Конструкция и изготовление калибров

КОНСТРУКЦИЯ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ КАЛИБРОВ [c.494]

На фиг. 102 представлена принципиальная схема пневматической системы измерения. Воздух из сети проходит через стабилизатор, фильтр и второй стабилизатор. Очищенный воздух под постоянным давлением подводится к распределителю датчика, откуда поступает к пневматической измерительной оснастке. В пневматических системах в настоящее время применяется блок фильтра и стабилизатора давления ТФ 17-13 конструкции и изготовления завода Калибр . Блок выпускается в общей компоновке и раздельно — стабилизатор давления ТФ 17-12 и фильтр ТФ 17-11. [c.174]

Характер производства влияет на выбор конструкции и типа измерительного инструмента. Так, например, при большом количестве одинаковых деталей их целесообразно измерять калибрами или специальными измерительными инструментами. При индивидуальном изготовлении деталей, что имеет место в основном в ремонтных и частично в инструментальных цехах, применение специального измерительного инструмента нецелесообразно.В этих условиях пользуются обычно универсальными измерительными инструментами. [c.817]

Калибры, работающие по методу вхождения , двусторонние (рис. 14.12, а) и односторонние (рис. 14.12, б) скобы и двусторонние пробки (рис. 14.12, в) практически не отличаются от листовых калибров для гладких цилиндрических поверхностей. У них одинаковая конструкция, одинаковые приемы контроля размеров, одинаковая маркировка калибров. Допуски на изготовление и износ калибров для линейных размеров также устанавливаются по стандартам, регламентирующим допуски на изготовление и износ гладких калибров. Этими калибрами измеряют длины и ширины уступов (скобы) и ширины пазов (пробки). [c.231]

Детали, изготовленные по чертежу, представленному на рис. 57, можно контролировать калибрами расположения обычной конструкции и универсальными измерителями. [c.91]

В книге описаны конструкции и технология изготовления и ремонта калибров, штангенинструментов, инстру- ментов для проверки углов, микрометрических инструментов, рычажно-механических приборов, инструментальных микроскопов, резцов, фрез, зенкеров, разверток и др. освещены вопросы организации инструментального хозяйства, организации и экономики промышленного производства и техники безопасности. [c.2]

КОНСТРУКЦИЯ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ И РЕМОНТ КАЛИБРОВ И ШАБЛОНОВ [c.57]

Учитывая известные ограничения области применения автоматических методов измерений, следует обратить особое внимание на сравнительно легко реализуемые в любом инструментальном цехе мероприятия, направленные к повышению производительности контроля (так называемая малая автоматизация ). К таким мероприятиям относятся изготовление простейших измерительных приспособлений, элементарная рационализация конструкций калибров, изготовление комбинированных контрольных стендов, на которых смонтирована группа различных калибров для проверки данного изделия, широкое применение специальных измерительных приспособлений с резьбовыми роликами, применение механических приспособлений, ускоряющих процесс свинчивания и навинчивания контролируемых резьб, замена предельных двухсторонних высотомеров простыми индикаторными приспособлениями и т. д. [c.222]

Рассмотренная выше конструкция диафрагмы требует использования трудоемкой операции выдалбливания рабочего канала между ребрами-стойками, введение которой заметно повышает стоимость изготовления изделия. Поэтому в турбинах Калужского турбинного завода используются диафрагмы, в которых ребра-стойки вварены в бандажные ленты аналогично конструкции сегмента сопел (фиг. 90). Следует, однако, подчеркнуть, что данный вариант конструкции является рациональным лишь в турбинах малой мощности с относительно небольшими высотами стоек. В турбинах большой мощности, при значительной высоте и ширине стоек, калибр шва, [c.145]

Уменьшение вспомогательного времени на данном рабочем месте возможно за счет совмещения операций и переходов, применения быстродействующих и многоместных приспособлений и зажимных устройств, высокой степени механизации и автоматизации (например применение подъемно-транспортных механизмов, загрузочных и разгрузочных устройств, приборов по программному управлению станком наличие ускоренных ходов суппорта электромеханическое регулирование чисел оборотов и подач наличие у станка копировальных устройств, кулачков и упоров сосредоточенное управление станком). Уменьшение вспомогательного времени достигается в результате применения инструмента такой конфигурации и конструкции, которые обеспечивают точное получение заданной поверхности, легкую установку и закрепление инструмента, применение измерительных средств, обеспечивающих достаточную точность измерений при незначительной затрате времени (например применение специальных калибров и шаблонов, работа по упорам, работа с использованием продольных и поперечных лимбов токарного станка и др.), причем особенно эффективна автоматизация контроля размеров и шероховатости поверхностей детали в процессе ее изготовления (в процессе обработки), — так называемый активный контроль [c.38]

