратить внимание на тот факт, что создание подобных справочных материалов является нелегким делом и потребует кропотливой работы большого коллектива технологов и специалистов смежных областей теории резания, станков, обработки давлением, литья и др. [c.59]

В последнюю очередь определяют скорость резания, ориентируясь обычно на экономическую стойкость режущего инструмента. Скорость резания подсчитывают по формулам теории резания или выбирают непосредственно по таблицам нормативных материалов. [c.349]

С точки зрения теории диффузионного износа стойкость инструмента не зависит от механических характеристик обрабатываемого материала и определяется химическим составом трущихся материалов, температурой контакта и скоростью резания. Поэтому, независимо от того, будет обрабатываться закаленная или сырая сталь, при равных температурах и примерно равных скоростях резания стойкость также должна быть примерно одинаковой. Это подтверждается опытом. [c.314]

Основными методами обработки материалов резанием являются точение (рис. 14, а), сверление (рис. 14, б), фрезерование (рис. 14, в), строгание (рис. 14, г) и шлифование (рис. 14, д). Из них наиболее распространенным и изученным методом с точки зрения теории резания металлов является точение. Процесс точения имеет много общего со всеми другими методами механической обработки металлов, поэтому правильное понимание этого процесса облегчает изучение всех других методов обработки резанием, что и дает основание в настоящем пособии осветить точение более подробно. [c.22]

Кроме определения температуры резания представляет интерес и характер распределения тепла в резце и обрабатываемом материале, т. е. определение температурного поля в зоне резания. Температурное поле в зоне резания обычно рассчитывают на основе теории теплообмена в твердых телах с применением счетно-решающих [c.45]

В настоящее время разработаны методы определения режимов резания, в которых учитываются механические и теплофизические свойства материалов заготовки и инструмента, влияние на них температуры. Расчетные методы сценки обрабатываемости получили название теории подобия. [c.43]

Близость закономерностей резания, устанавливаемых теорией и экспериментальным путем, к действительности зависит от степени совершенства методов и средств исследований. В отмеченных теориях резание рассматривается как механический процесс деформирования и разрушения древесины в стружке и в некоторых случаях под поверхностью резания. В соответствии с этим направлением авторами использованы методы сопротивления материалов (И. А. Тиме, П. А. Афанасьевым, М. А. Дешевым, С. А. Воскресенским, Е. Кивимаа) и теории упругости (С. А. Воскресенским и М. А. Маккензи). [c.9]

Примечание. Таблица занмствованз иа теории резания материалов, Машгиз, 1948. книги проф. и. м. Беспроэваняого, Основы [c.87]

Материал рассчитан на студентов, освоивших курсы Технология конструкционных материалов , Материаловедение , Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения , прошедших профилируюш,ие дисциплины па специальности ( Теория резания и режущие инструменты , Металлорежущие станки Технология машиностроения ) и технологическую практику. При проработке этого курса обращается внимание на изучение методики конструирования и расчета приспособлений, развиваются и синтезируются основные положения курса Основы технологии машиностроения применительно к задачам конструирования приспособлений, к выбору и обоснованию принятых решений. Широко используются общеинженерные дисциплины теоретическая механика, сопротивление материалов, теория механизмов и машин, гидравлика, электротехника и др. Зная принципы и методику конструирования, студент может творчески поЛойти к созданию работоспособного, высокопроизводительного и экономичного приспособления, без слепого копирования существующих конструкций. [c.3]

В своих работах академик В. П. Горячкин дал теоре тическое обоснование таким весьма сложным и до тех пор недостаточно изученным сельскохозяйственным технологическим операциям и процессам, как разрушение почвенного пласта при пахоте, резание почв, стеблей обмолот зерновых и зернобобовых культур, дробление и разрушение сельскохозяйственных материалов, сепарирование их и сортирование. Он рассмотрел механику качения колес по упругопластичному основанию и много других научно-технических задач, присущих как сельскохозяйственному производству, так и далеко выходящих за его пределы. [c.147]

Т е м ч и н Г. И., Теория, методика расчёта и руководящие материалы по режимам резания на многоинстру-ментных станках, изд. Х ома инженера и техника им Ф. Э. Лзержинского и технического отдела Министерства автомобильной промышленности, 1946. [c.24]

Специфические условия деформации. и разрушения. В литературе известны многочисленные случаи специфического характера деформации и разрушеиия твердых тел, которые не могут быть описаны существующими теориями деформируемого твердого тела. К ним относятся взрывное нагружение, сверхскоростное резание, усталостное разрушение при зиаконеременном нагружении, тектонические процессы в литосфере и др. Характерные особенности подобной деформации гидродинамический характер (во всем объеме или локальных областях), сильная локализация скольжения, расслоение деформируемого материала па отдельные ламели, эффекты экструзии — интрузии. Есть основание полагать, что ьсе перечисленные особенности связаны с возникновением в материале в специфических условиях нагружения протяженных областей атом-вакансионных состояний в кристаллической решетке с сильными кооперативными смещениями. [c.24]

