Прессовые Упрочнение

Определить диаметр оси в месте посадки колеса (рис. 12.13) при следующих данных давление на ходовое колесо Q = 15 000 Н, расстояние от колеса до подшипника а = 250 мм, материал оси — сталь 45, Ов=650 Н/мм , посадка колеса на ось — прессовая, ступица колеса тверже оси и имеет фаску, ось имеет галтель в месте перехода к посадочному диаметру под колесо, разность соседних диаметров для оси должна составлять 10 мм. Для упрочнения посадочная поверхность оси накатана стальным роликом. Определить также запас прочности si с учетом кон- [c.303]

Прессовые соединения. Задача упрочнения прессовых соединений заключается прежде всего в уменьшении давления на посадочных поверхностях и напряжений в охватывающей и охватываемой деталях рациональным выбором параметров сое.1 инения (диаметра и длины посадочной поверхности, толщины стенок охватывающей и охватываемой детали, см. раздел И). [c.336]

Эффективный способ повышения усталостной прочности прессовых соединений — это упрочнение контактных поверхностей химико-термической обработкой. [c.337]

Термопластичному упрочнению подвергают преимущественно детали из легких сплавов, обладающих комплексом необходимых в данном случае свойств высоким коэффициентом линейного расширения, малым пределом текучести и низкой температурой перехода в пластичное состояние. Упрочняют, например, роторы, выполненные из легких сплавов. Задача заключается в том, чтобы уравновесить растягивающие напряжения от центробежных сил, имеющих максимальную величину в ступице ротора. Еще более высокие растягивающие напряжения возникают в ступице, если ротор при работе нагревается с периферии, а также если ступица посажена на вал на прессовой посадке. [c.402]

Пластифицирующее де/ ствие латунной пленки проявляется в процессе работы прессового соединения. Линия контакта искривляется за счет того, что в приповерхностных областях образуются зоны пластической деформации. Особенно велика зона деформации в области концентрации напряжений — у кромки втулки. На валике, проработавшем 3,3-10 циклов при =210 МПа, слой упрочненного, пластически деформированного материала имел протяженность около 5 мм. [c.152]

Таким образом, внедрение обязательного упрочнения валов обкаткой роликами позволяет реализовать потенциально высокие прочностные ресурсы термически улучшенных легированных сталей при циклическом нагружении в составе прессового соединения, делает технически и экономически оправданным использование таких материалов для изготовления [c.152]

Применение формул (19) — (25) при расчете прессовых посадок шайб приведено в работе [21]. Упруго-пластиче-ское состояние шайбы при степенном упрочнении рассмотрено в статье [22]. [c.267]

Детали из полимерных материалов могут быть соединены с другими элементами при помощи прессовых посадок и усадкой. При соединении запрессовкой поверхности соединяемых элементов можно легко повредить, поэтому соединение деталей способом усадки применяется значительно чаще. В настоящее время методом усадки соединяют детали машин и защитные облицовки с основой. Соединять этим методом можно только материалы с достаточной прочностью (это особенно важно для деталей, работающих на растяжение) и упругостью (не хрупкие), прежде всего твердый полихлорвинил, полиамиды и фенопласты, упрочненные волокном или тканью (хлопчатобумажной, стеклянной и т. п.). Применяется также соединение усадкой деталей из политетрафторэтилена, а также эпоксидных и полиэфирных слоистых пластиков. [c.160]

Эффективным средством повышения циклической прочности узлов с туго посаженными деталями является поверхностное упрочнение подступичных частей, в частности обкаткой роликами. Широкие исследования по усталостной прочности образцов различного размера диаметром 12—180 мм с прессовыми посадками из сплава ПТ-ЗВ при испытании на воздухе проводились в уже упомянутой работе. [c.154]

При расчете необходимой силы штамповки и работы деформирования на отдельных операциях при использовании кривых упрочнения для определения Og следует учитывать предварительную пластическую обработку металла до штамповки на прессах или автоматах и характер операций при формообразовании детали на том или ином виде кузнечно-прессового оборудования. [c.280]