Материалом для изготовления разверток служат инструментальные, легированные и быстрорежущие стали, марка которых берется в зависимости от предполагаемого для обработки материала. Основным направлением совершенствования разверток является улучшение их конструкции с тем, чтобы устранить применение черновой и промежуточной обработки. Так, например, слесарь В. Н. Макеев, увеличив вдвое длину заборной части развертки, уменьшил нагрузку на режущую часть. Это дало возможность применять одну развертку там, где до этого применялись две. Слесари А. И. Кабанов и Н. И. Фе-дулов, развертывая конусные отверстия, поставили на конической части развертки ограничитель — стопорное кольцо. Это простое приспособление позволило новаторам определять длину отверстия без промеров, так как нужный размер обеспечивался автоматически при соприкосновении торца с упором-кольцом. На машиностроительных заводах применяют комбинированный зенкер-развертку для обработки отверстия диаметром свыше 30 мм (фиг, 23, е). Первый участок рабочей части развертки представляет собой зенкер, он снимает основную часть припуска. Второй участок — резьбовая часть (шаг резьбы 1 мм), которая работает как метчик. Резьбовая часть обеспечивает плавное и равномерное втягивание (подачу) развертки в отверстие, благодаря чему при развертывании можно обойтись без нажимных устройств. Третий участок — сама развертка, заборная часть которой имеет ступенчатую заточку. Она снимает оставшийся после зенкера припуск и калибрует отверстие. С помощью [c.46]

Наиболее распространенные конструкции резьбовых калибров, предусмотренных ГОСТ 1774-42, ГОСТ 3841-47 и ГОСТ 1985-43, показаны в табл. 38. Изготовление цельных калибров-пробок допускается только на заводах, изготовляющих калибры для внутризаводского использования. Непроходные резьбовые калибры-пробки снабжаются цилиндрическими поясками, имеющими значение [c.352]

Тепловое расширение металлов и сплавов необходимо учитывать при изготовлении металлических конструкций, деталей машин и приборов, особенно тех из них, которые работают при переменных я повышенных температурах литейных форм, штампов, калибров валков и т. д. [c.92]

Взаимозаменяемость механизмов, узлов, деталей является главным показателем для агрегатирования, основным и необходимым условием развития современного серийного и массового производства. Она позволяет расчленять производственный процесс, организовать независимое изготовление деталей, сборочных единиц и других элементов. Только при обеспечении взаимозаменяемости можно развивать специализацию и кооперирование, широкими темпами вести механизацию, особенно автоматизацию производственных процессов. Благодаря взаимозаменяемости сборка машин превращается в простое сочленение и крепление элементов конструкции. Взаимозаменяемость является основой прогрессивных методов ремонта, в том числе внедрения агрегатных методов, которые сводят ремонт к несложной замене изношенных частей. Без соблюдения принципов взаимозаменяемости невозможно нормальное использование многих предметов домашнего обихода. Например, удобно, когда любая игла для швейной машины без затруднения устанавливается на свое место, ружейные патроны в любое ружье одного и того же калибра, гайки навертываются на любой болт одноименной резьбы. [c.560]

На фиг. 325 показана головка упрощенной конструкции, она состоит из отдельных резцов, установленных в пазы корпуса и регулируемых в радиальном направлении при помощи винтов и клиньев два калибрующих резца регулировки не имеют. Такая конструкция головок проще и дешевле в изготовлении, [c.423]

На рис, 315 показана головка упрощенной конструкции, она состоит из отдельных резцов, установленных в пазы корпуса и регулируемых в радиальном направлении при помощи винтов и клиньев два калибрующих резца регулировки не имеют. Такая конструкция головок проще и дешевле в изготовлении, недостаток ее — меньшая жесткость в креплении резцов (конструкции головок см. т, 2), [c.430]

Калибры для контроля размеров свыше 300 мм (ширины и высоты створок, посадочных мест под них длины деталей и т. п.) должны обладать некоторой универсальностью, т. е. иметь возможность переналадки на различные размеры. Кроме того, они должны обладать малым весом при сохранении требуемой жесткости, а для организации крупносерийного изготовления узлы их должны быть максимально унифицированными. Перечисленным требованиям отвечают регулируемые предельные калибры с корпусом из труб алюминиевого сплава. За основную конструкцию таких калибров принимается кали бр, состоящий из трубы алюминиевого оплава внешним диаметром 25 мм и двух губок, способных перемещаться по корпусу и крепиться в требуемом положении так, чтобы расстояние между измерительными поверхностями соответствовало измерительному размеру ПР (рис. 5-7). [c.174]

