Гидроокиси

Некоторые кислородсодержащие анионы (гидроокиси хромат-ных, азотнокислых и сернокислых солей) ингибируют точечную коррозию за счет вытеснения ионов СГ с поверхности. При определенном отношении SOr/ r точечная коррозия сталей не возникает. [c.419]

Большинство исследований массообмена в системе жидкость — твердая фаза выполнено на реакционных аппаратах с перемешиванием. Полученные результаты не применимы к ус.ловиям течения в трубах. Однако проведенные измерения позволяют выявить влияние турбулентности на течение в трубах. Авторы работы [344] использовали представление о двойной пленке при рассмотрении процесса растворения бензойной кислоты в разбавленной гидроокиси натрия. Эта же система, дополнительно содержавшая гранулы и дробленые частицы при степени измельчения до 1 мм, исследовалась в работе [511]. По результатам исследования частиц диаметром от 1 до 15 мм получено следующее соотношение [32] [c.180]

Свойства алюмофосфатных связок обеспечиваются определенным соотношением воды, ортофосфОрной кислоты и гидроокиси алюминия. При составлении рецептуры связки в зависимости от взятого соотношения окисла и ортофОсфорной кислоты можно получить одно-, двух- и полностью замещенные фосфаты. Помимо этого, необходимо подобрать состав связки таким образом, чтобы найти оптимальную композицию, которая обеспечивала бы хорошее сцепление с металлом и необходимые оптические свойства. [c.93]

В щелях и зазорах меняется pH среды, значение которого определяется произведением растворимости образующейся гидроокиси. Значения pH для 1 и. концентрации катиона в растворе могут установиться в щели в результате гидролиза продуктов коррозии. [c.11]

Другой метод получения порошков заключается в разложении определенных солей железа и кобальта (солей муравьиной и щавелевой кислот, гидроокисей, карбонатов) или их сплавов при низких температурах (300— 400° С) в восстановительной среде водорода, подаваемого с регулируемой скоростью. Затем пирофорный металлический порошок помещают в нейтральную среду (ацетон, эфир, бензин) и прессуют до желаемой плотности. По мере необходимости прессование осуществляют в присутствии неметаллических связок. Плотность материала определяет магнитные свойства конечного продукта. [c.232]

Аммиак вводят в питательную воду в количестве, обеспечивающем полную нейтрализацию СО с образованием карбонатов аммония и созданием небольшого избытка гидроокиси аммония, повышающего pH среды до pH =9,1 0,1 (pH —показатель концентрации водородных ионов воды, характеризует реакцию воды). Принято различать следующие реакции воды кислая при pH = = 1+3 слабокислая pH =3+6, нейтральная pH =7 слабощелочная pH =7-5-10 и сильнощелочная pH =10-ь14. [c.154]

Правда, некоторые авторы отмечают, что окислительной силы атмосферного кислорода мало для прохождения этой реакции, но под действием кислорода может происходить окисление цианида в цианат, который затем будет переходить в водном растворе в карбонат. На разложение цианида очень сильно действует углекислый газ, который постоянно присутствует в воздухе. При пропускании через два одинаковых по составу электролита кислорода и углекислого газа было выяснено (рис. 2), что потери цианида при пропускании кислорода значительно меньше, чем при пропускании углекислого газа. При дальнейших исследованиях обнаружилось, что значительно стабилизирует раствор цианида едкий натр. Опыты показали, что при добавлении гидроокиси любого щелочного металла в раствор цианида происходит реакция обмена в основном между углекислым газом (из воздуха) и гидроокисью (табл. 3). Поэтому добавка щелочи в цианистый электролит желательна, так как увеличивает стабильность электролита. [c.7]