В связи с широким внедрением манипуляторов и роботов возросли требования к стойкости инструмента, в частности режущего. Упрочнение инструментов из высокоуглеродистых сталей и твердых сплавов повысило износостойкость в среднем в 2,5 раза. Эффективно ионное легирование высадного инструмента (штампов для выдавливания, ковочных и формовочных штампов, пуансонов прессового инструмента для инжекционного прессования пластмасс и т. д.), инструмента для экструзии и волочения. Обработка входной части фильер для волочения проволоки резко увеличила срок службы и качество изделий. Стойкость метчиков для нарезания резьб в пластмассах, ножей для резки синтетического каучука, пробойников возросла в 2—4 раза. [c.106]

ДЛЯ всех валов, где нет прессовой посадки и упрочнения (т=9) [c.239]

Совершенно недопустимо образование полос скольжения на лицевых деталях кузова автомобиля. Учитывая это, лист, состаренный в течение непродолжительного времени, слегка обжимают, пропуская через вальцы в прессовом цехе перед холодной штамповкой. Этим достигается общее упрочнение листа и устраняется брак. [c.325]

Применение клеев БФ рекомендуется при склеивании прямолинейных поверхностей, когда требуются повышенная теплостойкость, сопротивление ударным нагрузкам, эластичность и высокие диэлектрические свойства, а также для упрочнения и герметизации прессовых, напряженных и плотных посадок (при отсутствии зазора между сопрягаемыми поверхностями) и для фиксации резьбовых соединений без применения нагрева. [c.127]

Поверхностные упрочнения стальных деталей приводят к повышению предела выносливости до 2—3 раз или ресурса до десятков раз (в условиях прессовых посадок, большой концентрации напряжений от формы). [c.38]

На рис. 227 изображены способы упрочнения прессовых соединений. Самый простой из них заключается в увеличении диаметра посадочной поверхности (по меньшей мере на 5—10%) по отношению к основному диаметру й вала (рис. 227, а). [c.319]

Наиболее эффективный способ повышения усталостной прочности прессовых соединений—это упрочнение контактных поверхностей химикотермической обработкой и пластической деформацией (накатыванием). [c.320]

На основании выражений (173), (176) и (179) составлены диаграммы, облегчающие трудоемкий расчет прессовых соединений и позволяющие легко проследить влияние параметров соединения на его прочность и наметить рациональные пути упрочнения. [c.429]

Весьма эффективен автоматизированный способ закалки деталей в форме тел вращения. В этом случае горелка движется прямолинейно вдоль оси вращающейся детали. На расстоянии 10—20 мм от пламени укрепляются кольца через отверстия, в которых деталь омывается охлаждающей жидкостью. Закалка в этом случае получается равномерной как по глубине, так и по длине детали. Метод пламенной закалки целесообразен при необходимости получения местного упрочнения крупных деталей валов больших диаметров, шпинделей расточных станков, штамподержателей, станин и др. Особое преимущество пламенной закалки выявляется при закалке очень крупных деталей в индивидуальном производстве — прокатных валков, деталей муфт, ковшей экскаваторов, бандажей, барабанов и деталей кузнечно-прессового оборудования. [c.666]

В отличие от НТМО, ВТМО не требует прессового оборудования большой мощности. Однако существенным недостатком ВТМО являются определенные технологические трудности, связанные с необходимостью во многих случаях подавлять процесс рекристаллизации [161]. Так, проведение ВТМО конструкционных легированных сталей в условиях прокатки при температуре 800—1100° возможно только на сечениях толщиной около 10 ММ] дальнейшее увеличение толшины заготовок приводит к развитию процесса рекристаллизации и к снятию эффекта упрочнения. В то же время одним из перспективных направлений в использовании ВТМО является аналогичная по технологии обработка поверхностных слоев изделий [131, 132] поверхность детали или отдельные ее участки (в особенности в местах концентрации напряжений) могут быть упрочнены в результате локального екоростного индукционного нагрева токами высокой частоты, совмещаемого с последующей местной пластической деформацией и закалкой [161]. [c.79]

