Основные виды коррозионных процессов

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ КОРРОЗИОННЫХ ПРОЦЕССОВ [c.12]

Изложены общие сведения об истории и динамике развития проблемы защиты металлов от коррозии. Показано технико-экономическое значение защиты металлов от-коррозии как одной из важнейших народнохозяйственных проблем. Рассмотрены основные виды коррозионных разрушений и проанализированы их причины. Описаны физико-химическая природа и современная электрохимическая теория коррозионных процессов, их зависимость от внешних условий и свойств металла. [c.32]

В ГОСТ, 5272—68 Коррозия металлов. Термины определены основные понятия и виды коррозионных процессов. [c.10]

Изложены общие сведения об истории и динамике развития проблемы защиты металлов от коррозии. Показано технико-экономическое значение защиты металлов от коррозии как одной из важнейших народнохозяйственных проблем. Рассмотрены основные виды коррозионных разрушений и проанализированы их причины. Описаны физико-химическая природа и современная электрохимическая теория коррозионных процессов, их зависимость от внешних условий и свойств металла. СТРИЖЕВСКИЙ И.В. Подземная коррозия и методы защиты. — М. Металлургия, 1986, 6 л. — (Защита металлов от коррозии) [c.208]

Механизм возникновения и действия коррозионных процессов в основном зависит от вида электролитов и значений электронных потенциалов. Разность потенциалов между металлом и электролитом называется электрохимическим или электродным потенциалом металла. Металлы, расположенные по возрастанию их нормальных потенциалов, образуют ряд активностей (табл. 4). [c.4]

Коррозионные процессы, протекающие с кислородной деполяризацией, обычно наблюдаются в нейтральных средах или при небольшом смещении pH в кислую или щелочную область. Вследствие малой растворимости кислорода в электролитах и незначительной скорости его диффузии характерной особенностью этого вида коррозии является то, что скорость коррозионного процесса зависит в основном от концентрационной поляризации. В отличие от коррозионных процессов, протекающих с водородной деполяризацией, на скорость коррозии с кислородной деполяризацией значительное влияние оказывают перемешивание, повышение температуры и другие факторы, способствующие ускоренной диффузии. Наличие в металлах примесей, понижающих перенапряжение ионизации кислорода, не оказывает существенного влияния на скорость коррозионного процесса. При интенсивном перемешивании или слишком тонких слоях электролита, контактирующего с воздухом, диффузионная кинетика не имеет решающего влияния. В этом случае на скорость коррозии оказывает влияние перенапряжение ионизации кислорода и все связанные с ним вторичные явления. [c.23]

Рис. 1.4. Основные виды контроля коррозионных процессов

Рассмотрены организационные вопросы, регламентированные соответствующими положениями, которые определяют структуру, основные задачи, права и обязанности отдельных звеньев противокоррозионной службы. В обобщенном виде рассмотрены основные полол<ения теории коррозии, термины, виды коррозии, особенности коррозионных процессов. В справочнике наряду с металлами рассмотрены вопросы химической стойкости полимерных материалов и покрытий. [c.6]

С повышением температуры растворов хлоридов снижается устойчивость пассивного состояния нержавеющих сталей при наличии внешних или внутренних механических напряжений возникает наиболее опасный вид коррозии — коррозионное растрескивание. Коррозионное растрескивание является сложным и специфическим процессом, которому подвержено большинство промышленных сплавов. Основными причинами коррозионного растрескивания являются локализация коррозионного процесса на поверхности и наличие достаточно высоких (более 0,2—0,3(То,2) растягивающих механических напряжении. [c.34]

Г. В. Акимов основное кинетическое уравнение коррозионного процесса выражал более простой зависимостью (8.1), полагая, что обе поляризационные кривые приближенно мож -но заменить прямыми. Это уравнение с учетом доли анодной и катодной зон имеет вид [c.171]

Рис. 1-8. Основные виды контроля коррозионного процесса.