Развитые представления могут быть распространены на случаи несовпадения направлений сдвига и перемещения. Задачи такого класса имеют прямое отношение к теории резания, скальпирования, гидроскальпирования, к абразивному изнашиванию и абразивной обработке материалов. В качестве примера на рис. а и б показано развитие поля сдвига для материала с пределом жесткости Xq и пределом текучести на сдвиг к при срезе стружки инструментом с передним углом у = 0. В этом случае для описания полей сдвига (заштрихованы на рис. 1.6,6) также применимы представления о меридиональном поле линий скольжения. Упрочнение материала при прохождении главной плоскости сдвига определяет усадку стружки, [c.23]

Применение теории износа инструмента только качественно описывает это явление. Теория адгезионного износа помогает объяснить процесс образования площадки износа на задней поверхности. Эта теория не позволяла дать количественные соотношения по кривым износа, полученным в различных условиях резания, и не могла предсказать момент катастрофического износа без проведения специальных опытов. В диффузионной теории износа определяющую роль играет температура резания. Распределение температуры на передней поверхности инструмента качественно объясняет форму лунки износа. Несомненно, что исследования диффузионного износа помогли усовершенствовать режущие материалы, однако эти исследования не являлись основой для вывода стойкостных зависимостей. Доринсон предложил стойкостную зависимость, которая сходна по форме с уравнением Тэйлора, однако значение постоянных, входящих в это уравнение, объяснено недостаточно полно. Такеяма и Мурата [c.173]

В начале XIX в. в России родилась новая наука — технология. В основу ее легли достигнутые в ХУП1 в. успехи по взаимозаменяемости узлов при изготовлении и сборке оружия. Положения этой науки сформулировал академик В. М. Севергин, на десятки лет опередив западных машиностроителей. В 1870 г. русский профессор И. А. Тиме положил начало науке обработки. металлов. Он раскрыл сущность процесса резания, объяснил характер образования, строгние и усадку стружки, дал формулу для подсчета действующих сил. Спустя шесть лет его соотечественник, профессор артиллерийской академии А. В. Гадолин, исходя из оптимальной скорости резания, предложил геометрический ряд коробок скоростей, ныне принятый во всем мире. Уже будучи академиком, он обосновал общую теорию упругости и сопротивления материалов, дал расчет многослойных артиллерийских стволов и труб на прочность, разработал курс технологии механической обработки металлов и дерева. [c.4]

В теории резания существует гфавило. что для эффективной обработки материалы инсгрументальный и обрабатываемый не должны иметь химического родства. Исходя из зтог о при обработке титановых сплавов рекомендуется применять инструменты, оснащенные однокарбкдными твердыми сплавами. [c.17]

С помощью теории дислокаций можно объяснить механизмы многих физических процессов упрочнения и разрушения г гатериалов, механические свойства металлов (величины пределов упругости, текучести и прочности), процессы старения, внутреннего трения, усталости и ползучести металлов, а также разработать рекомендации по повышению прочности материалов или по организации их направленного разрушения при обработке резанием. [c.29]

Последующее развитие техники полностью подтвердило справедливость мнения В. Л. Кирпичева с существенными уточнениями пластичность необходима не только при наличии ударов, но часто при статических нагружениях для элементов конструкций важна прежде всего местная, а не общая пластичность полезное влияние (увеличение локального энергопоглощения) могут оказывать местные неупругие деформации разной природы, а не только пластические, например вязкие. Выход за пределы чисто упругого состояния вызывается общими или локальными явлениями, существенно повышающими энергопоглощение пластическими или вязкими сдвигами, двойникованием, диффузионными и дислокационными процессами, перемещениями вакансий и т. д. При этом существенно увеличивается скорость нарастания деформаций и соответственно возрастает величина деформации. Например, у сталей наибольшее упругое удлинение имеет величину порядка 1 % (за исключением нитевидных кристаллов, упругое удлинение которых может достигать 5% и более), в то время как наибольшая пластическая деформация достигает десятков процентов. Большинство расхождений между выводами из расчетов теории упругости и сопротивления материалов с результатами механических испытаний и опытом эксплуатации Изделий является следствием проявления неупругих состояний. Эти проявления могут быть как полезными, способствующими местному благоприятному перераспределению напряжений при выходе за пределы упругого состояния, так и вредными чрезмерная общая деформация изделий вследствие текучести и ползучести, затрудненная обработка резанием ввиду высокой вязкости, плохая прирабатываемость и наволакивание материала при трении и т. п. [c.107]

В 1949 г. Е. Трентом было опубликовано исследование, в котором он, обратив внимание на химические процессы между материалом инструмента и обрабатываемым материалом, предположил, что взаимное растворение вызывает лункообразование на передней поверхности. Он указал на различное взаимодействие карбида W и карбида Ti со сталью и на пластическую деформацию твердого сплава на высоких скоростях резания, предложил оригинальную теорию износа, имеющую в своей основе близкие к истине предположения. [c.263]

Даны основные сведения о металловедении черных и цветных металлов, теории и практике их термической обработки, лнтья, обработки давлением, сварки, обработки резанием, об электрофизических и электромеханических методах обработки. Описаны теория разрушения, хладноломкости поведение различных конструкционных материалов, сварных и паяных соединений при низких температурах (в холодильной и пищевой промышленности). Подробно рассмотрены новейшие технологические методы получения и обработки металлов, их технико-экономические показатели и области применения. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...