Следует еще раз подчеркнуть, что применение в конструкциях контрольных автоматов бесшкальных датчиков чрезвычайно затрудняет их наладку и метрологическое исследование, ведет к потере точности наладки, вынуждает предусматривать большое количество точно изготовленных установочных калибров и образцовых деталей. [c.272]

Металлическую плетенку и проволоку различных сортов и размеров широко используют в конструкциях шин и рукавов. В производстве клиновидных ремней и транспортерных лент в последнее время применяют металлический канатик (трос). Тросы соответственных калибров используют для привязных аэростатов. При изготовлении некоторых видов транспортерных лент и технической пластины в качестве прокладок применяют металлическую сетку. [c.64]

За последнее время в инструментальной промышленности начали изготовлять инструменты и приборы, у которых измерительные поверхности армированы твердым сплавом. На заводе Калибр освоено изготовление резьбовых калибров из твердого сплава. Конструкция таких калибров принципиально несколько отличается от обычных. [c.175]

Конструкция выработок должна соответствовать принятому порядку обработки, поэтому в качестве баз для последующих измерений принимаются ранее обработанные стороны калибра. Все выработки конструируются от одной базы с расчетом, чтобы они были пригодными для изготовления детали до и после закалки. Если при конструировании выработок не удается выдержать это требование, то их размеры должны предусматривать оставление припусков на чистовые операции. Конструкцию выработок стре-24 [c.24]

Недостатком этого метода изготовления заготовок является большой процент отхода металла в стружку. Дальнейшее развитие технологии производства калибров должно идти по пути применения метода поперечного прокатывания для получения заготовок калибров, а также применения штампо-сварных конструкций. Применение этих методов позволяет значительно сократить отход металла в стружку и таким образом повысить эффективность технологического процесса. [c.100]

Размеры и точность инструментов специальных конструкций определяются требованиями к изделиям, подлежащим обработке. При отсутствии особых условий размеры и точность изготовления специальных инструментов целесообразно приближать к стандартизованным (для использования опыта его изготовления, оснастки, контрольных калибров, пробок и т. д.). [c.226]

Калибры для валов (фиг. 2). Основной тип калибра — скоба кольца используются редко, так как они менее производительны. Для контроля изделий диаметром свыше 360 мм и менее 1 мм калибры не применяют вследствие трудности их изготовления и пользования ими. Конструкции и размеры листовых скоб регламентируются нормалями машиностроения с МН4776—63 по МН4788—63, скоб со скошенными губками для контроля проточек — нормалями 471—60, 472—60, 473—60 и 478—60. [c.662]

Проверка отклонений формы поверхностей в большинстве случаев производится путем измерения на универсальных или специальных измерительных приборах. Однако в ряде случаев оказывается целесообразным использовать методы альтернативной проверки и, в частности, при1 енять калибры специальной конструкции (см. рис. 2.2, а, б) 3, 5]. Типы, конструкции и точность изготовления измерительных поверхностей таких калибров не стандартизованы. Принцип их конструирования и использования основывается на стандартном определении отклонения формы ноаерхности по ГОСТ 24642—81 (СТ СЭВ 301—76, п. 1.15). Отклонение формы — наибольшее расстояние между точками реальной поверхности и соответствующими точками прилегающей поверхности, определяемое по нор лали к прилегающей поверхности. [c.69]

Приемка металлических деталей и конструкций производится после станочной обработки деталей, сборки конструкций и антикоррозийной их заш,иты. Изготовление деталей и конструкций проверяется внешним осмотром и выборочной проверкой отдельных характеристик. Определение размеров деталей и конструкций производится металлической линейкой, рулеткой, штангенциркулем. Диаметры высверленных отверстий проверяются но образцу металлической липейкой или калибром. Волнистость угольников и металлических листов проверяется на ровной плите при номош,и стальной линейки и щупа или специальным прибором. Контроль качества электродуговой сварки и контактной точечной сварки, применяемых при изготовлении металлических конструкций изолдции, выполняется согласно соответствующим правилам. При приемке деталей проверяется соответствие марки и профиля материалов чистота реза кромок деталей, вырезов и параллельность кромок листов соответствие размеров деталей, вырезов и отверстий, их количества чертежам, эскизам и шаблонам. [c.406]