Фосфатные электролиты. Ойи позволяют получить тонкие и блестящие покрытия коэффициент отражения покрытий, полученных из них, выше, чем у сульфатных. Приготавливают их растворением свежеосажденной гидроокиси родия в фосфорной кислоте и доводят кислотность раствора до 11. Растворение ведут при 80° С, что затрудняет регенерацию электролита, поэтому существует еще один метод приготовления электролита. К нагретому до 30 С раствору хлористого родия по каплям при перемешивании добавляют 30 %-ную щелочь переход розовато-желтой окраски в светло-желтую указывает на окончание реакции. Выпавший желтый гидрат отфильтровывают, промывают. Кислотность раствора во избежание гидролиза поддерживается на высоком уровне. Для получения покрытий с хорошей степенью отражения применяют следующий электролит (г/л) при режиме электролиза [c.65]

Для предотвращения выпадения гидроокиси кобальта при химическом осаждении Со—Р покрытий были подобраны вещества способные за счет образования комплекса снизить концентрацию свободных ионов кобальта до значений, при которых в данном растворе [c.55]

Цементит и другие карбиды тяжелых металлов идентифицируют при окрашивании осадка в свободной щелочи, добавляя кислородсодержащие реактивы (перманганат калия, перекись водорода, пикрат натрия и т. д.). Эти травители не действуют на структуру основы. Их химическое действие еще не полностью ясно. Величина поверхности карбидных частичек влияет на результат травления внутри определенных размеров цементитные пластины перлита не взаимодействуют с травителем. Предполагают, что вследствие взаимодействия карбида и травителя на карбидной фазе образуется непрозрачный твердый осадок гидроокиси сложного состава. Этот осадок растворяется в слабокислом растворе карбид вновь приобретает вид нетравленого состояния. Некоторые карбиды отличают друг от друга только путем различной продолжительности травления. Карбид железа ведет себя по сравнению с другими карбидами в этих растворах наиболее пассивно. [c.36]

Слишком концентрированные мыльные растворы или растворы гидроокиси щелочного металла удаляют не только пленку окислов, возникающую во влажном воздухе, но и тонкие частицы сурьмы. [c.240]

Доказано, что для достижения равномерного растворения сплава целесообразно ввести медь в количестве 0,06 мг на 1 мл электролита. Медь заранее растворяется в 10%-ном растворе едкого натра с образованием гидроокиси меди [Си(0Н)2]. [c.290]

Композитные материалы (кроме эвтектических) обычно изготавливают из двух или более составляющих элементов. Каждый из этих элементов предварительно тщательно очищают от загрязнений тем не менее, после любой обработки (за исключением таких особых видов предварительной обработки, как высокотемпературный вакуумный отжиг или катодное травление) на поверхности остаются пленки адсорбированных веществ. Пленки на металлах возникают, в основном, из-за взаимодействия с кислородом воздуха, но на окислах и некоторых неметаллах пленки могут появиться в результате взаимодействия с водяным паром. Дополнительными источниками образования пленок могут явиться загрязняющие вещества, присутствующие в различных количествах при подготовительных операциях, например масло или смазка, хлориды и сульфиды, пыль и другие посторонние вещества и продукты их взаимных реакций, например гидроокиси. Таким образом, объединение составляющих композита не является простым физико-химическим процессом. Как правило, для образования связи между металлом и упрочнителем пленки должны быть каким-либо способом уничтожены. Иногда, однако, пленки желательно сохранить или видоизменить в частности, окисные пленки на алюминии и боре сводят к минимуму взаимодействие компонентов в соответствующих композитах. [c.32]

Данные об этих реакциях, а также растворимости анионов и гидроокисей были представлены в виде равновесных диаграмм зависимости изменения потенциала электродов и растворимости твердых фаз от pH раствора для железа — Пурбе (1938 г.), а для меди — А. И. Шултиным (1941 г.). Пурбе и его школа собрали, оценили и сопоставили такие данные для многих металлов и составили соответствующие диаграммы — диаграммы Пурбе [c.218]

