Аппараты для газопламенного напыления

Аппараты для газопламенного напыления 426 [c.433]

Некоторые горелки и аппараты для газопламенного напыления приведены в табл. 3.67. [c.356]

Наибольшее применение нашли аппараты для газопламенного напыления проволокой типа МГИ-1-57, ГИМ-1 и др. [c.167]

Таблица 15,6. Аппараты для газопламенного напыления

Рис. 123. Распылительная головка аппарата для газопламенного напыления

На основании полученных экспериментальных данных [86] предложена методика расчета инжекторной распылительной головки аппарата для газопламенного напыления покрытий. За основную расчетную величину принимается диаметр проволоки, по которому определяются оптимальный расход ацетилена и основные конструктивные параметры. [c.203]

АППАРАТЫ ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ И НАПЛАВКИ [c.46]

Аппараты для газопламенного нанесения порошковых покрытий. Основой конструкции аппаратов для напыления и горелок для наплавки является базовая схема сварочной горелки. Марки отечественных и зарубежных аппаратов и горелок газопламенного нанесения порошковых материалов и их технические характеристики приведены в табл. 34, технические характеристики и назначения порошков — в табл. 35. [c.162]

Аппараты проволочного типа для газопламенного напыления покрытий предназначены для нанесения покрытий из алюминия, цинка, стали и других металлов в виде проволоки диаметром 2— 4 мм. Покрытия применяются [c.157]

Рис. 31. Стержневой аппарат МГП-1-57 для газопламенного напыления

Наибольшее применение нашли металлизационные аппараты МГИ-1-57, ГИМ-1 и другие для газопламенного напыления проволокой. [c.169]

Проволока подается с постоянной скоростью роликами, приводимыми в движение встроенной в аппарат воздушной турбинкой через червячный редуктор. Наибольшее применение для газопламенного напыления проволокой нашли аппараты МГИ-1-57, ГИМ-1 и др. [c.173]

Аппараты для газотермического напыления (табл. 27) подразделяются на газопламенные (у них расплавление пламенем из смеси кислорода с горячим газом) и газоэлектрические (дуговые, плазменные и высокочастотные). Они могут быть ручными и стационарными. [c.35]

Существует несколько десятков типов проволочных газовых металлизаторов, получивших преимущественное распространение за рубежом, где около 70% всех аппаратов для газотермического напыления работают с использованием газопламенного нагрева. [c.233]

Наряду с ручными аппаратами выпускается стационарная установка типа МГИ-5 для газопламенного напыления покрытий. Она обеспечивает очень высокую производительность напыления (до 50 кг/ч по цинку при проволоке диаметром 6 мм). В качестве горючего газа используется пропан-бутановая смесь. Ввиду использования проволоки диаметром 5—6 мм, требующей сравнительно больших усилий для ее правки и подачи, привод установки выполнен с электродвигателем, смещенным по отношению к оси проволоки. Управление установкой полностью автоматизировано. [c.234]

Для напыления цинка используют проволоку марки Ц-1 (ГОСТ 13073—77) диаметром 1,5—2,0 мм, для напыления алюминия — проволоку марок АД-1 (ГОСТ 4784—74) АМЦ (ГОСТ 4784—74, ГОСТ 7871—75), А5 (ГОСТ 7871—75, ГОСТ 11069—79), АТ (ГОСТ 6132—79). Проволока должна иметь чистую поверхность без вмятин, заусенец, расслоений и резких перегибов. Перед употреблением ее промывают в керосине или бензине и сушат сжатым воздухом. Для напыления электродуговым способом используют аппараты ЭМ-10, ЭМ-14 (см. табл. 3.8). К проволоке предъявляют те же требования, что и при газопламенном напылении. Сжатый воздух, применяемый для напыления металлизационных покрытий, должен быть очищен от масла и влаги. [c.47]

Для нанесения покрытий из найлона в последнее время вместо газопламенного напыления применяется вихревой процесс. В закрытом аппарате благодаря циркуляции воздуха создается кипящий слой порошкообразного найлона (суспензия найлона в воздухе). Изделие, на которое наносится покрытие, нагревают выше температуры плавления полиамида, и вносят в аппарат (рис. 19), где оставляют до тех [c.60]