Конструкции резьбовых калибров. Наиболее распространённые конструкции резьбовых калибров, значительная часть которых предусмотрена ГОСТ 1774-42 и ГОСТ 1985-43, была показана в табл. 84а. Изготовление цельных калибров-пробок допускается только на заводах, изготовляющих калибры для внутризаводского использования. Непроходные резьбовые калибры-пробки снабжаются цилиндрическими поясками, имеющими значение в качестве направляющих в процессе контроля. Обычно такие нояски выполняются с обеих сторон резьбы, что позволяет объединить для значительной части размеров заготовки по проходным и непроходным вставкам и насадкам, а также увеличить искусственно длину измерительных частей, так как в противном случае могло бы получиться технологически неприемлемое соотношение между диаметром и дли-. ной. Из этих же технологических соображений резьбовые нерегулируемые кольца выполняются со сравнительно большой шириной, а уменьшение длины их нарезанной части достигается путём расточек или углублённых фасок. [c.145]

На фиг. 40 приведена боковая паровая коробка турбины СВК-150 ЛМЗ [4 ] в виде отливки и сварной конструкции из поковок. В связи с трудностями получения качественного литья из аустенитной стали ЛА1 отливка была получена с большим количеством дефектов и не могла быть использована в машине. Поэтому завод был вынужден в данном случае пойти на использование не столь технологичной сварной конструкции из поковок аустенитной стали марки ЭИ405. Изготовление последней потребовало резкого увеличения объема механической обработки изделия и вызвало необходимость выполнения большого количества сварных швов калибром до 50—60 мм. Очевидно, что принятое в данном случае конструктивное решение является вынужденным. В настоящее время в связи с разработкой ряда новых технологичных свариваемых литых аустенит-но-ферритных сталей (глава II, п. 4) возможности использования аустенитного литья в крупногабаритных деталях сложной формы возрастают. [c.79]

Низкий процент разрушений орудий во вторую мировую войну говорит о том, что материалы и конструкции орудий в основном соответствовали условиям применения. Записи, охватывающие 521 323 ствола орудий калибром от 37 до 203,2 мм, которые были изготовлены с января 1938 г. по июль 1945 г., показывают, что общий процент разрушений орудий стволов от всех причин в армейских условиях и при испытательных стрельбах составлял 0,0229% от общего числа изготовленных стволов. Разрушения при испытательных стрельбах на полигоне составляли 0,0165%, а разрушения стволов действующих орудий — 0,0064% (Артиллерийско-техническое управление, 1946 г.). [c.274]

В инструментальном производстве наряду с плоскошлифовальными станками применяют специальные координатные разметочношлифовальные станки, которые наиболее целесообразны для шлифования замкнутых и сложных профилей калибров, копиров и матриц. Однако эти станки централизованно не выпускаются, а изготовляются машиностроительными заводами для собственных нужд. Для координатного шлифования могут быть приспособлены некоторые универсальные станки. Так, например, известны коор-динатно-шлифовальные станки, изготовленные но предложению слесаря Б. П. Никитина на базе универсально-заточного станка мод. ЗА64 и горизонтально-фрезерного станка, а также конструкция координатно-шлифовального станка, разработанная на базе координатного сверлильно-разметочного станка. [c.243]

При нарезании резьбы большой длины применяются усиленные " метчики. Они имеют левые, винтовые канавки (при нарезании правой резьбы), благодаря чему отделяющ,аяся стружка направляется вперед. Канавки выбраны полностью только на заборной части метчика, дальше (на калибруюш,ей части) они переходят в узкие клиновые прорези. Эти прорези служат лишь для подвода смазывающе-охлаждающей жидкости, они же обеспечивают возможность изготовления метчиков с затылованием перьев на калибрующей части. Эти метчики работают без поломок и дают высокую производительность труда. Нарезанная ими резьба имеет высокую точность. Метчики этой конструкции могут применяться при нарезании сквозной, и глухой резьбы. [c.25]