На рис. 1-8 показаны основные типы поляризационных диаграмм с различными видами контроля торможения коррозионного процесса катодного (а), анодного (б) и смешанного (в). Построение поляризационных кривых явилось основным методом изучения кинетики электрохимической коррозии, развитым исследованиями Г. В. Акимова и Н. Д. Томашова [Л. 5—11]. Приведенная ниже трактовка результатов экспериментов по изучению котельной коррозии базируется в значительной степени на этом методе. [c.24]

Протекание электрохимической стадии коррозионного процесса затормаживается после значительного накопления на анодных участках окислов железа, затрудняющих доступ электролита к металлу. Электрохимическое воздействие окислов трехвалентного железа на металл может происходить лишь в местах обнажения его в результате растрескивания находящихся на анодах пленок. Дальнейшее же разрушение металла (химическая стадия ракушечной коррозии) происходит в основном за счет химического воздействия на него водяного пара, образующегося в зоне перегретого металла. Процесс окисления железа водяным паром может быть описан уравнением вида [c.224]

Второе условие требует максимально полного удаления растворенных в питательной воде агентов коррозии и создания условий наибольшей сохранности металла как основного, так и вспомогательного оборудования. Следует заметить, что в результате коррозионных процессов в воде и паре появляются в виде взвешенных частиц окислы металлов (преимущественно железа и меди), которые уносятся паром в турбину со всеми вытекающими отсюда отрицательными последствиями. [c.53]

Как будет показано в следующих главах, современные методы физико-химической обработки природной воды позволяют обеспечить выполнение перечисленных выше условий, гарантирующих длительную безаварийную работу основных агрегатов теплоэнергетического производства даже для тепловых электростанций закритических параметров, когда из природной воды требуется получать практически полностью обессоленную воду. Однако необходимо при этом иметь в виду, что если незначительные остаточные концентрации в питательной воде агрессивных веществ не являются опасными с точки зрения коррозионного повреждения элементов котлотурбинного блока, то этого нельзя сказать в отношении появляющихся в воде и паре как следствие коррозионных процессов взвешенных частиц окислов металлов, поскольку даже незначительная их концентрация в паре, как указывалось выше, приводит к ощутимым нарушениям нормальной работы турбогенератора. С этой точки зрения предотвращение коррозии металла является в настоящее время для ТЭС сверхвысокого давления наиболее важной проблемой. [c.53]

Коррозия — процесс разрушения металлов вследствие химического или электрохимического взаимодействия их с коррозионной средой. Поскольку подавляющее большинство технологических сред представляет собой электролиты, то основным видом коррозии оборудования является электрохимическая коррозия. [c.10]

По механизму коррозионных процессов различают два основных вида коррозии химическую и электрохимическую. [c.445]

Коррозионные процессы многообразны, их можно классифицировать на виды по следующим основным признакам по механизму взаимодействия со средой, по геометрическим характеристикам мест коррозионного разрушения и по характеру дополнительно воздействующих факторов. [c.244]

Износ не является каким-либо одним процессом, а фактически представляет собой ряд процессов, происходящих независимо или совместно. В настоящее время общепринято считать, что существует по крайней мере пять основных видов износа [1, стр. 1201 (см. также [21) адгезионный износ, абразивный износ, коррозионный износ, усталостный поверхностный износ и деформационный износ. Кроме того, специалистами иногда выделяются фреттинг-износ и ударный износ [3—5]. К износу также иногда относят эрозию и кавитацию. Все эти виды износа представляют собой различные фи- [c.571]

Оценивая коррозионную стойкость катода в зависимости от вида поляризации, необходимо четко представлять себе механизм коррозионного процесса во время катодной поляризации, которая может привести к восстановлению компонентов среды до промежуточных продуктов последние в основном и вызывают интенсивную коррозию катода. Поэтому скорость коррозии металла в стационарных условиях не является достаточным критерием для изготовления из него коррозионно-стойкого катода. [c.80]

Рис. 59. Основные виды контроля коррозионных процессов

При протекании термодинамически вероятной реакции электрохимической коррозии установление стационарной скорости коррозионного процесса в общем случае будет определяться такими тремя видами торможения торможением активационного характера (например, перенапряжение электродного процесса), торможением диффузионного характера и торможением за счет омического сопротивления. Реально устанавливающаяся скорость электрохимической коррозии, таким образом, зависит как от степени термодинамической нестабильности металла в данных условиях, так и от ряда кинетических факторов, определяющих интенсивность торможения коррозионного процесса. Это следует из основного аналитического уравнения для скорости электрохимической коррозии [c.9]