Одно из принципиальных различий между этими двумя механизмами коррозии металлов заключается в том, что при электрохимической коррозии одновременно происходят два процесса окислительный (растворение металла на одном участке) и восстановительный (выделение катиона из раствора, восстановление кислорода и других окислителей на другом участке металла). Например, в результате растворения цинка в серной кислоте образуются ионы цинка и выделяется газообразный водород при действии воды железо переходит в окисное или гидроокис-ное состояние и восстанавливается кислород с образованием гидроксильных иоиов. При химической коррозии разрушение металлической пoвeJЗXнo ти осуществляется без разделения на отдельные стадии и, кроме того, продукты коррозии образуются непосредственно на тех участках поверхности металла, где происходит его разрушение. [c.6]

На цинке в воде до 50° С образуется пленка гидроокиси в виде геля с хорошей адгезией. В интервале температур 50—90° С (рис. 43) образуется зернистая пленка с плохой адгезией. При температуре выше 90° С в дистиллированной воде образуется пленка гидроокиси цинка, вновь обладающая хорошей сцегыяе-мостыо с металлом и защитными свойствами. [c.79]

Взятые в отношении 1 2,05 весовые количества гидроокиси алюминия и 84%-ной ортофосфорНой кислоты перемешиваются и размалываются в течение 3 ч. Побле помола в смесь добавляют воду, количество которой составляет 75% от общего веса гидроокиси алюминия и ортофосфорной кислоты, и вновь перемешивают в течение 15 мин. Получеиную смесь выгружают из мельницы и отстаивают в течение суток. В декантированный раствор добавляют окись хрома из расчета по 12 г на каждые 1(Ю см раствора. [c.93]

Коагуляция примесей воды — это процесс укрупнения коллоидных и взвешенных частиц дисперсной системы за счет сил меж-молекулярного взаимодействия и объединения в агрегаты (хлопья). Завершается этот процесс отделением слипшихся частиц от жидкой среды. При осветлении и обесцвечивании воды в качестве коагулянта используют неочищенный сернокислый алюминий (глинозем) А12(804)з-I8H2O. Недостатком его является то, что он содержит до 23 % нерастворимых примесей. Поэтому в настоящее время выпускается очищенный глинозем с содержанием нерастворимых примесей до 1 %. В качестве коагулянта применяют также железный купорос FeSG4 и хлорное железо РеС1з- Скорость осаждения образующихся при этом хлопьев гидроокиси железа в 1,5 раза больше скорости осаждения хлопьев гидроокиси алюминия. [c.150]

Предварительная ультразвуковая обработка мелкодисперсного устойчивого золя гидроокиси никеля- вызывает резкое увеличение катодной поляризащш в процессе осаждения никеля и увеличение плотности покрытия. Положительный эффект снижения пористости достигается при определенном соотношении времени обработки на аноде и катоде. Для каждого вида покрытия есть оптимальная величина соотношения, выбранная в соответствии с применяемым электролитом. Реверсивный ток используется для снижения пористости покрытий при оса>кдении меди, цинка, кадмия, никеля. [c.68]

Характер влияния частиц на водородосодержание покрытий и величину внутренних напряжений осадков связан с природой, проводимостью частиц и действием их на процесс выделения водорода. Экранируя поверхность катода, непроводящие частицы приводят к образованию участков с повьцценной плотностью тока, при этом наблюдается, как правило, рост наводороживания осадка. Другой причиной повышения содержания водор0да в осадке могут быть микропустоты и поры, являющиеся коллекторами водорода и гидроокисей. Однако одновременно идет процесс постоянного воздействия частиц на поверхность катода и удаления веществ с поверхности. В результате непроводящие дисперсные частицы. [c.107]