Цельные станины проще и легче станин, скрепленных стяжными болтами, однако технологические -возможности изготовления ограничивают область применения цельных станин только однокривошипнымп прессами нри номинальных усилиях 500 -f- 600 тс. В цельных станинах несущими элементами служат толстые стальные листы, определяющие как бы базу станины. Обычно детали конструируются так, чтобы восприятие усилия и передача силового воздействия от одного элемента конструкции к другому осуществлялась непосредственно самими элементами без передачи усилия па сварные швы, выполняющие лишь монтажные функции. Некоторые крупные детали мощных прессов свеиваются швами большого калибра, и тогда принцип конструирования принимается другим — тпвы уже служат несущим элементом конструкции. Расположение листов зависит от принятой конструкции привода и расположения его валов по отношению к фронту пресса. В одном из вариантов конструкции цельных станин несущими служат передний и задний листы, которые соединяются в единую конструкцию коробчатого сечения плитой стола п поперечными ребрами, располагаемыми в стойках и траверсе. В листах предварительно вырезают внутреннее прямоугольное отверстие, контур которого после сварки используется для размещения плиты стола, направляющих и подшипников коленчатого вала или опор оси бугеля. Недостаток такой компоновки несущих листов станины — малая жесткость стоек, что приводит к зажиму ползуна, совершающему движение при большом сопротивлении. [c.341]

Отличительными особенностями протяжкоразверток разработанных конструкций кроме наличия крутой спирали являются отсутствие спинки (имеется только ленточка 0,1—0,05 мм) заборный конус выполнен по радиусу, что исключает точку перехода заборной и калибрующей части и способствует уменьшению параметров шероховатости поверхности. Эти конструктивные особенности вызваны-требованиями технологии изготовления. [c.91]

Конструкция головки, изображенной на рис. XI. 1, традиционна. При проектировании таких головок следует обращать особое внимание на надежную теплоизоляцию элементов, подводящих в калибрующее устройство холодную воду, от деталей, оформляющих канал головки. Диаметр труб, изготовляемых на головках такого типа, как правило, не больше диаметра шнека. Изготовление труб с гораздо большим диаметром приводит к несколько иному конструктивному оформлению головки и калибрующего устройства (рис. XI. 16). Казалось бы нерациональное увеличение диаметра канала в месте а необходимо для последующего уменьшения его (так же, как и уменьшения высоты щели канала) с целью обеспечения надежной сварки потока, рассеченного ребрами дорнодержателя. [c.387]

Вторая группа — поддерживающий инструмент (клеши различных конструкций), при помощи которого осуществляется удерживание заготовки и ее передвижение. -Третья группа — измерительный инструмент линейка, угольник, кронциркуль, нутромер, шаблон (фнг. 175), с помошью которого производится контроль размеров поковок. Наружные размеры поперечных сечений измеряют кронциркулями, скобами, штангенциркулями (фиг. 175, а, 6, в, г, и). Для измереиия нескольких размеров поковки в процессе ее изготовления наиболее часто применяют скобы или кронциркули с несколькими ножками. Снятый кронциркулем размер проверяется на складном метре или масштабной линейке. Для контроля в холодном состоянии размеров поковок небольшого веса применяют штангенциркуль. Он позволяет замерять наружные и внутренние размеры с большой точностью. Размеры отверстий и внут ренних полостей измеряют нутромерами, шаблонами, калибрами и штангенциркулем. Измерение отверстий высоких втулок, зубчатых колес, шестерен наложением на торец метра или масштабной линейки производить не оекомендуется. так как размер торца может отли чагься от размера середины отверстия. [c.398]

Монолитные режущие элементы (рис. 2.7, а) выполняются как единое целое с корпусом рабочей части инструмента. Твердосплавный корпус рабочей части 1 по профилю поперечного сечения продолжает стебель 2 и припаивается к нему. На рабочей части (спереди) частично в процессе прессования заготовки рабочей части, а частично при заточке сформированы режущее лезвие, направляющие элементы, канавка для отвода СОЖ со стружкой, круглое или овальное отверстие вдоль всего корпуса, являющееся продолжением отверстия в стебле для подвода СОЖ- Заточка и переточка режущего лезвия и шлифование базовых поверхностей направляющих и калибрующей ленточки производится после припаивания рабочей части к стеблю. Инструмент допускает неоднократные переточки, а также неоднократное использование стебля заменой рабочей части. Монолитные режущие элементы применяют в инструментах для сплошного сверления отверстий диаметром до 18—20 мм. Известна также другая конструкция монолитного режущего элемента, однако она применяется реже. Режущий элемент, выполненный заодно с рабочей частью, имеет Т-образное поперечное сечение, благодаря которому образуется режущее лезвие и две направляющих. Вставка из такого элемента впаивается в прорезанные пазы в передней части трубчатого стебля, благодаря чему образуется рабочая часть инструмента одностороннего резанвд с внутренним отводом стружки. И в этом случае допускаются многократные переточки и использование стебля. Недостатком монолигнькк элементов яв,ляется сложность изготовления и невозможность применения разных марок твердого сплава для режутцих и направляющих элементов. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...