Рис. 4. Основные виды контро. я коррозионных процессов а —катодный б —анодный в —смешанный

Установление характера кинетики основных контролирующих стадий коррозионного процесса в данных условиях позволяет обоснованно выбирать наиболее эффективные для данного случая методы борьбы с коррозией. Помимо повышения термодинамической стабильности коррозионной системы существует большое количество разнообразных методов защиты металлов от электрохимической коррозии. Их можно разделить на следующие виды. [c.45]

Современная теория коррозии капиллярно-пористых цементных материалов основывается на классификации видов коррозии бетона В. М. Москвина [4]. В соответствии с этой классификацией все физико-химические процессы, определяюш,ие коррозионное разрушение бетона, делятся на три основных вида. [c.120]

Помимо трех основных видов коррозии, охватывающих подавляющее большинство процессов, которые приводят к разрушению бетона, исследованы также некоторые специфические виды коррозионного воздействия, из которых следует выделить процессы адсорбционного понижения прочности капиллярно-пористых материалов. Эти процессы развиваются при действии на бетон поверхностноактивных веществ, которые, адсорбируясь на цементном камне, существенно уменьшают его поверхностную энергию, что способствует развитию микротрещин в бетоне и понижению его прочности. Учитывать адсорбционное понижение прочности следует прежде всего в тех случаях, когда поверхностно-активные вещества воздействуют на бетон, находящийся в напряженном состоянии. [c.121]

Как было показано выше, коррозионный ток в общем определяется скоростью течения двух сопряженных реакций и омическим сопротивлением. Поэтому, когда сила тока определяется лишь скоростью протекания катодной реакции, говорят, что коррозионный процесс протекает с катодным контролем. При этом следует иметь в виду, что падение потенциала приходится в этом случае в основном на катодное поляризационное сопро- [c.15]

В настоящей главе описывается характер и закономерности высокотемпературной сероводородной коррозии, ее осложнений и сопутствующих коррозионных процессов при деструктивной переработке нефти и даются рекомендации по защите основных узлов и элементов нефтеперерабатывающего оборудования от этих видов разрущения. [c.132]

Выбор метода испытаний зависит от цели исследования. Так, для изучения механизма коррозионных процессов широко применяют электрохимические методы. Для исследований, носящих прикладной характер (выбор наиболее коррозионно-стойкого металла для данных условий эксплуатации, исследование поведения металла в определенных условиях эксплуатации, выбор способа защиты), часто применяют испытания в специальных аппаратах и установках, В последних методах испытаний, которые обязательно проводят как сравнительные, основными показателями коррозии являются внешний вид образцов, время появления первого коррозионного очага, число коррозионных центров, глубинный, весовой, объемный, механический и другие показатели. [c.144]

Металл теплоэнергетического оборудования в условиях эксплуатационных режимов подвергается коррозионному разрушению под действием контактирующей с ним среды, т. е. воды, пара и топочных газов. Значительную роль в протекании коррозионных процессов играют механические напряжения и тепловые нагрузки. Действие совокупности перечисленных факторов определяет многообразие видов коррозионных процессов, способствующих разрушению металла. Интенсивность развития коррозионного разрушения в основном определяется прочностьт защитной плен- [c.17]