Дефектами контакторов из сплава Ag— dO при критических режимах нагрузки являются глубокие межкристал-лические разрывы, возникающие из-за термических напряжений. Такие дефекты особенно характерны для крупнокристаллической структуры. В данное время разработан новый метод получения мелкозернистого материдла на основе серебра с дисперсными равномерно распределенными включениями dO. Мелкодисперсную смесь Ag и dO получают совместным осаждением гидроокисей кадмия и серебра из раствора нитратов этих элементов. Выделившиеся порошки превращаются при нагреве в металлическое серебро и dO. В противоположность обычному порошковому методу в данном случае прессуют не готовые детали, а блоки. Блоки спекают по особому тем-пературно-временному режиму и затем горячей и холодной деформациями с общим обжатием более 95% изготовляют необходимые полуфабрикаты. Таким методом получают предельно плотную матрицу с мелкодисперсными, равномерно распределенными включениями dO. Для предотвращения образования крупнозернистой структуры в основе должно содержаться 10—15 вес. % dO. Даже после критической деформации и многочасового рекри-сталлизационного отжига при 800° С средний размер зерна основы составляет менее 10 мкм, что соответствует среднему расстоянию между частицами dO. Изделия, полученные таким методом из сплава Ag— dO, проявляют при особо критических-условиях работы значительно лучшие свойства (низкую свариваемость при высоких токах включения и равномерное обгорание). [c.249]

Рутений переводят в растворимое состояние сплавлением его с азотнокислым и едким кали в соотношении 1 8 2,6. Щелочь предварительно расплавляют в серебряном тигле, после чего в него вводят небольшими порциями смесь рутения с селитрой. Получается расплав зеленого цвета, который выливают на стальную или кафельную плиту для охлаждения массы, при этом она приобретает оранжевую окраску. В результате растворения этого расплава получается смесь рутенатов. Для получения требуемого соединения рутения используют два способа 1) окисление рутения с последующей отгонкой окислов в соляную кислоту 2) образование гидроокиси или нитрозогидро-окиси рутения. [c.69]

По номенклатуре борсодержащих ионов соли с ионом ВН4 называют тетрагидроборатами или гидроборатами но более распространены их названия борогидриды или боранаты Для нанесения Ni—В покрытий используется раствор содержащий соль никеля борогидрид щелочного металла (или его производные) в качестве восстановителя гидроокись щелочного металла для создания щелочной среды с целью уменьшения протекания реакции гидролиза боро гидрида м лиганд (комплексообразующий реагент) для предотвращения выпадения осадка гидроокиси никеля [c.46]

Осаждение покрытий из борогидридных растворов как указыва лось выше, возможно при pH не ниже П При pH <10 раствор быстро разлагается Для создания требуемой щелочной среды используются не только гидроокиси щелочных металлов, а также тетра-метиламмоний и хлористый аммоний Возможное выпадение в осадок гидроокиси металла предотвращается введением комплексообразова-телеи например аминов или аммиака [c.48]

В отличие от процесса химического никелирования, происходящего как в кислой, так и в шелочной среде благоприятной для восстановления кобальта является только щелочная среда Помимо соли кобальта и гипофосфита в раствор вводится комплексообра зующее вещество для предотвращения выпадения гидроокиси кобальта, а также буферное соединение для поддержания постониного значения pH [c.53]

Для серебрения форм из полимерных матер и а лов применяют концентрированные растворы содержащие 60 г/л нитрата серебра и 70 мл/л 25 %-ной гидроокиси аммония В качестве восстановителя используется раствор, содержащий 100 г/л глюкозы и 65 мл/л 40 % ного раствора формалина По приведенным данным максимальная величина сцепления пленки серебра с материалом изделия получается при использовании глюкозы минимальная — с формалином с сегнетовой солью величина сцепления имеет промежуточное значение [c.83]

Железистосинеродистый раствор готовится путем приливаиия K.4Fe( N)fi к раствору А гЫОз, после образования осадка железисто-синеродистого серебра добавляют поташ и нагревают до кипения (количество компонентов определяется по расчету) При появлении коричневой окраски гидрата окиси железа в раствор медленно при перемешивании добавляют 33 % ный раствор гЕерекиси водорода йз расчета 50—60 мл на 1 л раствора и кипятят в течение 1— 1 5 ч Осадок гидроокиси железа отфильтровывают промывая несколько раз горячей водой Объем раствора доводят до расчетного [c.84]

