Специальные токарные станки (табл

Проведенный в дальнейшем сравнительный анализ трудоемкости изготовления деталей одного технологического ряда показал, что трудоемкость изготовления деталей на револьверных станках при гибкой наладке, как общее правило, ниже трудоемкости изготовления тех же деталей как на револьверных станках со специальной наладкой, так и на токарных станках (табл. 80). [c.304]

Пленки из фторопласта-4 получают путем строгания на токарном станке цилиндрических заготовок (неориентированные) с последующей прокаткой на специальных станах (частично ориентированные). Выпускается несколько разновидностей пленок из фторопласта-4, свойства которых приведены в табл. 65. [c.125]

Фиг. 21. Передняя бабка токарного станка с вариатором с раздвижными конусами и специальной цепью (по схеме 8 табл. 12).

Специальные токарные для вихревой обработки винтовых поверхностей Р1 приведена в табл. 2. 2. Звездочкой обозначены станки, i остальные - изготовления 1998-2004 гг. выпускавшиеся до 1998 г., [c.231]

Основные инструменты, используемые на токарных станках, - резцы (табл. 1 - 5), сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки. Размеры резцов с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин без отверстий и призматических приведены в табл. 4, твердосплавных напаиваемых пластин - в табл. 6. Для тонкого точения применяют алмазные резцы (табл. 7). При использовании специальных приспособлений на токарных станках выполняют наружное и внутреннее шлифование, сверление глубоких отверстий, обкатывание и раскатывание, фрезерование и другие операции. [c.301]

Крепление завальцовкой. Профиль и размеры элементов оправы выполняются согласно табл. 1. Толщина загибаемого края в зависимости от диаметра оптической детали и материала оправы выбирается в пределах 0,2—0,4 мм, и при завальцовке край оправы протачивается на конус до толщины стенки по краю от 0,05 до 0,1 мм (рис. 1). Завальцовка производится на токарном станке с помощью специальных инструментов. Край металлической оправы загибается так, чтобы он плотно охватывал линзу по всей окружности (рис. 2). Вследствие упругости тонкого края оправы давление на стекло сравнительно невелико, поэтому при правильной завальцовке оптические детали даже небольшой толщины не деформируются и не получают внутренних напряжений. При завальцовке загибаемый край оправы должен ложиться только на фаску, а не на полированную поверхность линзы. Для придания соединению водонепроницаемости ободок линзы перед установкой в оправу покрывают специальной замазкой. [c.310]

Изготовление червяков и червячных колес. Нарезание цилиндрических червяков проводят резцами — на токарно-винторезных станках, дисковыми фрезами — на резьбофрезерных и зубофрезерных, а также специальных станках (табл. 24) обкаточными резцами типа долбяков — на специальных зубодолбежных станках, а также пальцевыми фрезами. Для окончательной обработки применяют шлифование, притирку и полирование. [c.683]

Автоматизация управления циклом обработки на токарных станках рапного выпуска, отнесенных к группам О, 1, 2, 3 (см. табл. 1), достигается использованием специальных механизмов или модернизацией станка. [c.164]

В серийном производстве расточные операции часто выполняют на токарных станках по схемам 16, 18 и 25 (см. табл. 3), применяя для этого многошпиндельные головки (рис. 71) и специальные пневматические приспособления. Головку устанавливают на направляющие токарного станка через переходную плиту 5 и крепят двумя планками 6. Вращение на шпиндели 3 п 4 передается от шпинделя станка с помощью полумуфт 1 и 2. 122 [c.122]

Р. изображена на фиг. 19, 6, углы указаны в табл. 1 Р. для расточки изображен на фиг. 19, 7, углы в основном те же, что и у обдирочных Р. Отрезной Р. изображен на фиг. 19, 8. Винторезные Р. делают обычно с наклоненной в направлении нарезаемой винтовой линии гранью острия фиг. 19, 9— для нарезки Витворта, фиг. 19, 10—для метрич. резьбы, фиг. 19, 11—для прямоугольной и фиг. 19, 12— для трапецоидальной резьбы. Форма специальных Р. для револьверных и автоматических токарных станков изображена на фиг. 19, 13 и 14, а на фиг. 19, 15 даны основные размеры круглых фасонных резцов. Дальнейшие формы Р. изображены на фиг. 23 1— левый Р. для обточки выкружек, [c.229]