В зависимости от вида тепловой энергии, используемой в металлизационных аппаратах для плавления металла, различают четыре основных способа напыления газопламенное, электродуговое, высокочастотное и плазменное. [c.167]

В зависимости от вида тепловой энергии, используемой в аппаратах для напыления, различают следующие способы напыления газопламенное, электродуговое, высокочастотное, детонационное, ионно-плазменное и плазменное. [c.120]

Рис. 17.1, Распылительная головка газопламенного проволочного аппарата для напыления

Необратимые краски применяют для сигнализации о перегреве поверхности аппаратов и трущихся деталей машин (там, где сложно установить термопару), а также на поверхности металла при газопламенном напылении и других способах обработки. [c.631]

Метод газопламенного напыления. Этот метод получил самое широкое распространение в технике защиты оборудования, он не требует сложного аппаратурно-технологического оформления и позволяет защищать аппараты поверхностью до 20 м . Для выполнения работ используется установка УПН-ЧЛ, которая состоит из баллонов с ацетиленом и сжатым воздухом (возможно питание от компрессорной станции), питательного бачка, горелки, вентилей, редукторов и шлангов. Частички порошка из питательного бачка, проходя через воздушно-ацетиленовое пламя горелки со скоростью 30 м/с, нагреваются в доли секунды до 300°С и напыляются на предварительно подогретую до 200°С металлическую поверхность. Защищаемая поверхность может быть нагрета в печах или пламенем горелки самой установки без подачи порошка полимера. [c.255]

Сам аппарат представляет собой емкость (цилиндрической или прямоугольной формы), размеры которой, как и размеры печи, определяют габариты защищаемых деталей. В нижней части емкости имеется пористая перегородка, проницаемая для таза и непроницаемая для порошка. Перегородку можно выполнить из стеклоткани, стекломатов, фильтрующей керамики, технического войлока и из других пористых материалов. Сверху на перегородку насыпается порошок, а в нижнюю часть аппарата подается газ (воздух), расход которого составляет не менее 50 м /ч на 1 м площади при давлении 0,05—0,6 МПа. Этот метод рекомендуется для защиты небольших изделий сложной формы. Он во много раз производительнее газопламенного напыления. [c.256]

Газопламенный способ заключается в том, что частицы порошка расплавляют, пропуская через пламя газовой горелки, и наносят на подогретую поверхность изделия. Установки газопламенного напыления соединяют элементы газосварочного аппарата и установки пневматического распыления. Толщина покрытий составляет от 0,4—0,6 до нескольких миллиметров и зависит от продолжительности напыления. Способ газопламенного напыления нашел применение для нанесения покрытий на крупногабаритные изделия емкости, мешалки, гальванические ванны и др. Широко используется для заделывания различных поверхностных дефектов на металле (раковин, трещин), а также для шпатлевания сварных швов и неровностей кузовов автомашин. [c.161]

Метод газопламенного напыления. Этот метод получил самое широкое распространение из-за несложности аппаратурно-технологического оформления процесса, позволяющего защищать аппараты поверхностью до 20 м . Для выполнения работ используется установка УПН-4л (рис. 7.1), включающая в себя баллоны с ацетиленом и сжатым воздухом (возможно питание от компрессорной [c.167]

Аппараты для нанесения покрытий изготовляются по ГОСТ 11966—66 (табл. 130). Они классифицируются по способу напыления на газопламенные (Гп) и газоэлектрические (Гэ) по способу плавления напыляемого материала — на электродуговые (Д), плазменные (Пл), высокочастотные (В) по назначению — для ручных работ (Р), для стационарных и механизированных установок (С). [c.134]

Напыление полимерных материалов — новый способ получения покрытий. Его появление связано с бурным ростом производства полимерных материалов. Вначале покрытия из порошковых полимерных материалов получали с помощью газопламенных аппаратов напыления, аналогичных аппаратам для металлизации изделий. Особенно широко стали использовать полимерные покрытия после того, как в Англии в 1950 г. был запатентован метод вихревого напыления . Производство порошковых полимерных композиций растет быстрыми темпами. Например, по мнению зарубежных специалистов, выпуск этих материалов в Европе к 1980 г. достигнет 50—60% от производства всех лакокрасочных материалов горячей сушки. [c.5]

