Инструменты для развертывания отверстий

На многошпиндельных полуавтоматах обычно имеются приспособления для быстрого сверления, для нарезания резьб цельным резьбовым инструментом, для развертывания отверстий и др. [c.59]

X. ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РАЗВЕРТЫВАНИЯ ОТВЕРСТИИ [c.131]

Инструмент для развертывания отверстий [c.198]

Режущий инструмент для получистового и чистового точения для развертывания отверстий при обработке чугуна, цветных металлов и сплавов, закаленных сталей, пластмасс [c.213]

Комбинированные инструменты для обработки отверстий методами сверления, зенкерования и развертывания в различных их сочетаниях применяют на сверлильных, токарно-револьверных и агрегатных станках, многошпиндельных автоматах и полуавтоматах и на автоматических линиях [c.310]

На фиг. 23, а и б показаны два типа машинных разверток, наиболее часто применяемых на сверлильных, токарных и других металлорежущих станках. Развертки первого типа представляют собой инструмент со сточенными на конус концами зубьев, которыми и снимается стружка (фиг. 23, а). Зубья цилиндрической части служат для направления развертки и сглаживания (калибрования) обрабатываемой поверхности отверстия. Канавки на развертке предназначены для доступа на поверхность обрабатываемого отверстия смазочно-охлаждаю-щей жидкости и выхода наружу стружки. Таким инструментом пользуются для развертывания отверстий только начерно с оставлением незначительного припуска, с тем, чтобы при помощи ручной развертки его можно было довести до точного размера. Вот почему машинные развертки со скошенными концами зубьев делают диаметром, меньшим номинального на 0,04—0,1 мм. Машинная развертка второго типа (фиг. 23, б) имеет большее количество зубьев, чем первого типа. Передние концы зубьев несколько скошены или закруглены со снятыми по всей длине задними углами. Такие развертки применяют для чистовой обработки отверстий, не требующих особо высокой точности, т. е. не требующих дальнейшего ручного развертывания. Оба типа машинных разверток могут иметь цилиндрический и конический хвостовики. Однако практика показывает, что лучше, если машинные развертки имеют цилиндрический хвостовик при диаметре только до 15 мл1 и конический — при диаметре свыше 15 мм. Это объясняется тем, что развертки большого диаметра с цилиндрическим хвостовиком менее надежно зажимаются и удерживаются в патроне станка. [c.45]

Разверткой с кольцевой заточкой можно снимать припуск, доходящий до 1 мм, что позволяет производить развертывание сразу же после сверления (если не требуется исправления оси отверстия) без применения зенкеров и предварительных разверток. Эти преимущества значительно повышают производительность и точность обработки отверстий, сокращают расходы на приобретение инструментов. Для развертывания оставляют припуск 0,2 мм на сторону. Развертывание производят при следующем режиме скорость резания — 2,5 м/мин, подача 0,5—0,7 мм об с охлаждением эмульсией. Обработка этой разверткой обеспечивает точность размера отверстия по 2-му классу и чистоту поверхности по 7-му классу. [c.133]

Сверлильные станки предназначены для выполнения разнообразных работ — сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий и нарезания резьбы метчиком. По конструкции и разновидностям режущие инструменты для обработки отверстий делятся на спиральные (винтовые), перовые и.пушечные сверла, зенкеры, развертки, расточные резцы и метчики. [c.366]

Для более чистой обработки поверхности отверстий и для охлаждения инструмента при развертывании отверстия, просверленные в стали, смазывают минеральным маслом, в меди — эмульсией, в алюминии — скипидаром, а в латуни и бронзе отверстия развертывают всухую — без смазки. [c.52]

При зенкеровании величина подачи приближенно находится в пределах от 0,03—0,04 О, а при развертывании — в пределах от 0,03 до 0,06 О. Стойкость инструментов для обработки отверстий Т (1- 2) [c.385]

Для развертывания отверстий в корпусных деталях, на расточных, сверлильных и других станках при необходимости быстрого съема и установки инструмента [c.667]

Скорость до 1 м/мин для диаметров менее 3 мм и 1—2 м/миН для диаметров менее 5 мм при ручной подаче можно рекомендовать для развертывания отверстий в заготовках из любых материалов. Для машинного развертывания наиболее подходящими для мелкоразмерного инструмента следует считать рекомендации (табл. 40), приведенные в справочнике [20]. [c.100]