Токарная обработка осуществляется как на универсальном оборудовании, так и на специальных станках (см. табл. 15.15). Например, для обработки заготовок концевого инструмента класса Валики и инструмента классов Диски и Втулки непосредственно из прутков используются автоматы продольного точения, прутковые токарно-револьверные автоматы (поз. 3, 4), многошпиндельные прутковые автоматы. Штучные заготовки инструментов класса Валики обрабатываются на токарно-копировальных станках, токарных станках с ЧПУ штучные заготовки инструментов классов Втулки и Диски — на полуавтоматах. [c.799]

В этих условиях рекомендуется положить в основу специализации станков способ установки и крепления деталей (например, для токарных работ крепление в центрах или патроне), а также степень сложности обработки. Прежде всего следует проанализировать технологический процесс обработки хотя бы наиболее типичных деталей и установить по нему некоторые исходные показатели для подбора и совмещения отдельных операций. Такой анализ рекомендуется вести с помощью специальной ведомости, составляемой по каждому типу станков (см. табл. 13). В результате анализа технологического процесса и внесения соответствующих изменений в методы обработки определяются станки, работа на которых может быть совмещена, а также операции, закрепляемые за этими станками. Установленные таким путём группы совмещения заносятся в сводку, примером которой может служить табл. 14. [c.341]

Навивка прул<ии на оправку производится на специальных (табл. 6) или токарно-винторезных станках. [c.786]

Накатывание рифлений проводят цилиндрическими роликами, свободно установленными на осях в специальных державках (табл. 25). Обработку выполняют на токарных, револьверных станках и автоматах как один из переходов обработки или как самостоятельную операцию на специальных станках. Рифления на плоских поверхностях накатывают на строгальных, долбежных и фрезерных станках. Накатываемые рифления могут быть прямыми и сетчатыми. [c.525]

Накатывание рифлений проводят цилиндрическими роликами, свободно установленными на осях в специальных державках (табл. 19). Обработку вьшолняют на токарных, револьверных станках и автоматах как один из переходов обработки или как самостоятельную операцию на специальных станках. Рифления на плоских поверхностях накатывают на строгальных, долбежных и фрезерных станках. Накатываемые рифления могут быть прямыми и сетчатыми (ГОСТ 21474-75). Шаг риф.пений выбирают из рядов прямых — 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 сетчатых - 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 (табл. 20). [c.414]

Накатывание рифлений производят цилиндрическими роликами (рис. 472, табл. 131, 132), свободно установленными на осях в специальных державках (табл. 133). Обработку выполняют на токарных, револьверных станках и автоматах как один из переходов обработки или как самостоятельную операцию на [c.561]

На фиг. 39 изображен наиболее совершенный токарно-винторезный станок модель 1620, изготовляемый станкостроительным заводом Красный пролетарий (г. Москва). Созданный специально для выполнения разнообразных токарных работ на высоких скоростях резания и для нарезания всевозможных резьб, станок 1620 обладает высокой жесткостью, достаточно большой мощностью (13 кет) и имеет бесступенчатое регулирование чисел оборотов шпинделя в пределах 18—3000 об/мин (см. табл. 1, стр. 42). [c.51]

Технические характеристики основных типов протяжных станков универсального назначен (я наиболее распространенных моделей приведены в табл. 106 и 107. Протягивание можно производить также на станках других типов (строгальных, долбежных, фрезерных, токарных и др.), специально переоборудованных для этой цели. [c.387]

Вилки, стяжки и серьги изготовляют из стали Ст.З, Ст.5, 35, 45, 40Х чугуна ковкого и серого марок СЧ 15-32, СЧ 18-36 и др. Разнообразие конструкций вилок, стяжек и серег затрудняет четкую их классификацию по технологическим или другим признакам. Подавляющая часть стяжек, вилок и серег, изготовляемых в серийном и массовом производстве тракторного, сельскохозяйственного машиностроения и в станкостроении, имеет сравнительно небольшие размеры — до 200—300 мм (рис. 116). Механической обработке подвергают отверстия, торцы головок, частично наружные цилиндрические и плоские поверхности. Обработку, как правило, производят на фрезерных, сверлильных, токарных и протяжных станках, так как предусмотренные техническими условиями требования к точности изготовления и шероховатости обрабатываемых поверхностей серег, вилок и стяжек могут быть обеспечены механической обработкой на этих группах станков. Операции выполняются по различным схемам в зависимости от массовости изготовления деталей. Критерием выбора оснастки является экономическая целесообразность в заданных производственных условиях. Так, в массовом и крупносерийном производстве используют фрезерные приспособления, которые позволяют применять многоместную многоинструментную параллельно-последовательную обработку (схемы 13—20, 25-—26 см. табл. 3). В серийном производстве применяют универсально-наладочнЫе и простые специальные приспособления, которые позволяют выполнять операции по менее производительным схемам фрезерных операций (схемы 5, 9, 13 и др.). В единичном и мелкосерийном используют приспособления системы УСП, которые обеспечивают возможность выполнять операции по схемам 1, 3, 5, 9 и очень редко по схеме 23 (см. [c.167]

