Питтинговый фактор

К опасным видам местной электрохимической коррозии металлов относятся контактная, щелевая, точечная (питтинговая), межкристаллитная и коррозионное растрескивание. Контактная коррозия металлов уже рассмотрена нами во внешних факторах электрохимической коррозии металлов, а коррозионное растрескивание — во внутренних факторах электрохимической коррозии. Остальные виды местной электрохимической коррозии тоже уже упоминались в тексте, но требуют более подробного описания. [c.414]

Коррозия в щелях подчиняется тем же закономерностям, что и питтинговая коррозия. Чем выше электрическая проводимость электролита и больше площадь катодной поверхности вне щели, тем выше скорость растворения в щели, которая является анодом. Инициация щелевой коррозии, однако, не связана с достижением критического потенциала питтингообразования. Она зависит только от факторов, влияющих на нарушение пассивности внутри щели. Депассивация может произойти, например, из-за уменьшения концентрации в щели растворенного кислорода вследствие протекания незначительной общей коррозии сплава. Тогда образуется элемент дифференциальной аэрации, и в щели накапливаются кислые продукты коррозии (в результате анодной реакции). Такие изменения в составе электролита существенно способствуют [c.314]

Таким образом, одним из важных факторов, влияющих на коррозию металла, является концентрация хлорид-ионов. С ростом концентрации хлорид-ионов потенциал пробоя смещается в области более отрицательных (меньших) значений, и металл, находившийся в достаточно устойчивом пассивном состоянии, подвергается питтинговой коррозии. [c.42]

Вторым важным фактором, влияющим на положение цр, является температура. С ростом температуры смещается в область более отрицательных потенциалов, что также может привести к возникновению питтинговой коррозии, так как значительно меньше зависит от температуры и его изменение в основном связано с некоторым уменьшением концентрации кислорода. [c.43]

Сопоставление величины максимального коррозионного разрушения, найденного по глубине наиболее глубоких каверн (мм), с величиной среднего коррозионного разрушения, вычисленного по потере массы (г/м -ч), позволяет оценить степень неравномерности коррозии. Этот фактор необходимо учитывать при определении срока службы ряда сооружений, например трубопроводов, химических аппаратов, радиаторов и др., поскольку неравномерная коррозия приводит к резкому понижению прочности. Последнее особенно часто наблюдается Для аппаратов из алюминиевых сплавов, которые подвержены четко выраженной неравномерной питтинговой коррозии основным [c.37]

Анализ условий хранения и работы штоков показывает, что их коррозия вызвана наличием узкой щели и присутствием хлор-ионов. Сочетание этих факторов способно вызвать питтинговую коррозию. [c.69]

Отдельные виды коррозии металлов и сплавов классифицируют по ряду признаков (механизм процессов, характер коррозионных поражений, характер сред, действие отдельных факторов коррозии). К локальным видам коррозии относятся межкристаллитная коррозия, коррозионное растрескивание, контактная коррозия, и елевая коррозия, питтинговая коррозия. Наиболее характерными средами для большинства дейст- [c.118]

Наряду с другими факторами, вызывающими и интенсифицирующими различные виды коррозии (существование пар дифференциальной аэрации, производственные дефекты металла, наличие зазоров и щелей в негерметичных механических соединениях, влияние микроорганизмов, биологическое обрастание организмами растительного и животного происхождения) контакт нержавеющей стали и металлов с различными потенциалами может вызывать локальные формы коррозии оборудования из нержавеющей стали, например питтинговую или подповерхностную. [c.23]

Между тем научная сторона вопроса нуждается в более глубокой проработке. До сих пор окончательно не установлен механизм процесса не совсем ясны причины активации поверхности лишь в отдельных центрах и факторы,, способствующие этому со стороны как металла, так и электролита. Не установлены основные закономерности зарождения и развития питтинговой коррозии. Отсутствовали количественные данные, на основе которых можно было бы сделать обобщения. Электрохимию питтинговой коррозии начали изучать лишь в последнее время. До сих пор остается открытым вопрос о причинах стабильной работы питтинга в окружении пассивной поверхности, которая в электрохимическом отношении является нестабильной системой. Недостаточное знание механизма процесса, естественно, затрудняло разработку эффективных мер борьбы с этим опасным видом коррозии. [c.280]