Пароводяная коррозия в некоторых случаях сопровождается наводороживанием и обезуглероживанием поврежденного металла, подобно тому как это имеет место при водородном охрупчивании, вызывающем бездеформационные разрушения второго типа. Напомним, что пароводяной коррозией обычно поражается металл экранных труб вблизи стыков контактной сварки, в области гибов, на горизонтальных и слабонаклонных участках, а также на вертикальных участках в зонах повышенных тепловых нагрузок — согласно [5] более 840Х ХЮ кДж/(м2-ч). При этом в отличие от хрупких разрушений второго типа, когда в месте разрыва практически сохраняется толщина стенки, пароводяная коррозия ( окисление в горячей воде ) вызывает потерю металла в виде кратеров, канавок эллипсовидной формы, борозд вдоль обогреваемой факелом стенки экранной трубы, так что разрушение происходит по существенно ослабленному месту. Рассматривая различные формы пароводяной коррозии, П. А. Акользин отмечал, что для теплонапряженных котлов барабанного типа она проявляется именно в виде коррозионных борозд [5]. Эти последние, как и углубления в металле в виде отдельных кратеров, обычно заполнены слоистым магнетитом. По-видимому, основное отличие коррозионного процесса, вызывающего хрупкие разрушения второго типа, от пароводяной коррозии состоит в условиях, обеспечивающих более высокую скорость водородной атаки, наводороживання и водородного охрупчивания стали. При протекании пароводяной кор- [c.63]

Сосуды (аппараты) нефтегазоперерабатывающих заводов, изготовленные из различных сталей, работают в большом диапазоне давлений и температур в контакте с разнообразными технологическими коррозионными средами. При этом возможны все основные виды коррозионных повреждений. Существующие на настоящее время модели коррозионных процессов, как правило, рассматривают только одну комбинацию сталь - среда - температура - давление - вид коррозии , протекающую во времени и не могут быть использованы для отражения коррозионной ситуации в сложной контролируемой системе. В то же время службам технического надзора для правильного планирования технического обслуживания, диагностирования и ремонта оборудования необходимо иметь информацию о коррозионной ситуации на заводе в целом. Это определило необходимость создания модели коррозионного состояния сложных технологических систем с учетом оценки влияния основных технологических параметров на коррозионное состояние аппаратов ОГПЗ, где проводится регулярный контроль их технического состояния, по результатам которого составляются акты обследования, хранящиеся в архиве. Данная форма хранения информации не вполне пригодна для анализа технического состояния промышленных объектов и абсолютно не пригодна для прогнозирования их работоспособности. [c.196]

Различают два основных вида коррозионных pajpyшeний металлов — сплошное и местное. Если разрушается вся поверхность, то коррозию называют сплошной или обшей. В свою очередь, сплошная коррозия также различается в зависимости от скорости развития ее по поверхности металла при протекании процесса с постоянной скоростью происходит равномерная коррозия, при протекании процесса с непостоянной скоростью — неравномерная коррозия. [c.29]

Электрохимическая защита состоит в том, что при смещении электродного потенциала металла коррозионные процессы тормозятся. При этом различают два вида электрохимической защиты анодную и катодную. При анодной защите потенциал смещается в положительную сторону. Защитный эффект обусловлен пассивацией, при которой высокие положительные потенциалы достигаются очень малой анодной плотностью тока. Эффективность анодной защиты зависит от свойств металла и электролита. Основной конструкционный материал, применяемый в нефтегазовой промышленности, это низкоуглеродистая малолегированная сталь, которая слабо пассивируется в таких электролитах, как дренажная (подтоварная) вода в резервуарах, почвенная (грунтовая) влага. Изменчивость характеристики грунтов (минерализация водной фазы, состав газов и строение твердой основы) не позволяет успешно применять анодную защиту в таких условиях. Особое значение в анодной защите имеют ионы галогенов, способствующие образованию питтингов. В силу того, что в грунтах (например, солончаки). и пластовых водах содержится большое количество хлоридов, анодная защита для подземного оборудования нефтегазовой промышленности не применяется. [c.73]

В обобщенном виде основные положения этой теории состоят в следующем. Пластическая деформация поверхностных микрообъемов приводит к активации коррозионных процессов па этих участках, Коррозия усиливает избирательную способность напряжений, быстрее выделяет слабые места и ускоряет их развитие. Локализация коррозионных процессов приводит к образованию коррозионных повреждений, являющихся эффективными концентраторами напряжений — источниками зарождения трещин усталости. В условиях электрохимической коррозии происходит усиленное растворение металла в острие трещины вследствие работы пары анод—острие, катод—стенка трещины. При этом коррозия значительно облегчает продвии ение трещины, помогая преодолевать препятствия в виде скопления дислокаций, границ зерен и т. п. [c.81]

