Соединение запрессовкой

Для сборочных единиц, в состав которых входит одна основная сложная деталь и несколько простых деталей или стандартизованных изделий (шарикоподшипников, втулок и других), соединенных запрессовкой, развальцовкой или другими способами, бывает выгодно совмещать сборочный чертеж с чертежом основной детали (рис. 205, а). На таком совмещенном чертеже, кроме рассмотренных сведений, необходимых для сборки, приводят все размеры и другие данные для изготовления и контроля основной детали. Отдельные чертежи выпускают только на остальные — простые детали (рис. 205, б). Обозначение и наименование основной детали присваивают по общим правилам, а в спецификации (рис. 205, в) в графе Формат пишут БЧ (что означает Без чертежа ). Трудоемкость выполнения этим способом технической документации на сборочную единицу сокращается на 20—30%. [c.264]

Процесс сборки изделия обычно состоит из выполнения различных соединений разъемных (соединения болтами, винтами, шпильками и прочими деталями с резьбой, а также штифтами, шпонками и др.) и неразъемных (соединение запрессовкой, клепкой, сваркой, пайкой, склеиванием и т.п.). [c.253]

При сборке соединения запрессовкой микронеровности посадочных поверхностей частично срезаются [c.60]

Для выбранной посадки, при сборке соединения запрессовкой, определяют силу запрессовки [c.62]

При сборке соединения запрессовкой сила запрессовки [c.40]

Инструментальные блоки (блоки соединения, запрессовки) сборочных линий целесообразно переналаживать с большой точностью на базе использования функциональных устройств револьверного (или роторного) типа. Такие блоки предварительно налаживают на группу изделий с учетом их конструктивных особенностей, варьирования как осевых, так и поперечных размеров и других параметров. Разворот револьверного блока, т. е. подвод на рабочую позицию нужного инструмента, осуществляется по команде системы управления. [c.447]

Ряд операций по соединению двух и более деталей в узел целесообразно выполнять не в сборочном, а в механическом цехе. Например, если после операции соединения (запрессовки втулок, штифтов, постановки шпилек, штуцеров) полученный узел требует дальнейшей механической обработки, то эту промежуточную сборочную операцию не выносят на сборочный участок, а выполняют в механическом цехе. Нередко сборку осуществляют также в процессе изготовления деталей на автоматах, прессах и т. д. [c.16]

Таким образом, соединения могут быть неподвижные разъемные (например, резьбовые, пазовые и конические) неподвижные неразъемные (например, соединения запрессовкой или развальцовкой, а также заклепочные) подвижные разъемные (например, валы—подшипники скольжения, плунжеры—втулки, зубья колес, каретки—станины) подвижные неразъемные (некоторые подшипники качения, запорные клапаны). [c.25]

Детали из полимерных материалов могут быть соединены с другими элементами при помощи прессовых посадок и усадкой. При соединении запрессовкой поверхности соединяемых элементов можно легко повредить, поэтому соединение деталей способом усадки применяется значительно чаще. В настоящее время методом усадки соединяют детали машин и защитные облицовки с основой. Соединять этим методом можно только материалы с достаточной прочностью (это особенно важно для деталей, работающих на растяжение) и упругостью (не хрупкие), прежде всего твердый полихлорвинил, полиамиды и фенопласты, упрочненные волокном или тканью (хлопчатобумажной, стеклянной и т. п.). Применяется также соединение усадкой деталей из политетрафторэтилена, а также эпоксидных и полиэфирных слоистых пластиков. [c.160]

Преимуществом посадок с нагревом является большая прочность соединяемых деталей (в 2—3 раза больше прочности деталей, соединенных запрессовкой под прессом). [c.252]

В тех случаях, когда применение сварки или пайки не вызывается необходимостью или связано с теми или иными затруднениями, при сборке деталей широко используются рассматриваемые далее механические способы соединений запрессовка, закатка, сшивка, фальцовка и др. [c.159]

Соединения запрессовкой. Для неподвижного соединения деталей цилиндрической формы может применяться прессовая посадка (соединение зубчатого колеса с валом, втулки с валом). При прессовой посадке вал изготовляют большего диаметра, чем отверстие детали, поэтому посадка вала в отверстие осуществляется прессом, создающим необходимое усилие. [c.177]

Рис. 13.6. Примеры соединения запрессовкой на накатанную поверхность

Применение неподвижных прессовых соединений малых диаметров (менее 1—3 мм) неэкономично, так как в этом случае требуется получение точных размеров и высокого класса шероховатости поверхности. Более просто и значительно дешевле получать неподвижные соединения запрессовкой предварительно накатанного (рифленого) валика. На валике, выполненном под посадку скольжения, производится накатка, сопровождаемая увеличением наружного диаметра выступов рифленой поверхности. Пример такого неподвижного соединения показан на рис. 2.16. [c.112]

Соединение запрессовкой или прессовое соединение осуществляется за счет натяга при соединении вала с отверстием (когда диаметр вала больше диаметра отверстия). [c.211]

Для соединения запрессовкой обычно применяют прессовую (Яр), горячую (Гр) и легко-прессовую (Ял) посадки. [c.211]

Сборка соединений запрессовкой [c.340]

При сборке соединений запрессовкой к одной из двух сопрягаемых деталей прикладывается осевая сила, под действием которой происходит посадка деталей с натягом, обеспечивающим без дополнительного крепления восприятие соединением значительных нагрузок. Детали небольщих размеров запрессовывают вручную легкими ударами молотка по медной оправке (или по надставке). При монтаже технологического оборудования для запрессовки используют винтовые и реечные прессы, а также приспособления, в которых усилие создается гидравлическими домкратами. [c.340]