Влияние различных факторов на питтинговую коррозию металлов и сплавов [c.92]

Стойкость металлов и сплавов к питтинговой коррозии определяется многими факторами, связанными с одной стороны с металлом (его природой, составом сплавов, их структурой, состоянием поверхности), а с другой с раствором (его составом, т. е. видом агрессивных анионов и их концентрацией и температурой). [c.92]

В водных средах концентрация хлоридов является главным фактором, определяющим их коррозионную активность ло отношению к сталям. На ухудшение коррозионной стойкости коррозионностойких сталей значительно влияют снижение концентрации кислорода и уменьшение pH среды. В этих условиях нержавеющие стали могут подвергаться питтинговой и щелевой коррозии. [c.180]

На основании всех обсужденных выше экспериментов в табл. 4.11 сопоставлено влияние различных факторов на устойчивость титана к питтинговой коррозии как при внешней анодной поляризации, так и без нее. [c.135]

Причины и механизм питтинговой коррозии вблизи Екор рассмотрим позднее, после анализа факторов, влияющих на щелевую коррозию сплавов титана. [c.137]

Коррозия в котле может происходить в результате различных факторов, к которым в общем случае относятся растворенный кислород, высокие температуры, давление, концентрация солей, интенсивная теплопередача, напряжение, локальные концентрации щелочи (котлы преднамеренно эксплуатируются при высоких значениях pH), а также эрозия, особые местные условия потока, двуокись углерода, осадки солей, металлов и металлических окислов кроме того, накипь и шламы при местном перегреве. В качестве конструкционных материалов неизменно используются углеродистая сталь или низколегированные стали. Встречающиеся различные виды коррозионного разрушения включают питтинговую и концентрационную (щелевую) коррозии, щелочную хрупкость, коррозию под напряжением и эрозионную коррозию. [c.35]

Как уже было показано, проблема питтинговой коррозии связана непосредственно с наличием растворенного кислорода и с образованием осадков. Применение гидразина или сульфита натрия наряду с предупреждением появления накипи служит наиболее подходящим методом подавления этого вида коррозии. Другие факторы, стимулирующие возникновение коррозии, как например образование осадков меди, должны быть устранены при помощи соответствующей обработки тракта питающей воды. Надо иметь в виду, что кислород может просочиться в систему, поэтому очень важно иметь в котле некоторый избыток гидразина или сульфита натрия, для чего следует обеспечить непрерывную подачу непосредственно в котел некоторого количества одного из перечисленных восстановителей кислорода. [c.58]

Кроме примесей, важное влияние иа практике часто оказывают и другие факторы, такие как движение жидкости и передача тепла. Наличие потока усиливает влияние примесей, увеличивая скорость их доставки к корродирующей поверхности, и может в некоторых случаях (например, иикель в плавиковой кислоте) мешать образованию защитных пленок или даже приводить к их удалению. В условиях теплопередачи скорость коррозии скорее всего зависит от эффективной температуры поверхности металла, а не от температуры раствора. Если металл горячее, чем кислый раствор, то коррозия, как правило, бывает сильнее, чем при той же комбинации среды и металла, но в изотермических условиях. Усиление коррозии, вызванное теплопередачей, может быть особенно заметным в случае любого металла или сплава, коррозионная стойкость которого связана с пассивацией, так как, по-видимому пассивность довольно резко нарушается, если температура превышает критическое значение, зависящее в свою очередь от состава и концентрации кислоты. В случае частичного нарушения пассивности может возникнуть питтинговая коррозия или коррозия, локализованная в горячих точках. Если пассивность нарушается полностью, то происходит более или менее равномерная коррозия. [c.151]

