Токарные станки (табл

Проведенный в дальнейшем сравнительный анализ трудоемкости изготовления деталей одного технологического ряда показал, что трудоемкость изготовления деталей на револьверных станках при гибкой наладке, как общее правило, ниже трудоемкости изготовления тех же деталей как на револьверных станках со специальной наладкой, так и на токарных станках (табл. 80). [c.304]

Копиры для токарных станков (табл. 33). Обычные копиры используются для обрабатываемых деталей с углом наклона (к осп детали) касательной к кривой, которая должна быть получена при обработке не более 45°. При большей величине этого угла усилие подачп значительно возрастает и возможна поломка копировального устройства или станка. Чтобы обработать [c.120]

Копиры для токарных станков (табл. 95) обычно используют для обработки деталей с углом наклона (к оси детали) касательной к кривой не более 35 . При большей величине Этого угла усилие подачи значительно возрастает и возможна поломка копировального устройства или станка. Чтобы обработать такой профиль, применяют растянутые копиры, расчет и построение которых приведены в работе [И]. [c.552]

Как было указано выше, точность обработки является одним из основных служебных свойств станка и служит критерием для установления предельных износов базовых деталей. Так были установлены предельно допускаемые износы для направляющ,их токарных станков (табл. 15). В автоматах фасонно-продольного точения точность обработки по диаметру прежде всего связана с износом люнета, в котором враш ается пруток и который воспринимает усилия резания (см. фиг. 95, а и б). [c.154]

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ (табл. 78-158) ТОКАРНЫЕ СТАНКИ (табл. 78—81) [c.333]

С помощью многошпиндельных головок агрег.атные станки обрабатывают в корпусных деталях многочисленные крепежные отверстия не только с одной, а с нескольких сторон одновременно, обеспечивая высокую производительность. На агрегатных станках производят черновую, получистовую и чистовую обработку одного или нескольких отверстий с одной установки. В табл. 16 приведен технологический маршрут обработки корпуса коробки скоростей токарного станка в крупносерийном производстве. [c.417]

На получистовых многоинструментальных токарных станках применены контрольно-измерительные устройства без автоматической подналадки резцов. На измерительной позиции станка толщина фланца и диаметр направляющих поясков на гильзе со стороны юбки измеряются одновременно с помощью нескольких контактов, установленных на поворотном захватном органе. Абсолютные значения измеренных величин высвечиваются на электронном табло. При достижении предельных значений дается команда на автоматическую остановку станка. [c.11]

Модернизация главного привода станков. Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (ЭНИМС) на основе расчетных и исследовательских данных предложил несколько вариантов модернизации главного привода токарных станков, которые сведены в табл. 145. [c.198]

Пленки из фторопласта-4 получают путем строгания на токарном станке цилиндрических заготовок (неориентированные) с последующей прокаткой на специальных станах (частично ориентированные). Выпускается несколько разновидностей пленок из фторопласта-4, свойства которых приведены в табл. 65. [c.125]

Точность установки и выверки основных узлов токарных станков показана в табл. 121. [c.409]

Подачи при сверлении, зенкеровании и развертывании отверстий на токарных станках с механической подачей назначать по табл. 28—33. При работе на токарных станках с ручной подачей значения подач, приведенные в табл. 28—33, уменьшать при сверлении отверстий диаметром до 16 лм на 50% и свьппе 16 мм на 60—80% при зенкеровании на 10—15%, при развертывании на 15—20%. [c.371]

Экономической точностью работ на токарных станках является 3 класс, но несмотря на это в приведенных случаях выполнение более высокой точности тоже бывает оправданным. Наиболее употребительные схемы установки на токарных станках представлены в табл. 39. [c.271]

Выверка на токарных станках производится при черновой обработке чертилкой, закрепленной в рейсмус или суппорт станка, а при чистовых проходах — индикатором. Базой при выверке детали по высоте служит станина или суппорт, а при выверке в горизонтальном направлении — суппорт станка. Величины возможных отступлений назначаются в зависимости от требований чертежа. Достигаемая при выверке деталей на токарных станках экономическая точность приведена в табл. 40. [c.276]

В табл. 14 приведены нормали поводковых самозажимных патронов, внедрённых на Кировском заводе. Установка переходных планшайб даёт возможность применять эти патроны на центровых и многорезцовых токарных станках. Конструкция патрона позволяет использование плавающих (табл. 55) и неподвижных центров. [c.220]

Патроны поводковые (табл. 54) применяются на обычных токарных и многорезцовых токарных станках при обработке деталей, надетых на центровую оправку. Плавающий поводковый диск с прямоугольным отверстием обеспечивает вращение оправки за две противоположные грани. [c.247]

Центры плавающие (табл. 55) применяются на обычных токарных и многорезцовых токарных станках совместно с самозажимными поводковыми патронами. [c.247]

Фиг. 21. Передняя бабка токарного станка с вариатором с раздвижными конусами и специальной цепью (по схеме 8 табл. 12).

Фиг. 23. Передняя бабка токарного станка с вариатором с наклоняющимися роликами (по схеме Ю табл. 12J.

