Коррозия ракушечная

Светло-бурые язвы и сплошные поражения кислородной стояночной коррозии чаще всего образуются на нижней части вг утренней поверхности барабанов, коллекторов и труб, где застаивается вода, и ближе к лазам или лючкам. Темные бугорки кислородной коррозии, обнаруживаемые обычно сразу же после вскрытия барабанов и коллекторов еще теплого котла (потом они могут посветлеть), свидетельствуют о коррозии во время работы или стояночной коррозии во время предыдущей остановки. Язвы кислородной (стояночной) коррозии располагаются обычно ближе к концам труб, вблизи от барабанов. Язвы ракушечной подшламовой коррозии наблюдаются возле сварных швов, где скапливаются оксиды железа. [c.132]

Описанный вид разрушений котельного металла, называемый ракушечной коррозией, до сих пор не изучен. [c.250]

Эти обстоятельства заставили в данном случае искать другие объяснения причин, вызывающих ракушечную коррозию. По одному из них причиной коррозии труб котлов этой ГРЭС послужило снижение щелочности котловой воды, явившееся следствием введения в 1950 г. режима чисто фосфатной щелочности. Однако, придерживаясь этого воззрения, нельзя объяснить причину повреждения металла котлов, работающих на сильно щелочном режиме котловой воды, как это имеет место на ряде электростанций высокого давления. [c.212]

По-видимому, не играют существенной роли в развитии данного вида коррозии и наличие аммиака в питательной и котловой водах, а также другие факторы, выдвинутые для объяснения этих явлений, в том числе и водородная хрупкость. Описанные выше случаи ракушечной коррозии не согласуются ни с одной из указанных точек зрения па механизм процесса разрушения кипятильных и экранных труб. [c.212]

Исходя из теоретических положений, развитых в гл. 1, начальную стадию ракушечной коррозии можно представить следующим образом в паровые котлы о время их работы поступают окислы железа и меди, т. е. продукты коррозии питательного тракта. Скопление этих соединений было обнаружено в значительных количествах как в трубках, так п в барабанах котлов, в которых были отмечены случаи ракушечной коррозии. В отдельных местах поверхности металла,особенно с огневой стороны кипятильных и экранных труб, обнаруживалось неравномерное скопление этих продуктов в остальных местах труб эти отложения распределялись сравнительно равномерным слоем. Под прикипевшим в наиболее теплонапряженных местах железным и медным шламом образуются при работе котла анодные участки из-за разрушения защитной пленки вследствие тепловых и концентрационных факторов. [c.221]

Согласно изложенным воззрениям анодный и катодный процессы, лежащие в основе ракушечной коррозии, протекают по следующей схеме [c.222]

Протекание электрохимической стадии коррозионного процесса затормаживается после значительного накопления на анодных участках окислов железа, затрудняющих доступ электролита к металлу. Электрохимическое воздействие окислов трехвалентного железа на металл может происходить лишь в местах обнажения его в результате растрескивания находящихся на анодах пленок. Дальнейшее же разрушение металла (химическая стадия ракушечной коррозии) происходит в основном за счет химического воздействия на него водяного пара, образующегося в зоне перегретого металла. Процесс окисления железа водяным паром может быть описан уравнением вида [c.224]

Следует отметить, что величина электрического тока между образцом и контуром в начале опытов в несколько раз превышала его силу в конце их, что свидетельствует о преобладании электрохимического разрушения над химическим в начальной стадии развития ракушечной коррозии. После 700 ч пребывания образца в контуре величина тока равнялась практически нулю, несмотря на дозировку свежих порций окислов железа и меди, способных вызвать деполяризацию катодных участков, [c.225]

С точки зрения противокоррозионной техники для питательной воды, близкой по своему солесодержанию к конденсату, повышение значения pH более 7 не является обязательным даже для котлов высокого давления. Искусственное подщелачивание котловой воды не является необходимым с точки зрения защиты металла как от ракушечной, так и от общей коррозии. Справедливость этого положения подтверждается длительной практикой безупречной эксплуатации прямоточных отлов, для питания которых, как известно, используется только чистый конденсат. Таким образом, исследования причин возникновения п условий протекания подшламовой коррозии показали, что подшламовая коррозия кипятильных и экранных труб способна протекать как в присутствии, так и в отсутств)ие избыточной щелочности воды. Коррозия этих труб обусловлена скоплением в котлах значительного количества шлама, состоящего из окислов железа и меди, приносимых в котлы из тракта питательной воды, а также образующихся во время простоев котлов без консервации. [c.227]

Различие в составе котловой воды практически не оказывает влияния на развитие ракушечной коррозии. В протекании ракушечной коррозии абсолютное значение тепловых нагрузок и температур поверхностей нагрева играет меньшую роль, чем разность между их значениями в пределах одной и той же трубы. [c.228]