Получить конденсат, сравнительно свободный от окислов железа, можно предотвращением загрязнения его продуктами коррозии, т. е. существенным замедлением коррозионных процессов, или обезжелезиванием загрязненного конденсата, т. е. устранением последствий. Предпочтительнее первый профилактический способ он более экономичен, логичен и достаточно эффективен. Профилактика, т. е. предупреждение загрязнения конденсата железом, состоит прежде всего в устранении коррозии конденсатного тракта. Так как окислы железа присутствуют в конденсате в виде взвешенных частиц различной степени дисперсности— от достаточно крупных до коллоидных, то они могут быть отфильтрованы. Для этой цели могут быть использованы обычные осветлительные фильтры, загруженные дробленым антрацитом (0,5—1,2 мм), коксом (0,8—1,5 мм), активированным углем или суль-фоуглем. Такие фильтры при скорости фильтрования до 10—12 м1ч способны снижать содержание железа на 40—60%. Использование их особенно целесообразно при сильном загрязнении конденсата продуктами коррозии (>0,5 мг кг) и когда не требуется глубокого обезжелези-вания. Они целесообразны и как предвключенные грубые фильтры для снятия части загрязнений. График и режим отмывки фильтрующего материала от задержанных продуктов коррозии с применением сжатого воздуха следует подбирать на месте в, зависимости от степени загрязненности основного конденсата. Однако следует ожидать прогрессирующего остаточного загрязнения фильтрующего материала, поскольку полное удаление задержанных окислов железа водной промывкой затруднительно. Поэтому целесообразно предусмотреть периодическую замену фильтрующего материала или его кислотную промывку. В последнем случае бетонная поверхность нижнего дренажного устройства и стенки фильтра должны иметь кислотостойкие покрытия. [c.90]

Окисел железа (Рез04), получившийся при этом, остается на поверхности металла, а водород улетучивается. Образовавшаяся пленка со временем утолщается и тормозит дальнейшее протекание коррозионного процесса. При отслаивании или растрескивании пленки пароводяная коррозия возобновляется с повышенной скоростью. Этому виду коррозии подвергаются в основном трубки пароперегревателей, но могут подвергаться и кипятильные трубы котлов и экранов, работающие со слабой циркуляцией. Особенно сильной коррозии подвергаются участки стенок котла, у которых происходит образование паровых мешков с местным перегревом металла и глубоким упариванием котловой воды, в результате чего резко возрастает концентрация щелочи в воде, что приводит к возникновению щелочной коррозии. [c.89]

Установлено, что основной компонент, необходимый для поддержания коррозионного процесса — кислород в виде окисла, либо в виде газа. Кроме того, увеличивающим склонность к коррозии фактором является наличие влаги в воздухе. В работе [133] определен круг титановых сплавов, подверженных и не подверженных горячесолевому растрескиванию. [c.42]

После классических исследований атмосферной коррозии, проведенных Кистяковским, Акимовым, Верноном, Хадсоном, Эвансом и Миерсом [1,6— 10], интерес исследователей к этому виду коррозии почему-то ослаб, и большинство опубликованных работ по этому вопросу касалось в основном описания результатов натурных испытаний. Нередко закономерности, установленные для коррозионных процессов, протекающих в условиях полного погружения металла в электролит, необоснованно переносились на атмосферную коррозию. Между тем атмосферная коррозия протекает в специфических условиях, подчиняется особым законам, которые нельзя не учитывать при рассмотрении механизма процесса и разработке мер противокоррозионной защиты. [c.4]

Прессование производят в металлических прессформах, устанавливаемых на прессах. Прессформы являются основным видом оснастки в производстве изделий из пластических масс. Во время прессования прессформы находятся в очень неблагоприятных эксплуатационных условиях. Они воспринимают многократные силовые нагрузки (давление пресса, достигающее 200—300 кГ/сж2, а иногда 600—800 кГ/слг ), систематическое воздействие высоких температур (до 190° С) и агрессивное коррозионное воздействие выделяющихся в процессе прессования продуктов химических превращений. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...