Фиг. 69. Механизм автоматического выключения подач токарного станка (принципиальная схема 2, табл. 36) 7 — приводная шестерня

Обзор типов токарных станков приведён в табл. 1. [c.246]

Главными частями (узлами) токарно винторезного станка (табл. 1, схема 2) являются станина 1, передняя бабка 2, задняя бабка 3, коробка подач 4, супорт 5, фартук 6, приклон 7, ходовой винт 8 и ходовой валик 9. [c.246]

В табл. 2 приведены технические характеристики токарных станков, выпускаемых в настоящее время. [c.246]

Типы приводов, используемых в токарных станках, приведены в табл. 1. [c.255]

В табл. 10 дана классификация универсальных токарных станков и полуавтоматов. В основу классификации положены вид заготовки и метод обработки изделия. [c.322]

Примерные нормы жёсткости токарного станка с высотой центров 200 при нагрузке 250 кг приведены в табл. 2. [c.668]

Основные параметры токарных станков приведены в табл. 11. [c.731]

Приведенный в табл. 1 расчет веса токарного станка и расхода материалов в связи с изготовлением комплекта деталей 24 наименований из пластмасс выполнен исходя из условий равенства прочностных характеристик пластмассы и заменяемого металла (т. е. Кпр = 1). [c.321]

Как правило, даже при относительно высоких ценах на пластмассы при переводе деталей с металлических на пластмассовые обеспечивается значительное снижение веса и себестоимости. Например, при использовании пластмасс для комплекта деталей токарного станка вес их снизился в среднем в 2—2,5 раза (а для некоторых деталей и в 4—5 раз), трудоемкость изготовления в 2,5 раза, а себестоимость деталей из дешевых пластиков (фенопласт, аминопласт и т. п.) уменьшилась в два-три раза (табл. 8). [c.333]

Примерный расчет снижения трудоемкости технической подготовки в связи с введением пластмассовых деталей в конструкцию токарного станка приведен в табл. И. [c.338]

Пользуясь методом дифференциального анализа, предложенного проф. А. А. Трухановым 124], определим количество и характер рабочих движений, необходимых для управления ограждением зоны резания токарных станков (табл. 7). [c.37]

Канд. техн. наук Г. Роганов приводит для ориентировки данные ЭНИМСа об эффективности от внедрения некоторых средств механизации и автоматизации токарных станков (табл. 8). [c.249]

Значительно сложнее задачи агрегатирования токарных станков и токарных автоматов. В табл. 56 приведена классификация одношпиндельных токарных станков, построенная на принципе сочетания основного ряда (I — XIII) с дополнительными рабочими узлами, увеличивающими технологическую оснащенность станков. Основными узлами агрегатных токарных станков являются станины, силовые узлы главного движения, силовые узлы движения- подачи, задние бабки, узлы подачи заготовок и узлы зажима заготовок. [c.191]

Винторезные головки с дисковыми гребенками по ГОСТу 3307—61 (табл. 18) предусмотрены следующих типов невращающиеся К — для работы на револьверных и токарных станках вращающиеся КА — для работы на сверлильных, болторезных станках и многошпиндельных автоматах невращающиеся 1КИ —для работы на одношпиндельных токарных автоматах модели 1124 и 1136 — для резьб диаметром 4—Ю мм. [c.547]

Интересная исследовательская работа по типизации процессов сборки выполнена в одном из научно-исследовательских институтов. Здесь проведен анализ сборочных переходов, выполняемых при сборке различных по конструкции машин токарного станка мод. 1К62, двигателя КДМ-46, грузового автомобиля ЗИЛ-164, двигателя В-2 и специального изделия 137. В результате получилось, что из 7509 сборочных переходов, включенных в технологию сборки указанных машин, специальных, не повторяюш,ихся переходов и приемов оказалось лишь 1219, или 16%, в том числе в процессах сборки изделий массового производства количество таких переходов не превышает 6%, а изделий серийного производства 20%. После группировки однотипных переходов и приемов был разработан типовой классификатор. В этом классификаторе (табл. 66) определенные объемы сборочных работ разделены на классы, подклассы, группы и подгруппы работ. [c.536]

При обработке на токарном или карусельном станке такой заготовки резцами, оснащенными твердым сплавом Т5КЮ, и, принимая поправочный коэффициент работы по корке, равный 0,8 по табл. 8 (см. гл. П1), устанавливаем следуюш,ие режимы резания, допустимые режущими свойствами инструмента v=39,7 м/мин 5=1,5лш/об /=25 мм N =42,7 квт л=6,8 об/мин. При исп ользовании токарного станка модели 1580, имеющего максимальное число оборотов 128 об/мин. и мощность 100 кет, можно организовать работу двумя суппортами. Эффективная мощность станка будет Л ,=Л/ Г(=ЮО- 0,8= 80 кет. При работе двумя суппортами сила резания Р,= =2 6625=13250 кг. Отсюда допустимая скорость резания [c.110]

Удельный вес токарных станков по отношению к общему количеству оборудования очень велик и составляет 30—40%. Однако с увеличением серийности изготовляемых изделий токарные станки заменяются револьверными, многорезцовыми, автоматическими, агрегатными, специальными, сверлильными и др. С увеличением партионности применение токарных станков уменьшается. Токарные станки являются наиболее универсальными и на них выполняют наиболее часто встречающиеся работы. Схемы обработки на токарных станках приведены в табл. 38. [c.261]

Профиль упорней резьбы показан в табл. 11. Хотя для уменьшения момента трения следовало бы принять рабочий угол профиля равным нулю, этот угол принят равным 3° главным образом из технологических соображений (возможность фрезерования резьбы и более благоприятные ус,повня нарезания на токарном станке). Задний угол профиля принят равным 30. Закругления у впа дин резьбы винта приняты для повышения сопротивления разрыву при динамическом нагрузке. [c.842]

Подача осуществляется кривошипно-коро-мысловыми и храповыми устройствами — периодически или механизмами непрерывной подачи, как на обычных токарных станках. Ускоренные перемещения супортов осуществляются от индивидуальных электродвигателей. Техническая характеристика колесотокарных станков приведена в табл 21. [c.350]

См. табл. 10 См. табл. 11 Шлифовальный диск Токарный станок типа 1611Д [c.507]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...