Фосфатный шлам не только не обладает агрессивными свойствами 1П0 отношению к котельному металлу, но даже ослабляет коррозионное воздействие на металлическую поверхность окислов железа и меди. Имеющиеся в кипятильных трубах повреждения -поверхности независимо от природы их появления (коррозионные язвы, сверления, травления) при поступлении в котлы окислов железа и меди являются местом коррозии, имеющей мало общего с ракушечной коррозией. Скорость проникновения этой коррозии в глубь металла находится в прямой зависимости от количества поступающего в котлы твердого деполяризатора (окислов железа и меди) и первоначальной глубины язв. [c.228]

На трубах топочных экранов котлов наблюдается иногда также коррозия, названная подшламовой или ракушечной . Она протекает под слоем шлама, скапливающимся на полупериметре труб, обращенном к факелу топки. Под шламом появляются раковины с резко очерченными контурами и диаметром, достигающим иногда нескольких десяткой.-миллиметров, Анализ наростов, удаляемых из поврежденных мест, показывает, что они в основном состоят из окислов железа и меди (РегОз до 90 /о и СиО до 10 /о). При значительном развитии коррозии на трубах появляются свищи. Часто подшламовая [c.67]

Местная (неравномерная) коррозия протекает с неодинаковой скоростью по поверхности металла, в результате чего коррозионные разрушения концентрируются на определенных участках. При этом различают следующие типы местной коррозии пятнами, язвинами, точечную и сквозную. Язвины малого диаметра (до 4—5 мм) присущи коррозионному воздействию на металл кислорода как во время простоя, так и во время работы котлов. С язвинами кислородной коррозии имеют большое внешнее сходство повреждения металла вследствие так называемой ракушечной коррозии, развивающейся на стенках кипятильных и экранных труб в виде язвин большого диаметра, прикрытых плотным слоем окислов железа. [c.141]

Подшламовая коррозия распространяется в виде больших язвин (с поперечником до 50—60 мм) на внутренней стороне кипятильных и экранных труб, обращенной к факелу топки. В пределах язвин наблюдается сравнительно равномерное уменьшение толщины стенки трубы, часто приводящее к образованию свищей. На язвинах обнаруживается плотный слой окислов железа в виде ракушек. Описанное разрушение котельного металла получило в литературе название ракушечной коррозии. [c.164]

Начальную стадию ракушечной коррозии можно представить следующим образом. Под прикипевшим в наиболее теплонапряженных участках поверхности котла железоокисным и медным шламом в результате разрушения защитной пленки под действием тепломеханических и концентрационных факторов образуются анодные участки, а на большей площади труб с равномерно распределенными отложениями окислов железа и меди — катодные участки. На сравнительно небольшой площади под бугорчатыми скоплениями отложений анодных участков и происходит разрушение металла с образованием раковин. [c.164]

Ракушечная коррозия развивается за счет твердого деполяризатора — окислов железа и меди, находящихся на поверхности вблизи анодных участков, ибо через толстый слой продуктов коррозии на внутренней поверхности котельных труб деполяризатор из жидкой среды не может проникать. Отсюда следует, что непременным условием для протекания ракушечной коррозии стали является хороший контакт окислов железа и меди с поверхностью катодных участков. Для ракушечной коррозии характерен электрохимический процесс, в котором деполяризатором является трехвалентное железо, имею-164 [c.164]

Наиболее эффективным средством борьбы с ракушечной коррозией котлов является предотвращение [c.178]

К другому виду подшламовой коррозии относится так называемая ракушечная коррозия. Этим названием подчеркивается своеобразная форма наростов, образующихся в местах поврежденного ме- [c.59]

Ракушечная коррозия развивается обычно на огневой стороне экранных труб и не только в теплонапряженных участках, но и в зонах с относительно небольшими тепловыми нагрузками. Повреждения наблюдаются в местах скопления железоокисного шлама, который вносится в котёл питательной водой или образуется в самом котле во время простоев без соответствующей консервации (см. далее). Состав и концентрация растворимых примесей котловой воды, по-видимому, не оказывает заметного влияния на развитие ракушечной коррозии. [c.60]

Ракушечная коррозия 59, 60 Расчетные нормы котловой воды 212 Регенеративные подогреватели 7, 66, 92 [c.309]