Цилиндрические соединения по способу сборки разделяются на соединения, собираемые запрессовкой, и соединения, собираемые с предварительным нагревом охватывающей или с охлаждением охватываемой детали. Прочность соединения деталей, собираемых с нагревом или охлаждением, выше прочности соединений запрессовкой. [c.15]

При сборке соединения запрессовкой микронеровности посадочных поверхностей частично срезаются и сглаживаются (рис. 2.4). Для компенсации этого в расчет вводят поправку и, представляющую собой обмятие микронеровностей [c.17]

Соединение запрессовкой. Для неподвижного соединения деталей цилиндрической формы может применяться прессовая посадка (например, соединение зубчатого колеса с валом, втулки с валом и др.). При прессовой посадке вал изготовляют большего диаметра, чем отверстие детали, поэтому посадка вала в отверстие осуществляется при помощи пресса, создающего необходимое усилие. Соединения с гарантированным натягом осуществляют также путем нагрева охватывающей или охлаждения охватываемой детали. [c.381]

Однако прочность сцепления деталей, собираемых с помощью температурного деформирования при том же натяге, более чем в 1,5 раза превышает прочность соединений запрессовкой, так как при последней происходит сглаживание неровностей на сопрягаемых поверхностях. [c.93]

Посадку с натягом возможно осуществить тремя способами напрессовкой одной детали на другую, нагреванием охватывающей детали (Например, зубчатого колеса) или охлаждением вала или оси. Последние два способа применяют редко нагрев перед соединением закаленных зубчатых колес приводит к их отпуску и, следовательно, уменьшению износостойкости охлаждение вала удобно, но требует наличия охлаждающих веществ (сухая углекислота и жидкий азот). Наиболее распространенный способ соединения — запрессовка деталей при помощи прессов. [c.127]

Соединение двух или нескольких деталей в машинах и механизмах могут быть разъемными или неразъемными. К разъемным соединениям относятся соединения при помощи резьбы и крепежных резьбовых изделий (болтов, шпилек, винтов, фитингов), соединения штифтами, шпонками, клиньями, соединения шлицевые, соединения запрессовкой и при помощи горячей посадки. [c.208]

Пример 6. Номинальный диаметр соединения d = 60 мм, длина / — = 56 мм, поверхность контакта F = ndl = 3, 4 б0-56 — 10 550 мм , способ соединения — запрессовка при помош,и пресса силой 2-10 ( 20-тонный [c.50]

Соединения, разъем которых возможен без повреждения деталей, называются разъемными. К ним относятся винтовые, шпоночные, шлицевые, штыковые, клеммовые и другие соединения. Соединения, разъем которых связан с разрушением деталей, относятся к неразъемным (соединения запрессовкой, заклепками, пайкой, склеиванием и т. п.). [c.102]

Измерить микрометром и нутромером диаметры вала и втулки, подготовленных к соединению запрессовкой рассчитать допустимый крутящий момент Мк прессового соединения по формуле (18.9). [c.110]

В приборостроении при малых размерах деталей соединение запрессовкой неэкономично, так как требует высокой точности размеров и высокого класса чистоты поверхности. С целью снижения требуемой точности изготовления деталей применяется запрессовка деталей на накатку. В этом случае на валике, изготовленном с посадкой скольжения, производится накатка. Неподвижная посадка и соединение деталей осуществляется за счет выступов накатанной части валика. [c.351]

При литье под давлением иногда целесообразно объединить несколько деталей в одну, а иногда, наоборот, одну деталь разделить на несколько деталей. Примером такой конструктивной переработки является отливка корпуса газовой горелки, показанной на рис. 34, а. Ранее эта деталь отливалась в металлическую форму — кокиль. Получение такой обливки в кокиль или в песчаной форме со стержнем для внутренней полости не представляет затруднений. Удаление же в этом случае стальных стержней при литье под давлением практически осуществить невозможно. Разделение этого корпуса на две детали, как показано на рис. 34, б, позволило производить его отливку под давлением диффузор 1 и корпус 2 отливаются раздельно с последующим соединением запрессовкой. [c.58]

Широко применяют запрессовки на накатанную поверхность одной из деталей. Примеры запрессовки на накатку приведены на рис. 268. Рифленая поверхность, полученная в результате накатки и выдавливания материала, позволяет изготовлять соединяемые детали не с натягом, а даже с зазором и с меньшей точностью. Накатку производят на детали из более твердого материала. Соединения запрессовкой на накатанную поверхность уступают в точности и прочности соединениям запрессовкой деталей с гладкими цилиндрическими поверхностями. Прочность запрессовки на накатанную поверхность особенно мала при действии усилий вдоль оси. В этом случае необходимо предусматривать в конструкции соединения упор на охватываемой детали (рис. 268). [c.307]

Шатуны дизелей типа ДЮО по конструкции аналогичны шатунам дизелей типа Д50. Верхняя головка шатуна имеет сферическую форму с полированной поверхностью на диаметре 98 мм под ползушку для обеспечения плотности скользящего сочленения. Втулка верхней головки шатуна состоит из двух втулок — стальной и бронзовой, соединенных запрессовкой с натягом. В нижней головке шатунов с бесканавочными вкладышами просверлены два косых отверстия вместо одного центрального для обеспечения непрерывной подачи смазки к верхней головке. Верхний и нижний шатуны дизелей типа ДЮО имеют различную длину. Нижние шатуны удлинены, чтобы обеспечить условия выемки поршней через картер. [c.105]

В массовом производстве автоматизируются отдельные сборочные соединения (запрессовка, развальцовка, клепка, пайка, сварка и пр.), а таклсе сборка узлов как сразинтельио простых изделий (подшипники качения, амортизаторы, клапаны, различные виды электроаппаратуры, ролико-втулочные цепи), так и более сложных объектов, включая двигатели внутреннего сгорания. [c.319]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...