Развертывание — это процесс чистовой обработки отверстий, обеспечивающий точность 2—3-го классов и чистоту (шероховатость) поверхности 7—8-го классов. Инструмент для развертывания — развертки. [c.344]

Они изготовляются следующих типов конусностью 1 50 — для обработки отверстий под конические штифты конусностью 1 30 — для развертывания отверстий в насадных инструментах конусностью 1 10 и 1 7 — для развертывания гнезд шпинделей конусностью 1 16 — для обработки отверстий под коническую резьбу, а также для изготовления конусов Морзе и метрических конусов. [c.216]

Следует отметить, что при использовании соответствующих режущих инструментов и приспособлений сверлилки по металлу могут применяться также для развертывания отверстий, шлифовки и т. п. [c.99]

Сверление, развертывание и зенкование 38 отверстий на фланце корпуса редуктора картера, производящиеся сейчас на двухпозиционном вертикальносверлильном агрегатном станке Беккер при применении комбинированного инструмента для развертывания и зенкования, позволили уменьшить время йо сравнению с обработкой на радиально-сверлильных станках с 40 до [c.537]

При сверлении, зенкеровании и развертывании длина прохода инструмента слагается из длины обрабатываемого отверстия, длины врезания и длины перебега инструмента. Для этих видов работ формула основного времени может быть выражена следующим образом [c.212]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Во избежание нестабильности размеров и появления уступов на обработанной поверхности необходимо совмещать моменты начала и окончания работы различных инструментов. Окончательную обработку наружных поверхностей тонкостенных деталей следует предусматривать после обработки отверстий, так как при сверлении, зенкеровании и развертывании отверстий наблюдается увеличение наружных размеров. С целью получения малых параметров шероховатости поверхности и стабильных размеров деталей при обработке фасонными резцами с поперечных суппортов необходимо пользоваться упором для зачистки центровочные сверла следует задерживать в конце подачи на несколько оборотов для зачистки. [c.282]

Режущий инструмент для чистового точения, нарезания резьбы и развертывания отверстий в деталях из углеродистой и легированной сталей [c.173]

При координатном управлении перемещением детали или инструмента по принципу от точки к точке главным является точное позиционирование, а вид траектории, по которой происходит самонаведение, не имеет существенного значения и влияет только на время обработки соответствующей технологической операции, т. е. на производительность станка. Адаптивное координатное управление применяется в сверлильных и координатнорасточных станках, в автоматах для точечной сварки и т. п. Для него характерен дискретный характер программы движения после перемещения детали или инструмента в положение с заданными координатами и фиксации в нем выполняется соответствующая технологическая операция (например, сверление или развертывание отверстия, пайка и т. п.). [c.66]

Сверлильные станки предназначены для обработки отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования и развертывания уже существующих в заготовке отверстий, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала и выполнения подобных операций сверлами, зенкерами, развертками, метчиками и другими инструментами. [c.215]

Для композитов с термопластичной матрицей могут успешно применяться такие специальные виды механической обработки, как токарно-автоматные операции, нарезание наружной резьбы, нарезание и шевингование зубчатых колес, строгание, развертывание, вырубка и пробивание отверстий. Так как эти процессы требуют для их реализации специального оборудования и инструмента, для них не существует единой стандартной технологии. [c.415]

Для крепежных отверстий и отверстий другого назначения диаметром до 18 мм (реже до 30 мм) применяется обработка осевым (мерным) инструментом с направлением в кондукторных втулках и при жестком соединении инструмента со шпинделем. Во всех схемах обработки сверление производится только при жестком креплении инструмента, зенкерование и развертывание - при жестком и плавающем соединении, растачивание - при жестком креплении (резцовые блоки могут быть плавающими). [c.700]

Обработку осевым инструментом с направлением в кондукторных втулках при жестком соединении инструмента со шпинделем применяют для крепежных отверстий и отверстий другого назначения диаметром до 18 мм (реже до 30 мм). На точность расположения влияют все звенья технологической системы -станок, инструмент, приспособление и заготовка. Во всех схемах обработки для сверления применяют жесткое крепление инструмента для зенкерования и развертывания - жесткое и плавающее соединения, для растачивания -жесткое и плавающее крепления инструмента со шпинделем. [c.732]