Другой вид подшламовой коррозии — ракушечная. Обычно над поверхностью металла выступает верхняя часть образовавшейся ракушки . Нижняя ее часть располагается в корродиру-юш,ем металле. Размеры отдельных ракушек и находящихся под ними язвин бывают различными, встречаются как мелкие, так и крупные наросты с четкими границами толщиной до 20 мм и площадью до 25 см . Ракушки прочно сцеплены с основным металлом. В их составе преобладают оксиды железа и соединения меди (преимущественно металлическая медь). Под крупными ракушками структура металла, как правило, бывает измененной, наблюдается обезуглероживание. Ракушечная коррозия развивается обычно на огневой стороне экранных труб, и не только в теплонапряженных участках, но и в зонах с относительно небольшими тепловыми нагрузками. [c.183]

Сопоставление только что рассмотренных результатов и данных, полученных в долговременном коррозионном эксперименте, показывает, что образование сплошного покрытия в результате обрастания морскими организмами уменьшает коррозию стали в морской воде. Тот факт, что анаэробные условия развивались на всех металлических поверхностях, свидетельствует, что при любой форме обрастания металла на нем возникает эффективный диффузионный барьер, препятствующий доставке кислорода к поверхности и удалению с нее водорода. Поэтому разработка мероприятий, способствующих сплошному и сильному обрастанию стационарных морских конструкций, заслуживает внимания. Крисп и Мидоуз [72] показали, что усоногих можно привлечь к поверхности, обработав ее ракушечными экстрактами. В одном случае заселенность возросла на порядок. Подобные методы могут иайти приме- [c.448]

Характерной особенностью ракушечной коррозии является то, что она развивается за счет твердого деполяризатора — окислов железа и меди, находящихся в большом изобилии на поверхности труб вблизи анодных участков.. [c.253]

Описанный тип разрушения котельного металла, получивший в литературе название ракушечной коррозии, до сих пор не был достаточно изучен. Высказанные многочисленные точки зрения о причинах, вызывающих подобную коррозию, носят противоречивый характер на основании их нельзя сделать каких-либо практических выводов о способах ее предупреждения. Согласно Ханкин-сону, причиной подобных повреждений котельного металла является агрессивное воздействие котловой воды на металл, лишенный защитной пленки при кислотных промывках котла, практикующихся на некоторых электростанциях. Однако появление подшламовой коррозии на ряде электростанций, не применяющих подобных способов удаления накипи, опровергает это утверждение. [c.211]

Чёрез образец 0,5 м/с и тепловой нагрузке 209 500 кДж/(м -ч). Постановка этих экспериментов вызвана не только необходимостью проверки влияния пониженных pH на развитие ракушечной коррозии, но и дополнительными соображениями, в частности тем, что, согласно мнению некоторых химиков-водпиков, величина pH котловой воды по условиям обеспечения коррозионной стойкости котельного металла не должна быть ниже 9,5—10. [c.219]

Вместе с тем было бы неправильно полностью отрицать возможность протекания под слоем отложений щелочной коррозии при избыточной щелочности котловой воды. Такая оррозия вполне реальна. Однако характер этой коррозии существенно отличается от ракушечной, о чем отчасти свидетельствуют материалы по наблюдению за поведением металла в котле № 2. В связи с изложенным немаловажное значение для развития ракушеч- [c.220]

Протекание этих реакций термодинамически вероятно как по электрохимической, так и по химической схемам. Разбор этих схем применительно к условиях развития ракушечной коррозии лриводится ниже. [c.221]

В основе механизма ракушечной коррозии лежит протекание двух процессов электрохимического и химического начальная стадия подобной коррозии развивается с преобладанием электрохимического процесса, обусловленного появлением анодных участков под лепешка1МИ, образующимися на огневой поверхности труб. Функции деполяризатора этой коррозионной пары выполняют оюислы трехвалентного железа и меди, расположенные [c.227]

На остальной ловерхности труб, играющей роль катода. Образующиеся на огневой стороне труб щламовые ле-пещки являются центрами ракушечной коррозии, скорость развития которой в глубь металла находится в -прямой зависимости от количества поступающих в трубы окислов железа и меди. [c.228]

Ракушечная (иодшламовая) коррозия возникает и активно развивается обычно на огневой стороне экранных труб и не только в теплонапряженных участках, но и в зонах с небольшими нагрузками. Г1овреждения труб возникают в местах скопления железоокисного шлама, который вносится в котел [c.101]

Такой вид коррозии получил название ракушечной потому, что в местах повреждений образуются наросты, которые, будучи отделенными от металла, похожи на ракушки. Над поверхностью металла выступает верхняя часть ракушки, а нижняя располагается в корродирующем металле. Размеры отдельных ракушек и находящихся под ними язвин бывают различными. Встречаются как мелкие ракушки, так и крупные (толщина до 20 мм и площадь до 25 см ). Ракущки прочно сцеплены с основным металлом. В их составе преобладают окислы железа, имеются также соединения меди. Наиболее эффективным средством борьбы с ракушечной коррозией котлов является предотвращение возникновения коррозии тракта питательной воды и выноса из него окислов железа и меди с питательной водой. [c.102]