Напротив, любые факторы, положительно влияющие на защитную пленку окиси бериллия, будут, очевидно, повышать и коррозионную стойкость металла. Напрнмер, присутствие анодных ингибиторов, таких как бихромат натрия (до 40 мг/л), эффективно подавляет питтинговую коррозию бериллия в воде. [c.171]

Некоторые нержавеющие стали и алюминиевые сплавы являются примером металлов, которые подвергаются питтинговой коррозии, когда находятся в водных средах, содержащих галоидные ионы. Различные факторы влияют на зарождение питтинга, одним из которых является меж-фазный потенциал (потенциал на границе фаз). Питтинги образуются только при потенциалах, более положительных, чем оп- [c.605]

Влияние различных факторов на питтинговую коррозию определяется по потенциалу питтингообразования Eut гальваностатическим или потенциостатическим методом, а также другими специальными электрохимическими методами [24]. [c.83]

Нержавеющие стали. Наиболее подробно влияние различных факторов на склонность к питтинговой коррозии было изучено для сплавов железа, главным образом нержавеющих сталей различных марок. Исследование влияния основных легирующих компонентов нержавеющих сталей — хрома и никеля — показало, что коррозионная стойкость сталей повышается с увеличением содержания в них как хрома (рис. 24, а), так и [c.86]

ПИТТИНГОВОЙ коррозии иногда выражается термином питтинг-фактор. По величине этот фактор представляет собой отношение [c.25]

Питтингом называют разрушения локального типа, наблюдаемые в тех случаях, когда скорость коррозии на одних участках выше, чем на других. Если значительное разрушение сосредоточено на относительно маленьких участках поверхности металла, возникают глубокие точечные поражения, если плош,адь разрушения больше и глубина невелика — возникают язвенные поражения. Глубину питтинга иногда характеризуют питтинго-вым фактором. Это отношение максимально наблюдаемой глубины питтинга к средней глубине проникновения коррозии, найденной по изменению массы образца. Питтинговый фактор, равный единице, соответствует равномерной коррозии (рис. 2.7). [c.27]

Питтинговая коррозия. Алюминиевые сплавы склонны к питтингу в морской воде. Присутствие хлор-ионов значительно усиливает этот вид локального разрушения. Локализация питтингов часто определяется металлургическими факторами, например они могут располагаться вдоль границ зерен [89]. В принципе можно было бы ом идать, что повышение концентрации растворенного кислорода в морской воде уменьшает скорость роста питтингов, однако на практике это может не проявляться из-за наличия других эффектов. Как показал Рейнхарт [90], в Тихом океане питтинговая коррозия определяется в основном именно содержанием в воде кислорода и в меньшей степени глубиной. В этих экспериментах наименьшая питтинговая коррозия нескольких алюминиевомагниевых сплавов серии 5000, испытанных при трех различных концентрациях кислорода, наблюдалась в условиях минимальной концентрации (рис. 66). [c.136]

Сопротивление или чувствительность к КР оценивают временем до разрушения образцов, испытываемых при постоянной деформации или постоянной осевой нагрузке. При обоих видах нагружения напряжение в образцах составляет 0,75 или 0,9СТо,а (технического предела текучести). Для группы из 3—10 одинаковых образцов указывают минимальное, максимальное и среднее время до разрушения. Коррозионным растрескиванием называется разрушение при одновременном действии на образец растягивающих напряжений и агрессивной внешней среды с тем уточнением, что действие названных факторов осуществляется параллельно в течение всего времени испытания. Разрушение как результат их последовательного действия, например потеря несущей способности материалом вследствие общей, питтинговой или межкристаллитной коррозии и долом при нагрузке, вызывающей в расчете на исходное сечение образца напряжение меньшее, чем (Тв или СТо 2, к КР не относится. [c.232]