В качестве электролита могут служить самые различные растворы, например 10%-ные растворы хлорида, нитрата или сульфата аммония, слабый (0,5%) раствор гидроокиси натрия, 1%-ный раствор неорганической кислоты, 10%-ный раствор щавелевой кислоты и т. д. Как уже упоминалось, этот способ можно использовать для сплавов высокой коррозионной стойкости. Однако его применяют редко, так как в настоящее время значительно лучших результатов для таких сплавов.дос1шжмцши-обычном травлении погружением. [c.17]

Наряду с другими исследователями металлографией алюминия и его сплавов специально занимаются Фусс [1 ], Ханеманн и Шрадер [2] и Церледер [3]. Основными компонентами реактивов для выявления структуры алюминия и его сплавов являются плавиковая кислота и гидроокиси щелочных металлов. Растворяя [c.253]

Травитель 21 [25 г NaOH 100 мл Н2О]. В качестве реактивов также применяют водные растворы гидроокисей щелочных металлов. 20%-ный раствор едкого натра служит для травления границ зерен чистого алюминия при продолжительности травления около 1 мин (при температуре 70° С — 5 с). AlgFe, выделяющийся по границам зерен, снижает необходимую продолжительность травления примерно наполовину. [c.258]

Травитель 40 [ т NaOH 100 мл HjO], Этот 10%-ный раствор едкого натра советуют применять в качестве общего реактива для контроля качества поверхности. С его помощью выявляют трещины и грубые дефекты. Образец погружают на 5—15 мин в горячий (температура равна 60—70° С) раствор, промывают водой, в концентрированной азотной кислоте растворяют возникший осадок и затем споласкивают теплой водой. Травление этим реактивом можно применять для литых и обработанных металлорежущим инструментом поверхностей. Д Анс и Лаке [11] рекомендуют дополнительную обработку образцов плавиковой кислотой или для сплавов, содержащих медь, — 10%-ной азотной кислотой. Шоттки [5] приводит этот реактив также для травления плакированного слоя. Это возможно потому, что алюминий и его сплавы, не содержащие медь, при травлении растворами гидроокисей щелочных металлов выглядят светлыми, а сплавы, содержащие медь, темнеют (образуется осадок аморфной меди). После травления плакирующий слой выглядит белым. Травление можно проводить с подогревом. [c.265]

Вода растворяет магний с образованием его гидроокиси, поэтому при изготовлении шлифов и при травлении нужно работать по возможности без воды. Если магний полируют с окисью алюминия в растворе ядрового мыла, он выглядит очень блестящим, серебристо-белым. При этом на поверхности остается, вероятно, защитная пленка , которая позволяет промывать шлифы водой. Тонкий защитный слой не оказывает влияния на последующее выявление структуры. Вначале образцы шлифуют со скипидарным маслом, причем целесообразно наносить его на поверхность из капельницы и распределять чистой тканью. Засохшее и превращенное в смолу скипидарное масло не допускает образования шлифовальной пыли и, следовательно, замазывания поверхности шлифа. Аналогичные результаты были получены Клеммом и Вигманном [1] при шлифовании таким способом других мягких металлов. [c.284]

Чарлз и Хиллиг предположили, что у вершины трещины ионы натрия или другие катионы под действием воды подве ргаются гидролизу с образованием гидроокиси металла, которая в свою очередь вызывает гидролиз силоксановых связей, ослабляя таким образо[м сетчатую структуру двуокиси кремния. Эксперименталь- но определенная энергия активации (18,8 ккал/моль) отождествлялась с энергией активации диффузии иона натрия в массе стекла (20—25 ккал/моль). [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...