Комбинированные инструменты для обработки отверстий сверлением, зенкерованием и развертыванием применяют на сверлильных, токарно-револьверных и агрегатных станках, многошпиндельных автоматах, полуавтоматах и на автоматических линиях. Их разделяют на две группы инструменты для обработки предварительно подготовленных отверстий и инструменты для обработки отверстий в сплошном материале. Во второй фуппе инструментов первой ступенью являеггся сверло. [c.400]

Комбинированные сверла, зенкеры и развертки. Нестандартизованные сверла и развертки. Ко.мбинированные инструменты для обработки отверстий сверлением, зенкерованием и развертыванием применяют на сверлильных, токарно-револьверных и агрегатных станках, многошпиндельных автоматах, полуавтоматах и на авто.матичееких [c.433]

Развертыванием обрабатьшают отверстия, к которым предъявляются повышенные требования в отношении точности размеров и чистоты поверхности. Инструмент для развертывания— р а з в е р-т к а — применяется для окончательной обработки отверстий, которые при этом получаются особенно точными и чистыми. [c.129]

Для развертывания отверстий можно применять развертки с малым числом зубьев и отрицательным углом наклона спиралй. Это препятствует самозатягиванию развертки в обрабатываемое отверстие. При развертывании большого числа отверстий можно выбрать прямозубую развертку с малым числом зубьев и неравномерным шагом. В массовом производстве следует применять твердосплавные развертки. Геометрия разверток показана на рис. 150. Вдоль режущей кромки зубьев развертки должна быть полированная ленточка шириной не более 0,375 мм. Диаметр развертки для магниевых сплавов должен быть полнее на 0,0125—0,0375 мм, что компенсирует усадку после прохода инструмента. [c.315]

Крепление упорно-цилиндрических разверток с помощью конического хвостовика и затяжного винта обеспечивает высокую точность центрирования и жесткое присоединение инструмента, что предотвращает увод развертки в процессе обработки и позволяет получать отверстия 2—3-го классов точности с хорошим направлением оси. Скорость резания при развертывании такими развертками зависит от обрабатываемого материала и требуемой чистоты поверхности отверстий и назначается в пределах 5—10 м/мин при подаче 0,1—0,2 мм1об. Припуск на развертывание отверстий 2-го класса точности выбирают 0,05 мм на диаметр, а для отверстий 3-го класса 0,10—0,15 мм. [c.447]

Агрегат имеет два ротационных двигателя для привода шпинделя мощностью I л. с, и для подачи мощностью 0,45 л. с. Благодаря регулятору числа оборотов величина подачи автоматически регулируется в зависимости от скорости вращения шпинделя. Поворачивающиеся воздушные дроссели дают возможность регулировать число оборотов шпинделя от 100 до 800 в минуту и подачу от О до 250 мм/мин. Расход сжатого воздуха при работе агрегата на холостом ходу 1,45 m Imuh, рабочее давление воздуха не менее 5 кГ/см вес агрегата 15 кг. При работе агрегат подвешивают на специальную подвеску с балансиром (см. стр. 601), обеспечивающую возможность перемещения инструмента в двух направлениях. Сверление, зенкерование и развертывание отверстий агрегатов производится по накладной кондукторной плите. [c.101]

Штифты неприменимы для соединения закаленных деталей с твердостью, превышающей предел обрабатываемости режущим инструментом (более HR 30). Например, при штифтовом соединении закаленной до высокой твердости головки (HR 60-62) с трубчатой деталью иевозможгю совместное сверление и развертывание отверстий под штифты (рис. 138, Я). [c.61]

В некоторых случаях для обработки широких деталей сложного профиля применяют ко-пирное приспособление, устанавливаемое вместо переднего поперечного суппорта. Отверстия обрабатывают с продольных суппортов, в которые устанавливают инструменты для центрования, сверления, зенкерования, развертывания, растачивания, снятия фасок. Выточки в отверстиях получают резцами, закрепленными в специальных державках. Резец получает поперечное перемещение после упора державки в неподвижную стойку. Внутренние конусные поверхности растачивают с помощью специальных качающихся державок с продольного суппорта. [c.283]