Для многих пассивирующихся металлов и сплавов в средах, содержащих активаторы (ионыСГ", Вг , I. lOl, HS" и некоторые другие), при. потенциалах положительнее потенциала питтинго-образования (область РМ, рис. 5.1) происходит нарушение пассивного состояния на отдельных участках поверхности. Усредненная скорость растворения металла при установившемся потенциале коррозии Якор. в (точка Р ) пропорциональна плотности тока /а, причем будет происходить образование питтингов. Для предотвращения питтинговой коррозии в условиях анодной защиты потенциал металла необходимо удерживать в пределах пассивной области отрицательнее пит. т. е. протяженность области пассивности в присутствии активатора уменьшается и становится ограниченной потенциалами Е и ит (область СР). Величина как и всех характерных потенциалов диаграммы, зависит от многих факторов природы металла и сплава, концентрации активатора, pH, температуры, режима движения среды, состояния поверхности. Межкристаллитная коррозия (МКК) нержавеющих сталей происходит при потенциалах, отвечающих области перехода в пассивное состояние (область ВС) или области [c.257]

Обращает на себя внимание поведение стали Х28, склонность к появлению питтинговой коррозии у которой ниже, чем у молибденовой стали Х18Н12М2Т. Последнее согласуется с результатами другой нашей работы [22], в которой было показано, что наиболее эффективным компонентом, противостоящим действию хлор-ионов, является хром. Следует также отметить, что если молибденовая сталь содержит в своем составе ниобий, который вводится для уменьшения склонности стали к межкристаллитной коррозии, то склонность к появлению питтинговой коррозии значительно возрастает. Швенк [2, 20], рассматривая факторы, способствующие язвенной коррозии, указывает, что ниобий в стали способствует образованию питтингов только в растворах хлорного железа. Одн"ко по данным ряда работ ниобий увеличивает склонность к питтинговой коррозии и в других электролитах [31, 32]. [c.327]

Наиболее распространенные методы выявления различных факторов на питтинговую коррозию — определение потенциала пнттингообра-зования пт гальваностатическим или потенциостатическим методом. При определении Епт для получения хорошо воспроизводимых результатов скорость снятия поляризационных кривых не должна быть большой. Для коррозионностойких сталей ряда марок и различных условий, как показано в работе [74], она составляет 0,9 В/ч (рис. 26). [c.92]

Коррозионностойкие стали. Наиболее подробно влияние различных факторов на склонность к питтинговой коррозии было изучено для сплавов железа, главным образом, нержавеющих сталей различных марок. Исследование влияния основных легирующих компонентов коррозионно-стойких сталей —хрома и никеля — показало, что увеличение содержания хрома способствует повышению стойкости сталей к питтинговой коррозии в большей степени, чем увеличение содержания в них никеля. Сплавы Fe—Сг, содержащие 30—35 % Сг и более [61, 87], устойчивы к питтинговой коррозии в нейтральных растворах, содержащих С1 . Особенно благоприятным оказывается введение 1—5 % Мо [50, 61] в нержавеющие стали (в частности, в наиболее распространенные), содержащие 18% Сг, 10—13% Ni. Легирование нержавеющих сталей азотом (0,15—1 %) повышает стойкость к питтинговой коррозии [61, 88—90]. В работе [89] было исследовано влияние различных легирующих и примесных элементов С, N, Р, S, N1, Si, Мп, Ti, Zr, Nb, AI, У, W, Со, Си, Sn, вводимых в сталь состава 17 Сг 16 Ni без Мо и содержащую 4 % Мо. на устойчивость их к питтинговой коррозии. На рис. 27 видно, что наиболее существенно смещение Ет в положительную сторону в сталях без Мо, происходит при легировании ее Мо, N, Си или Ti. В сталях, содержащих 4 /о Мо, дальнейшее повышение стойкости к питтииговой коррозии было получено при добавках N и Si. Ухудшение стойкости к питтинговой коррозии наблюдали при легировании сталей Мп, А1 или Nb. [c.95]