Из всех методов газотермического напыления (газопламенного, электродугового, высокочастотного и др.) для целей получения композиционных материалов наиболее широко используют — метод и аппаратуру плазменного напыления. В аппаратах плазменного типа для плавления и распыления материала покрытия используется струя дуговой плазмы, представляюш,ая собой поток газообразного вещества, состоящего из свободных электронов, положительных ионов и нейтральных атомов. Плазменную струю получают путем вдувания плазмообразующего газа (аргона, гелия, азота, водорода и их смесп) в электрическую дугу, возбуждаемую между двумя электродами. Напыляемый материал подается в плазменную горелку либо в виде проволоки, либо в виде порошка. Принципиальные схемы устройства головок плазменных горелок показаны на рис. 75. В головке, представленной на рис. 75, а, напыляемый порошок вводится в дуговую плазму, образуемую между вольфрамовым электродом (катодом) и соплом (анодом). В головке, представленной на рис. 75, б, сопло остается электрически нейтральным, а дуговой разряд возникает между вольфрамовым электродом горелки и напыляемой проволокой, которая является расходуемым анодом [36]. [c.170]

При электродуговом напылении прочность сцепления покрытий с основой получается несколько лучшей, чем при газопламенном, особенно для алюминия, максимальное аначение которой достигает 180—200 кг/см . Прочность собственно покрытий примерно одинакова. С точки зрения коррозионной стойкости оба способа (газопламенный и электродуговой) также равноценны. Сопоставимы также и себестоимость покрытий, полученных обоими способами. Правда, алюминиевые покрытия при электродуговом напылении обходятся несколько дороже (примерно 130 % по сравнению с покрытиями, полученными газопламенным аппаратом), но [c.156]

В отличие от отечественной практики, за рубежом выпускаются, как правило, установки специализированного назначения. Например, аппараты фирмы Шори могут быть использованы только для нанесения покрытий из легкоплавких металлов с зернами разме-5зом не более 50—100 мкм. Различные фирмы Европы и Америки изготовляют широкую номенклатуру аппаратов, предназначенных для получения покрытий разного назначения. Отличаются они в основном конструкцией и принципом действия порошковых питателей. Большие успехи в создании аппаратов для газопламенного напыления полимерных материалов достигнуты Центральным институтом сварки (ЦИС) в ГДР. Разработаны оригинальные конструкции аппаратов для напыления порошкообразных, пастообразных и жидких пластических материалов (битумов, поливинилхлоридных паст, тиопластов и т. д.) [74]. [c.237]

Двухрезаковые передвижные машины типа П-2 (ГОСТ 5614—74) для резки листов. .. 25 Металлизационные аппараты типа ГИМ-4 и установки типа УГПТ-для газопламенного напыления покрытий......)....... б [c.285]

Фнг. 64, Аппарат для газопламенного статочно хорошую сцепляе-напыления пластмасс типа МОСТЬ покрытия С ОСНОВНЫМ [c.120]

Для газопламенного напыления указанных порошкообразных материалов применяют разработанные ВНИИАвтогеном аппараты типа УПН-1, УПЕ-4, УПН-4С, выпускаемые серийно отечественной промышленностью. Для работы установки подается воздух в количестве 250—300 л1мин под давлением 3— [c.174]

Универсальный пост газопламенного напыления и наплавки 01.05-149 Ремдеталь состоит из вращателя, камеры струйной обработки, аппаратов для напыления трех типов, газораспределительного щита, фильтра-влаго-отделителя, горелки для наплавки ГН-2, сварочного стола, баллонов для рабочих газов. [c.173]