Обкатка роликами наиболее эффективна для деталей, имеющих конструктивные концентраторы напряжений в виде галтелей, выточек, прессовых посадок и т. д. В этих случаях особенно велика роль сжимающих остаточных напряжений. Преимущество упрочнения наклепом перед закалкой заключается в отсутствии кон-дентрации напряжений в зоне перехода от наклепанной поверх-лости к неупрочненной. Специально проведенная ЦНИИТМАШ работа показала, что прочность переходной зоны при обкатке не ниже прочности неупрочненного металла. [c.218]

Массы, применяемые для изготовления изделий технической керамики, весьма разнообразны по составу и, что особенно важно для процесса прессования, по содержанию в них пластичных связующих глин. Массы, содержащие связующие глины, при незначительном увлажнении (до 8—10%) приобретают после прессования достаточную прочность за счет пластичных и связующих свойств глин и не требуют специальных приемов упрочнения. К таким массам относятся прессовые стати-товые, некоторые высокоглиноземистые, рутиловые и другие глиносодержащие. [c.52]

В. течение непродолжительного времени, для устранения полос скольжения пропускают через изгибающие и выпрямляющие ролики в прессовом цехе непосредственно перед штамповкой. Это создает высокие внутренние напряжения (фиг. 212) и общее упрочнение листа и устраняет брак по полосам скольжения. Внутренние напряжения создаются также и при дртесировке , что в отдельных случаях тоже может устранять полосы скольжения. [c.358]

Упрочнение поверхности вала обкаткой роликами полностью устраняет снижение прочности при температуре 200 и 400° С, вызванное наличием прессового соединения. Паяное и сварное соединения дают приблизительно одинаковое снижение прочности вала, но сварное соединение, выполненное электродом из стали 1X13, показало большую однородность прочностных свойств, чем паяное соединение. [c.221]

Данный метод применим лишь к зонам кругового сечения, т. е. к буртикам валов, к зонам прессовой посадки железнодорожных осей и т. д. Обширные исследования усталостных свойств больших обкатанных деталей проводились Хорджером и его коллегами в течение многих лет. Они пришли к заключению, что увеличение усталостной прочности в основном происходит при повышении сжимающих напряжений и увеличении твердости поверхностного слоя. Полезное воздействие средних сжимающих напряжений находится в соответствии с тенденциями, отраженными в усталостных диаграммах для гладких деталей в которых при данном сроке службы среднее слсимаю-шее напряжение допускает большие знакопеременные напряжения. Поверхностные напряжения могут достигать значений 56,2—70,3 кГ мм , при этом наибольшему давлению ролика соответствуют наибольшие напряжения и твердость [996], а следовательно, и максимальное увеличение усталостной прочности. Хорджер [131] доказал, что в одном случае механическое упрочнение поверхности увеличило твердость по Виккерсу от 180 до 240. [c.377]

К основным особенностям нового способа активированной прессовой пайки жаропрочных сплавов относятся введение жидкого припоя в зазор или образование его путем контактно-реактивного плавления с последующим частичным или -полным удалением жидкой фазы из зазора в результате приложения давления и дальнейшим соединением металлов по способу диффузионной пайки. Преимущества такого способа пайки связаны с активированием поверхностного слоя соединяемых сплавов при взаимодействии их с жидким припоем, в результате диспергации и удаления окисных пленок с жидкой фазой при выдавливалии ее из зазора под действием извне приложенного давления. При этом облегчается возможность сцепления соединяемых металлов черва очень тонкий слой жидкой фазы, при наличии которого проявляется механизм контактного упрочнения или непосредственного схватывания соединяемых поверхностей. [c.304]

Перейдем к рассмотрению расчета прессовых посадок за пределами упругости с учетом упрочнения материала. Как и в первом пункте, здесь мы изложим основные результаты, полученные Т. М. Махониной в работах [10], [И]. [c.233]

Усталосчнаи прочность прессовых соединений может быть повьш ена в 2—3 раза за счет химико-термического поверхностного упрочнения (цементацией или азотированием). [c.106]