В концентрированных растворах хлоридов сплавы титана могут подвергаться питтинговой коррозии в двух различных областет потенциалов. В одном и том же растворе питтинговая коррозия может наблюдаться при потенциале коррозии Е р (в отсутствие внешней поляризации) и при EJJ J, который превышает Е р на 2+3 В. В интервале потенциалов ор <Е титан не подвергается локальной коррозии [1-3, Такие факторы, как вс2 РН.состав сплава и другие по-разному влияют на устойчивость титана к питтинговой коррозии при Едрр и Ецд [I]. [c.38]

Таблица 4.11. В.гияние различных факторов на устойчивость сплавов титана к питтинговой коррозии в растворах галогенидов при внешней поляризации и в ее отсутствие [362]

Осадки. Уже неоднократно нами отмечалось влияние осадков на коррозию. Эти два фактора теоно между собой связаны, поскольку осадки, независимо от их природы, способствуют быстрому развитию локальной коррозии. Образовавшаяся из карбоната или фосфата кальция накипь вызывает местный перегрев и быстрое повреждение трубопровода. Теплопроводящие поверхности могут обрастать солью, глиной, глиноземом, что неизбежно приводит к возникновению гальванических пар и электрохимической коррозии. Идеальные условия для возникновения локальных элементов создаются также в результате микробиологических отложений. Кроме того, под защитным слоем слизи могут размножаться сульфато-восстанавливающие бактерии. При интенсивной питтинговой коррозии металла выделяется сероводород. Это явление было воспроизведено в лабораторных условиях [29], причем доказано наличие восстановителей сульфатов, НгЗ и типичной точечной коррозии под защитной (по отношению к восстановителям сульфатов) пленкой слизи. [c.89]

Много споров было относительно того, является ли кавитационная эрозия чисто механической проблемой пли химической (п, следовательно, может рассматриваться, как один из видов коррозии), или же, наконец, это есть результат одновременного действия обоих факторов. По этому вопросу имеется обширная литература. В 1912 г. Рамзей [27] предположил, что кавитационная эрозия является формой электролитической коррозии участков металлической поверхности, имеющих закалочное напряжение, на которых происходит разрушение образующихся кавитационных пузырьков. По мнению Фиттенгера [28], доминирующим в этом случае является механическое разрущение, в то время как электрохимические эффекты играют незначительную роль. В теории, предложенной Новотным [11] постулируется, что разрушение под действием кавитации является по своей природе чисто физическим процессом. В общепринятой теории, развитой в более поздний период, принимается, что в первоначальной своей стадии кавитация является чисто физическим процессом. Однако в результате этого процесса поверхность оказывается в значительной мере разрушенной и менее прочной. Поэтому она чрезвычайно легко подвергается коррозии, особенно на тех участках, где разрушение кавитационного пузырька приводит к возникновению питтингообразного углубления. После этого наблюдается быстрое развитие коррозионного процесса питтингового характера. Участки металла, подвергающиеся коррозии, делаются еще менее прочными и становятся все более восприимчивыми к кавитационному разрушению. В конце концов ситуация становится катастрофической, так как кавитация и коррозия взаимно ускоряют друг друга, что приводит к развитию питтинговой коррозии по всей толщине футеровки. [c.141]

Дополнительными факторами, способствующими более быстрому разрушению за счет коррозии, могут быть удаление защитной окисленной пленки с поверхности металла и повыщенная агрессивность воды за счет кавитации [33]. Копсон [20] отмечает, что увеличение шероховатости поверхности за счет питтинговой коррозии усиливает разрушение. Материал, подвергающийся питтинговой коррозии, может способствовать возникновению турбулентности, что, в свою очередь, приводит к кавитационной эрозии. Кавитационному разрушению способствуют проникновение в систему выхлопного газа, а также засасывание воздуха через вводное отверстие насоса. [c.143]