Обработка внутренних поверхностей. В зависимости от точности размеров и чистоты поверхности при обработке на станках токарной группы применяют варианты обработки, приведенные в табл. 56. Обрабатываемые заготовки закрепляют в патронах или в специальных приспособлениях. Характеристика патронов и усилия зажима приведены в табл. 48 и 49. [c.606]

Для выполнения сварки трением можно использовать различные типы токарных, сверлильных станков, а также выпускают специальные сварочные машины, технические характеристики которых приведены в табл. 162. [c.305]

Применение некоторых дополнительных приспособлений позволяет производить на сверлильных станках общего назначения, кроме обычных работ, указанных в табл. 2, ряд специальных работ, а также токарные и расточные операции. [c.52]

При работе на универсальных и специальных токарных станках хорошо зарекомендовали себя резцы исполнением С з с твердосплавными стружколомами. Резцы исполнения Сх имеют положительные углы, поэтому их рекомендуют применять при обработке нежестких деталей. Для наружного точения и растачивания в резцах с закрепленными по исполнению С1 используют квадратные, трехгранные и ромбические пластины. Резцы с креплением режущих пластин прихватом (типа С) показаны в табл. 17 и 18. [c.96]

Специальные токарные станки с центральным приводом находят применение как для центровых, так и патронных работ. Для их эффективного использования в зависимости от обрабатываемой детали выбирается оггтймаль-ная компоновка с максимальным использованием унифицированных узлов центрального привода, суппортов и других узлов, В табл. 1,12,14 приведены варианты типовых схем компоновки специальных токарных станков с центральным приводом, которые выбираются в зависимости от технологии обработки кон-кпетных деталей. [c.393]

Интересная исследовательская работа по типизации процессов сборки выполнена в одном из научно-исследовательских институтов. Здесь проведен анализ сборочных переходов, выполняемых при сборке различных по конструкции машин токарного станка мод. 1К62, двигателя КДМ-46, грузового автомобиля ЗИЛ-164, двигателя В-2 и специального изделия 137. В результате получилось, что из 7509 сборочных переходов, включенных в технологию сборки указанных машин, специальных, не повторяюш,ихся переходов и приемов оказалось лишь 1219, или 16%, в том числе в процессах сборки изделий массового производства количество таких переходов не превышает 6%, а изделий серийного производства 20%. После группировки однотипных переходов и приемов был разработан типовой классификатор. В этом классификаторе (табл. 66) определенные объемы сборочных работ разделены на классы, подклассы, группы и подгруппы работ. [c.536]

Удельный вес токарных станков по отношению к общему количеству оборудования очень велик и составляет 30—40%. Однако с увеличением серийности изготовляемых изделий токарные станки заменяются револьверными, многорезцовыми, автоматическими, агрегатными, специальными, сверлильными и др. С увеличением партионности применение токарных станков уменьшается. Токарные станки являются наиболее универсальными и на них выполняют наиболее часто встречающиеся работы. Схемы обработки на токарных станках приведены в табл. 38. [c.261]

Полирова- ние i Устранение рисок и следов от предшествующей обработки для повышения чистоты поверхности или улучшения внешнего вида Полировальные круги с применением полирующих порошков (пемэы, окиси железа, венской извести, глинозема и др.). Деревянные или металлические жимки (фиг. 15), в которые закладывают сукно, кожу или замшу, предварительно смазанные тонкими полирующими порошками — мастиками (табл. 7) Специальные полировальные станки, токарные станки для вращения полируемой детали 0.005 — 0.02 [c.880]

Сферические поверхности сначала обрабатывают на токарном станке (шатуны и валики карданов на токарном станке IE6I) специальными резцами (рис. 14.1) с головкой 1 из стали Р18 с HR 62—64 и державкой 3 из стали 45, соединенных штифтом 2. Геометрические размеры резцов для обработки различных сферических поверхностей приведены в табл. 14.1. [c.438]