Т30К4 Наивыспше для титановольфрамовых сплавов износостойкость и допустимая скорость резания при пониженных эксплуатационной прочности и сопротивляемости ударам и вибрациям Режущий инструмент для чистового точения, нарезания резьбы и развертывания отверстий в деталях из углеродистой и легированной сталей [c.216]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Шероховатость поверхности соответствует в этом случае R=160 80 мкм. Отверстия до 7-го ква хитета включительно обрабатывают последовательно тремя инструментами сверлом, зенкером и разверткой (рис 12.8, б). Для получения отверстий по 7-му квалитету диаметром более 15-18 мм в условиях серийного производства применяют двукратное развертывание, обеспечивая шероховатость поверхности Rj=2,5 мкм. Обработка отверстий под головки винтов, шурупов и заклепок производится зенкерами или зенковками соответствуюш ей конфигурации. Торцы у отверстий обрабатываются цековками (торцовками) (рис, [c.366]

Техника безопасности при сверлении и развертывании отверстий. Резьба, ее назначение. Профили и системы резьб. Инструменты для нарезания внутренней и наружных резьб. Приемы нарезания внутренней и наружной резьбы вручную. Механизация приемлв нарезания резьбы — специальные приспособления, резьбонарезатели, универсальные и резьбонарезные станки. [c.296]

Конструкция поворотной головки (рис. 84) с четырьмя цанговыми патрончиками предназначена для крепления инструмента при сверлении, нарезания резьбы и развертывании отверстий в деталях штампов и пресс-форм. На конусе 1 го- ювки установлен корпус 2 со специальным конусообразным выступом, расположенным под углом 45° к оси конуса 1. На выступе корпуса 2 установлена и за- [c.76]

Развертка - инструмент для повышения точности формы и размеров предварительно изготовленного отверстия и снижения шероховатости обрабатываемой поверхности. Применение разверток позволяет добиться точности изготовления отверстия по 7,8 квалитетам. Параметры шероховатости поверхности отверстий, обработанных при чистовом развертывании, достигают RaO,S для отверстий 7 и 8 ква-литетов и Ra, 6 для отверстий 9. .. II квалите-тов. При условии тщательного изготовления и доводки и соответствующего построения технологического процесса, применения оптимальных параметров процесса резания и СОЖ развертки могут обеспечивать точность обработки отверстия до 6 квалитета и шероховатость обработанной поверхности до Ra0,4. [c.233]

Повышению точности при зенкеровании и развертывании способствует работа с минимальным вылетом К0Н1Щ инструмента за торец втулки увеличение длины направляющей втулки уменьшение зазора в сопряжении втулка - инструмент (при развертывании - до S - 12 мкм для отверстий диаметром до 25 мм) применение схемы направления по пояскам на [c.24]

Токарные станки предназначены для обработки валов, втулок, дисков, фланцев и др. Станки делят на универсальные (общего назначения) и специализированные. Универсальные станки подрезделяют на токарно-винторезные и токарные. На токарновинторезных станках выполняют обработку наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей нарезание наружных и внутренних резьб отрезку торцов, прорезку канавок, сверление, зенкерование и развертывание отверстий. На токарных станках выполняют указанные выше операции за исключением нарезания резьб резцами. На специализированных токарных станках выполняют технологические операции для определенного типа деталей, например, дисков, фланцев, втулок и т. п. В инструментальном производстве токарную обработку стержневого, насадного (втулочного) и дискового инструмента в мелкосерийном производстве производят на токарных станках общего назначения. При изготовлении специального инструмента (долбяков, шеверов, протяжек, корпусов сборного инструмента) эффективно применяют станки с ЧПУ. В серийном и массовом производстве токарную обработку производят на гидрокопировальных станках общего назначения, многорезцовых, револьверных станках, одношпиндельных и многошпиндельных автоматах и полуавтоматах, а также на высокоавтоматизированных специализированных станках. [c.103]

Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания резьб, зенкования, ценкования и др. Основными формообразующими движениями при обработке отверстий, на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи инструмента вдоль его оси. Сверлильные станки (рис. 126) подразделяют на вертикально-свер-лильные, радиально-сверлильные, горизонтально-сверлильные и центровальные. Сверлильные станки для сверления отверстий в стальных деталях (Ов = 500 -4-600 МПа) наибольшего условного диаметра до 16 мм выпускают настольного типа, до 50 мм — вертикально-сверлильные и до 100 мм — радиально-сверлильные. Наибольший вылет шпинделя радиально-сверлильных станков составляет 3150 мм. Горизонтальную компоновку чаще имеют станки для глубокого сверления, их иногда называют токарно-сверлильными станками и относят к группе специальных станков. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...