Получение покрытий с заданными свойствами, в том числе и из многокомпонентных механических смесей порошков различного фану-лометрического состава, обеспечивается при использовании гибких шнуровых материалов (ГШМ). Они специально разработаны для использования в системах газопламенного напыления, а также для ручной газопламенной наплавки и представляют собой получаемый экструзией композиционный материал шнурового типа, состоящий из порошкового наполнителя и органического связующего, полностью исчезающего при нанесении покрытия - связующее сублимирует в процессе нафева при температуре 400 °С без какого-либо отложения на подложку. Прочность и эластичность гибких шнуров позволяет пользоваться ими так же, как и проволокой и наносить покрытия с помощью газопламенных аппаратов проволочного типа. Метод газопламенного напыления отличается экономичностью, простотой аппаратурного оформления и надежностью оборудования для нанесения покрытий, что позволяет использовать его там, где требуется соблюдение непрерывности и стабильности технологического процесса. В цеховых условиях процесс газопламенного напыления может быть механизирован или автоматизирован. Кроме того, небольшая масса и мобильность ручных аппаратов позволяет использовать их для обработки крупногабаритных деталей и металлоконструкций в полевых условиях. [c.543]

Напыление применяют в целях компенсации износа наружных и внутренних цилиндрических поверхностей деталей. Сущность способа напыления состоит в нанесении струей сжатого газа предварительно расплавленного металла на подготовленную изношенную поверхность восстанавливаемых деталей. При ударе о поверхность детали мелкие частицы распыленного металла деформируются, внедряются в ее поры и неровности, образуя покрытие. В зависимости от вида тепловой энергии, используемой в аппаратах для напыления, различают способы напыления газопламенный, элект-родуговой, высокочастотный, детанационный, плазменный. Газопламенное напыление осуществляется с помощью специальных аппаратов, в которых плавление напыляемого металла осуществляется ацителено-кислородным пламенем, а распыление — струей сжатого воздуха. В качестве напыляемого материала при газопламенном напылении используют также металлические порошки, поступающие в горелку с помощью сжатого воздуха (газа). Электро-дуговое напыление производится аппаратами, в которых металл плавится электрической дугой, горящей между двумя проволоками, а распыление — струей сжатого воздуха. Высокочастотное напыление происходит путем индукционного нагрева проволоки, как материала покрытия, сопровождаемого распылением струей сжатого воздуха. Головка высокочастотного аппарата имеет индуктор, питаемый от генератора тока высокой частоты и концентратор тока, который обеспечивает плавление проволоки на небольшом участке ее длины. При детонационном способе напыления, расплавление металла, его распыление и перенос на поверхность детали достигается за счет энергии взрыва смеси газов ацетилена и кислорода. Процесс напыления покрытий всеми применяемыми способами включает подготовку детали к напылению, непосредственно нанесение покрытия и обработку детали после операции напыления. [c.387]

О т д е лка кузова. Для выравнивания небольших вмятин и неровностей на облицовочных поверхностях кузова применяют заполнители. Для заделки неровностей и вмятин в панелях кузова используют припои ПОС-18 или ПОС-30. Выравнивание поверхностей панелей кузовов нанесением припоя вытесняется более прогрессивным способом — газопламенным напылением порошка термопластика ТПФ-37. Поверхность кузова, подлежащая выравниванию, перед напылением должна быть тщательно очищена от всех загрязнений, обезжирена протиркой бензином или ацетоном и нагрета до температуры 170—180 С. Термопластик напыляют аппаратом УПН-6-63 в несколько слоев до полного заполнения неровностей, затем ведут обкатку специальным роликом каждого слоя. После отверждения нанесенный слой пластмассы зачищают. Более производительным и эковомич-ным по сравнению с газопламенным напылением является тепдалуче-вой способ. Сущность этого способа заключается в том, что струя порошкового полимера подается в мощный поток световых лучей, где частицы материала плавятся и с большой скоростью наносятся на поверхность, образуя покрытие. [c.273]

Аппараты для нанесения покрытий по способу газотермического напыления. Типы и основные параметры. Стандарт распространяется на аппараты для нанесения покрь-тий по способу газотермического напыления (металлизации распылением и т. д.). Предусматриваются типы аппаратов и основные параметры, приводится производительность в кг/ч газопламенных и газоэлектрических аппаратов для ручных и стационарных механизированных работ для различных напыляемых материалов. [c.497]

По отношению к другим способам напыления, электродуговые методы энергетически наиболее выгодны (на килограмм распыленного металла плазменные аппараты расходуют в три раза больше энергии, а газопламенные в пять раз больше). Однако элект-родуговая металлизация пригодна лишь для распыления металлических проволок и стержней. Для порошковых материалов необходимы плазменные и газопламенные аппараты. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...