Конденсатные скважины имеют высокий газо-иефтяной фактор— в пределах 8900—17 800 газа на 1 добываемых жидких углеводородов [2]. Скважины с жирными газами имеют более низкий фактор. Давление в скважинах обычно превышает 100 ат. При конденсации углеводородов образуется вода (несколько сот литров в сутки), давая начало процессу коррозии. Вода содержит углекислый газ и низкомолекулярные кислоты жирного ряда, главным образом муравьиную и уксусную это и обусловливает низкое значение pH и питтинговой коррозии. [c.194]

Можно ожидать, что любые факторы, влияющие на свойства поверхностной пленки окиси бериллия, будут отражаться и на коррозионной стойкости металла. Например, растворенные фтор-ионы и хлор-ионы вызывают усиленную питтинговую коррозию, аналогичную коррозии алюминия в таких же условиях. Во влажном воздухе на присутствующих в металле включениях карбида бериллия при его гидролизе возникает гидратированная окись или гидроокись бериллия [8]. При этом, если размеры включения достаточно велики, в металле может возникнуть питтинг. Заметное отрицательное влияние на коррозионную стойкость бериллия оказывают катионы, приводящие к осаждению на бериллии тяжелых металлов и образованию на его поверхности локальных катодных участков. Оказалось, в частности, что двухвалентные ионы меди при концентрации менее 1 мг/л приводят к значительному питтингу бериллия в 0,005М растворе перекиси водорода при 85° С. Ионы трехвалентного железа также увеличивают скорость коррозии, хотя, по-видимому, не в такой степени, как медь. [c.171]

Материалы книги расположены в следующей последовательности. В гл. I дано краткое изложение наиболее важных разделов теории коррозионных процессов. Гл. II и III посвящены изложению наиболее опасных видов коррозионного разрушения. Это — питтинговая и межкристаллитная коррозия (гл. II) я влияние механического фактора на коррозионные процессы (гл. III). В гл. IV излагаются основные принципы создания спла- [c.7]

Концентрация раствора. Развитие питтинговой коррозии происходит только в том случае, если в -растворе имеется концентрация галоидното иона, равная или превышающая критическую концентрацию, зависящую от природы металла или сплава, его термической обработки и других факторов, а также температуры раствора, характера других анионов и окислителей и т. д. Ниже приведены данные [70], показывающие, что для сплавов Ре—Сг критическая концентрация хлор-ионов при 1-н. концентрации водородных ионов (раствор Н2504 + НС1 + ЫаС1, 25° С) увеличивается при повышении содержания хрома в сплаве [c.93]

На подготовку поверхности сплава, шлифовку и последующую пассивацию также необходимо обращать внимание, так как это повышает стойкость к питтинговой коррозии. Однако этот фактор имеет большое значение при эксплуатации сплавов при обычной температуре, а при повышенной температуре состояние поверхности играет меньшую роль. В очень агрессивных услО ВИях при повышении концентрации галоидных апионоБ и температуры, следует спользовать титан, являющийся из доступных конструкционных металлов наиболее стойким к питтинговой коррозии. [c.95]

Электрохимическая защита и применение ингибиторов. Питтинговая ко1ррозия металлов и сплавов происходит при достижении потенциала питтингообразования пт, величина которого зависит от многих факторов, состава сплавов, среды и т. д. Для предотвращения питтинговой коррозии. можно сместить потенциал сплава отрицательнее стационарного потенциала (см. Еа на рис. 20) (катодная защита) или в пассивную область D на рис. 20), если она достаточно велика (анодная защита). [c.95]

Пища, находящаяся в корродирующих металлических сосудах, становится непригодной для потребления. Один фруктовоовощной консервный завод потерял за год свыше миллиона долларов, пока не были выяснены и устранены факторы, которые вызывали локализованную коррозию консервных банок. Другая компания, которая применяла металлические крышки для консервных банок, потеряла полмиллиона долларов за год из-за того, что крышки подверглись сквозной питтинговой коррозии, в результате чего в содержимое банок проникли бактерии. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...