Наряду с конструктивными методами снижения нолп1нальных и местных напряжений существует обширный арсенал технологических способов упрочнения элементов машин (табл. 12). Наиболее распространенной является закалка деталей машин. Она обеспечивает общее упрочнение деталей, повышение их износостойкости, надежности прессовых соединений. В частности, ее разновидность — сорбитизацию — процесс с образованием структуры сорбита, эффективно используют для упрочнения крановых колес. В части увеличения усталостной прочности и износостойкости эффективны также поверхностная закалка, химико-термическая обработка, пластическое деформирование (наклеп) поверхностей и термомеханическая обработка (ТМО). Два первых процесса имеют ряд общих особенностей а) упрочнению подвергается неглубокий поверхностный слой 1материала деталей, а глубинные слон не претерпевают существенных превращений, благодаря чему металл сердцевины остается вязким, что обеспечивает высокую несущую способность детали при ударных нагрузках б) в упрочненном поверхностном слое возникают значительные сжимающие остаточные напряжения, что ослабляет влияние концентрации напряжений от внешней нагрузки и повышает сопротивление детали усталостному разрушению. [c.51]

Работы по восстановлению разрушенных деталей были выполнены в течение трех месяцев без учета времени на демонтаж и монтаж пресса. Применение сварки позволило сэкономить 50 тыс. руб. и на полтора года сократить простой уникального прессового агрегата. На выполнение сварочных работ было израсходовано около 4 т качественных электродов. Кислородная резка для разделки трещин позволила значительно сократить время и затраты иа производство подготовительных работ, а также получить удобную форму разделки с минимальным объемом наплавленного металла. Внесенные при помощи сварки конструктивные изменения существено у .1еньшилп и перераспределили напряжения, а также увеличили работоспособность деталей. Упрочнение нижнего основания было достигнуто постановкой четырех стяжных болтов на нижнюю плиту, а упрочнение [c.78]

П е с ч а н о-м а.сляные и песчано-глинистые стержневые смеси (табл. 13, 14) обладают удовлетворительными технологическими свойствами, они сравнительно дешевы, могут быть использованы при ручном и машинном изготовлении стержней на пескодувных, встряхивающих и прессовых машинах. Однако стержни из этих смесей требуют тепловой сушки для упрочнения. что удлиняет технологический процесс, снижает произ-68 [c.68]

Поверхностное пластическое деформирование эффективно прежде всего как средство повышения сопротивления усталости деталей. Пределы выносливости деталей с концентраторами напряжений могут быть повышены за счет ППД в 1,5-2 раза, резьбовых деталей различных размеров и шпоночно-прессовых соединений - в три и более раза. Во много раз повышается долговечность упрочнённых ППД деталей. Так, упрочнение дробеструйным наклёпом позволяет увеличить срок службы сварных швов на 310 %, коленчатых валов двигателей - на 900 %, спиральных пружин - на 1370 %, рессор грузовых автомобилей - на 1200 %, крупномо- [c.35]

Из двойных систем наиболее перспективна система Ni —51. На выбранных оптимальных режимах сваривали также разнородные жаропрочные сплавы. Прочность стыковых соединений находилась на уровне прочности более слабого сплава, В работе [13] для сварки сплава ХН65ВМТЮ (ЭИ893) использовали хромо-никель-палладиевый сплав. Исследования проведены на сварных соединениях цилиндрических заготовок размером 0 22 X 65 мм, сваренных прессовой сваркой-пайкой по технологии, разработанной в ИЭС им. Патона под руководством Л. Г. Пузрнна. Свойства сварных соединений в состоянии одинарной стабилизации после сварки 1073 К (12 ч) имели весьма низкие значения, особенно пластичность. Применение после сварки диффузионного отжига по режиму многоступенчатого старения 1273 К (4 ч)—> 1173 К (8 ч)—> 1123 К (15 ч) позволило заметно улучшить свойства сварных соединений, а при 1023 К они были на уровне норм механических свойств основного металла. Повышение свойств сварных соединений после диффузионного отжига обусловлено рассасыванием материала промежуточной прослойки и упрочнением ее дисперсными фазами за счет основного металла. Одним из важнейших показателей жаропрочности сварных соединений никелевых сплавов является предел длительной прочности, т. е. то мак- [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...