Наиболее удобны для точной установки и регулирования резцы с цилиндрическим стержнем и резцы-вставки с механическим креплением пластины режущего материала (твердого сплава), либо специально изготовленные пластины с напайным или заделанным алмазом, СТМ и др. В зависимости от условий обработки резцы и резцы-вставки закрепляют в борпггангах или резцовых головках на шпинделе станка, в резцедержателе на столе станка, в промежуточных державках, закрепленных в резцедержателе токарного станка в последнем случае можно применять токарные резцы обычной конструкции. На точность обработки влияет способ закрепления резца и регулирования его на заданный размер. Для повышения жесткости расточных борштанг следует уменьшать их длину и увеличивать диаметр, оставляя между борштангой и отверстием зазор, необходимый для выхода стружки (табл. 28). [c.575]

Круглошлифовальный станок с двумя кругами под углом 45° для массового производства, круглошлифовальный станок с одним кругом — для серийного производства. Вместо шлифования часто делают подрезание торцов иа точном токарном станке Высокопроизводительные зубофрезерные полуавтоматы, тип 5326 (см. табл. 22). Зубодолбёжный с многорезцовой головкой, тип 5110 (см. табл. 24) для обработки кареток — в массовом производстве. Зубофрезерные типа 532 — в серийном производстве, зубодолбёжные типа 5А12, 514 — в серийном и массовом производстве (см. табл. 25) Зубозакругляющие станки (см. табл, 29) Шевинговальные станки типа 571 (для бочкообразного зуба требуется специальное приспособление) и 5715, обеспечивающего изготовление бочкообразного зуба [c.832]

В Советском Союзе выпускается большое количество моделей универсальных, специализированных и специальных одношпиндельных токарных станков с гидравлическим приводом. Изготовляют эти станки станкостроительные заводы им. С. Орджоникидзе, им. А. Ефремова, Ейский и др. Гидрофицированные токарные станки имеют значительные преимущества по сравнению со станками, автоматизация которых осуществлена при по1мощи распределительных валов и кулачковых механизмов. Гидравлический привод облегчает и упрощает автоматизацию, резко снижает продолжительность наладочных работ и позволяет более рационально использовать режимы резания. Завод им. С. Орджоникидзе разработал гамму пидрофицированных станков, состоящую из нескольких размеров многорезцовых и копировальных моделей (табл. 16). [c.288]

Задаваясь припуском 2 мм на каждую торцовую поверхность детали, будем иметь длину заготовки 204 мм. При заданной программе производство б дет крупцрсерийным, и технологический процесс следует разрабатывать по принципу дифференцированных операций. Детали типа валов обрабатывают, как правило, в центрах. Ввиду того, что прутки в цех поступают обычно длиной 2—3 м, то в операции I необходимо разрезать их. Для этой цели выбираем токарный станок, у которого отверстие в шпинделе больше диаметра вставляемого в него прутка и мощность электродвигателя и числа оборота шпинделя позволяют применять отрезной резец с твердосплавной пластинкой. Токарный станок средневолжского завода модели 1А616 отвечает вышеуказанным требованиям (см. табл. 8, стр. 207), а именно наибольший диаметр обрабатываемого прутка 34 мм (диаметр отверстия шпинделя 35 мм) главный электродвигатель станка мощностью 4,5 кет пределы оборотов в минуту от 11 до 2240. Необходимым приспособлением к станку для данной операции является самоцентрирующий трехкулачковый патрон. При выдвигании прутка из шпинделя на требуемую длину для отрезания устанавливают заднюю бабку с центром, являющимся как бы упором для прутка или специальным откидным упором (см. рис. 371, а и б)- Отрезается заготовка длиной 204 мм отрезным резцом шириной 3 мм, а измерительным инструментом служит линейка. Подачу выбираем = 0,07 мм1об и скорость резания [c.403]

Обкатка осуществляется на специальных зубообкатных станках или в приспособлениях на горизонтально-фрезерных, токарных и других станках. Техническая характеристика распространенных зубообкатных станков представлена в табл. 68. [c.240]

Автомат ОКБ-Л52К1 предназначен для 100%-ного контроля заготовок колец карданных подшипников после их обработки на токарных станках КА76 в автоматической линии. По результатам контроля автомат подает сигналы на подналадку или остановку станка, а также отбраковывает заготовки, размеры которых выходят за установленные допусками пределы. Световой сигнал на подналадку подается при приближении любого из контролируемых параметров к предельному размеру на величину 0,03 мм, а сигнал на остановку станка — при прохождении подряд двух заготовок, забракованных по одному и тому же параметру. Со специальными наладками автомат применяется для контроля заготовок карданных подшипников 704902 и 704702 или 804704 и 804805 (табл. [c.143]