Подшламовая (ракушечная) коррозия. Подшламовая коррозия обусловлена скапливаниерд шлама (продукты коррозии металлов и фосфатной обработки котловой воды) в застойных зонах циркуляционного контура котла. Если эти отложения сосредоточены на обогреваемых участках, то под ними возникает интенсивное упаривание, повышающее солесодержание и щелочность котловой воды до опасных значений. [c.164]

Развитие котельной техники и освоение паровых котлов различных параметров и конструкций сопровождались вынужденной, практически непрерывной борьбой с коррозией самого разного, нередко неолшданного характера и прояв ления. Наиболее стабильной оказалась стояночная коррозия, наблюдаемая на котлах любых типов многие десятки лет (и в настоящее время). Наиболее тяжелые последствия вызывала так называемая каустическая хрупкость , поражавшая заклепочные соединения барабанов, а также вальцованные соединения экранных и кипятильных труб с коллекторами и барабанами котлов старых конструкций. В результате такой (ныне ликвидированной) коррозии происходили разрушения котлов и строительных конструкций, случаи травмирования обслуживающего персонала. Многие годы и в настоящее время работники ТЭЦ сталкиваются с вязкими коррозионными повреждениями экранных труб в результате таких видов коррозии, как подшла-мовая, ракушечная , пароводяная. В последние 10 лет все чаще происходили хрупкие разрушения экранных труб. [c.6]

МПа, считали 1676—1886 тыс. кДж/(м -ч), т. с. 400—450 тыс. ккал/(мУч). Такой тепловой поток способен приводить к нарушению нормального пузырькового режима кипения в экранных трубах, переходу на нестабильное пленочное кипение, частым и значительным колебаниям температуры стенки, разрушению защитной пленки магнетита, коррозии оголенного металла под действием кипящей воды [2]. Исследования коррозионных повреждений экранных труб котлов ТГМ-151 (11 МПа) и ТГМ-96 (15,5 МПа) Волгоградской ТЭЦ-2 показали ошибочность изолированного рассмотрения основных факторов, определяющих повреждения, т. е. теплового напряжения и водно-химического режима. Эти факторы взаимосвязаны, и требуется сов.местное пх рассмотрение [3]. Там же было признано целесообразным условное разделение различных видов повреждений экранных труб от внутренней коррозии на два типа I — вязкие повреждения, когда результатом коррозии является потеря металла , т. е. утонение стенки трубы II— хрупкие повреждения, когда такое утоиенне отсутствует либо оно совсем незначительно. К первому типу отнесли пластичные повреждения в результате протекания под слоем относительно рыхлых отложений электрохимической коррозии (подшламовой, ракушечной, щелочной) [3]. К нему же, очевидно, относятся и повреждения в результате пароводяной и стояночной коррозии, протекающие как при наличии, так часто и при практическом отсутствии отложений. Ко второму типу отнесли бездеформационные хрупкие повреждения межкристаллптного характера, обусловленные влиянием водорода на металл труб [3, 4]. [c.10]

Кроме перечисленных рассматривают также такие виды внутренней коррозии экранных труб, как ракушечная, щелочная, а также коррозия под действием нитритов и нитратов. При ракушечной коррозии, являющейся разновидностью коррозии подшламовой, в местах повреждений металла образуются наросты своеобразной формы, которые, если их отделить от стенки трубы, напоминают по внешнему виду ракушки. Их раз.черы достигают 20 мм по толщине п 25 см по площади. Верхняя часть ракушки выступает над металлом. Повреждаются участки труб с огневой стороны в местах скопления наносного железоокисного шлама. Под [c.35]

Повреждения первого типа происходят как при наличии самых различных отложений в экранных трубах (подшламовая, ракушечная, щелочная коррозия и т. п.), так и при их практическом отсутствии (пароводяная коррозия, коррозия в кислой среде, кислородная коррозия) в зонах и высоких, и пониженных тепловых нагрузок. При этом в большинстве случаев металл на участке повреждения сохраняет прочностные характеристики и остается пластичным. Непосредственно в местах наибольшего коррозионного износа стенки могут иногда обнаруживаться и структурные изменения металла, особенно при пароводяной и ракушечной коррозии, например сфе-роидизация перлита как результат локального перегрева металла под массивными бугорчагььми отложениями структура закалки (мартенсит) из-за внезапного контакта котловой воды с относительно горячим пятном стенки при разрушении и отслаивании магнетитной пленки или слоя отложений, а также при нарушении пузырькового кипения и попеременном контакге металла с паром и кипящей водой. [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...