Холодное накатывание преимущественно применяется для получения мелколтодульпых колес по целому или для окончательного калибрования предварительно накатанных в горячем состоянии зубьев колес средних модулей. Для холодного накатывания колес средних раз .1еров и модулей используют специальные накатные станки, а для колес мелких модулей — обычные токарные станки, оснащенные спецпальныдщ головками (фиг. 7). При этом применяют режимы, приведенные в табл. 15. [c.858]

Наваренная часть обтачивается на токарном станке с оставлением припуска на шлифовку в пределах 0,15—0,25 мм на сторону. Нарезка шлицев производится на шлиценарезном или универсально-фрезерном станке специальной дисковой фрезой. Затем производится зачистка заусенцев, закалка и отпуск шлицевого конца. Нагрев под. закалку производится до температуры 850—860° в электропечи или высокочастотном генераторе, охлаждение—в масле. О гпуск ведется при температуре 550—600°. Твердость шлицев должна соответствовать данным табл. 145. [c.435]

Тела врашения из пластаасс обрабатывают на универсальных и револьверных станках, на различных операционных токарных станках, на специальных автоматах и полуавтоматах. В качестве инструмента используют стандартные токарные резцы для обработки пластмасс или соответствуюшие стандартные металлорежущие резцы, которые должны бьггь обязательно перезаточены. Инструментальный материал режущей части выбирают по табл. 2.1.16. Геометрические параметры режущей части резцов, режим резания и другие условия обработки регламентированы Общемашиностроительными нормативами. Рациональный режим резания при точении пластмасс устанавливают в последовательности 1) находят группу обрабатываемости пластмассы (см. табл. 2.1.14) 2) выбирают инструментальный материал резца (см. табл. 2.1.16) и назначают его стойкость [c.141]

Основные типы специальных быстродействующих консольных оправок, используемых на токарных станках, и их характерйстики приведены в табл, 22. [c.48]

Для многоцелевых токарных станков с ЧПУ станкостроительных заводов Красный пролетарий и Бердичевского завода Комсомолец ВНИИинструмент разработал комплект специального вспомогательного инструмента. В состав комплекта входят блоки для закрепления резцов для наружной токарной обработки блоки для закрепления расточных резцов и сверл с цилиндрическим хвостовиком для обработки отверстий, соосных со шпинделем прямые и угловые головкн для вращающегося инструмента, в том числе с цанговым патроном для закрепления сверл и фрез с цилиндрическими хвостовиками (табл. 14 и 15), с конусом Морзе для закрепления инструмента с коническим хвостовиком (табл. 16 п 17), с метчиковым патроном для нарезания резьбы (табл. 18 и 19). [c.301]

Растачивание отверстия, протачивание заднего торца Я, частичное протачивание переднего торца (зажим в трехкулачковом патроне специальными кулачками по заднему конусу зубчатого колеса) Токарные многорезцовые полуавтоматы (см, табл. 22)—в массовом и крупносерийном производстве, многошпиндельные вертикальные полуавтоматы (см, табл.21)— в массовом производстве с небольшим темпом, револьверные станки—в серийном производстве Сверлильный станок с многошпиндельной головкой. В массовом производстве операция иногда выполняется на вертикальном шестишпиндельном токарном полуавтомате типа 1А283 с применением сверлильной головки [c.535]

Заготовки фрез т 11 12 затылуют на токарно-затыловочном станке мод. КТ-70 в следующей последовательности (рис. 67) 1-й переход— поверхности 20 2-й переход— канавки /7 3-й переход — поверхность зуба 18 4-й переход— поверхность зуба 16 5-й переход — радиусы при вершине 19 и 21. Зубья обрабатывают специальным резцом. Режимы обработки фрез указаны в табл. 19, а величины зазоров между наружной поверхностью и плечом шаблона при проверке профиля — в табл. 20. [c.83]

Винторезные самооткрывающиеся головки с круглыми гребенками по ГОСТ 3307-61 предназначены для нарезания наружных метрических и дюймовых резьб с номинальным диаметром от 4 до 90 мм и шагом до 4 мм. Стандартом предусмотрено три типа головок (табл, 82) а — невращающиеся — для нарезания резьб на токарных и револьверных станках, б — вращающиеся — для нарезания резьб на сверлильных станках и автоматах и в — специальные — для автоматов 1112, 1118, 1124 и 1136. [c.461]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...