Концентрация Способы снижения

Выше показаны некоторые конструктивные способы снижения концентрации напряжений в зоне контакта. Однако распределение контактных давлений можно существенно изменять введением начальных погрешностей в форму контактирующих поверхностей тел. Последние учитываются в левой части уравнений (9.12), (9.15) и (9.18). [c.180]

Защитные атмосферы. Одним из способов снижения, а часто и полного прекращения газовой коррозии является элиминирование, или уменьшение концентрации агрессивных ком- понентов атмосферы. Этот метод применяется, в основном, в металлургической и металлообрабатывающих отраслях промышленности при термообработке и сварке металлов и сплавов. [c.78]

Другим способом снижения коррозии перлитных сталей является дозированный ввод в движущуюся химически обессоленную воду кислорода. Скорость доставки кислорода к поверхности металла через диффузионный слой пропорциональна коэффициенту его диффузии. Коэффициент турбулентной диффузии кислорода превосходит коэффициент его молекулярной диффузии, благодаря чему движение воды облегчает доставку кислорода к поверхности раздела фаз и увеличивает его концентрацию у поверхности металла. Последнее обстоятельство облегчает адсорбцию кислорода и приводит к увеличению стационарного потенциала железа. [c.213]

Способы снижения концентрации напряжений основаны на изменении жесткости клеевой прослойки или соединяемых элементов по длине соединения [65]. Этого можно добиться либо увеличивая по концам перекрытия эластичность клеевой прослойки или его толщину, либо уменьшая по длине соединения поперечное сече- [c.517]

Одним из наиболее эффективных способов снижения выброса с отработавшими газами окислов азота является перепуск некоторого количества продуктов сгорания из выпускной системы во впуск-пую (рециркуляция). При этом способе снижается максимальная температура цикла, так как соответственно количеству подаваемых отработавших газов уменьшается количество подаваемого свежего заряда (воздуха и топлпва). При рециркуляции, когда в цилиндр вводят до 13,5% продуктов сгорания, концентрация N0 . снижается до 60 о от того его количества, которое образуется без рециркуляции. При использовании системы рециркуляции уменьшаются мощность и КПД двигателя. [c.143]

Анализируя рис. 50, можно предложить один из способов снижения концентрации N0 путем уменьшения угла опережения зажигания. Однако это неизбежно приводит к падению среднего эффективного давления и эффективного КПД. Другой способ состоит в переходе к работе на бедных рабочих смесях. При этом эффективный КПД двигателя снижается незначительно, однако падение среднего эффективного давления весьма существенно. Тем не менее величина в этом случае может быть повышена применением турбонаддува, что приведет к некоторому увеличению Г при работе на бедных смесях. [c.51]

Возможные способы снижения концентрации углерода в металле шва рассмотрены в разделах 2.5 и 2.6. [c.37]

Из полученных уравнений видно, что при [% FeO] —> Ор ог О, а ДО оо, т. е. при любых малых концентрациях кислорода в газовой атмосфере жидкое железо будет его поглощать, окисляясь при этом, из-за чего в процессе сварки стали любым способом не можем избежать окисления металла шва и должны принимать дополнительные меры для снижения содержания кислорода до допустимых пределов — раскисление. [c.322]

Способы предотвращения холодных трещин в сварных соединениях направлены на уменьшение или устранение отрицательного действия основных факторов, обусловливающих их образование, путем 1) регулирования структуры металла сварных соединений 2) снижения концентрации диффузионного водорода в шве 3) уменьшения уровня сварочных напряжений. Способы регулирования структуры рассмотрены в п. 13.3. Наиболее часто для предотвращения холодных трещин применяют предварительный или последующий подогрев сварных соединений. При сварке углеродистых и низколегированных сталей, не содержащих активных карбидообразующих, подогрев может исключить закалочные структуры в шве и ЗТВ. Кроме того, подогрев способствует интенсивному удалению Нд из соединения. При невозможности или нецелесообразности применения подогрева проводят низкий или высокий отпуск сварных узлов непосредственно после сварки. Для предотвращения XT в ряде случаев (мартенситные стали небольших толщин) достаточен местный кратковременный отпуск с помощью индуктора ТВЧ или других концентрированных источников теплоты с нагревом до 1000 К в течение 2...3 мин. [c.543]

Описанный способ определения эффективного коэффициента концентрации является довольно грубым. Коэффициент чувствительности заметно меняется в зависимости от геометрических особенностей как самой детали, так и очага концентрации напряжений. Наблюдается некоторое снижение q в случае больших коэффициентов Ка и некоторое возрастание при увеличении абсолютных размеров детали. Поэтому вопрос определения эффективного коэффициента концентрации смыкается с так называемым масштабным эффектом, к рассмотрению которого мы сейчас и перейдем. [c.490]

Итак, выполнение отверстий в элементах конструкций, как наиболее простой технологический прием, может быть эффективно при использовании способов задержки распространения усталостных трещин. Установка втулок в отверстия и использование стяжных элементов позволяет существенно усилить эффект уменьшения концентрации напряжений в вершине усталостной трещины за счет ее притупления. Расположение стяжных элементов иод углом 45" к плоскости трещины создает предпосылку для возникновения взаимного перемещения берегов трещины в продольном направлении под действием растягивающей эксплуатационной нагрузки. Это приводит к контактному взаимодействию берегов уже сформированной трещины, к снижению ее раскрытия под действием эксплуатационных нагрузок и, в конечном итоге, к уменьшению скорости последующего роста трещины. [c.455]

Перечисленные мероприятия по снижению задымленности атмосферы решают эту проблемы кардинально, так как уменьшают массу выброса вредных веществ. Реализация ряда наиболее перспективных мероприятий требует существенных материальных и трудовых затрат, значительной, а иногда и полной замены действующей схемы теплоснабжения. Существуют способы, позволяющие добиться некоторого снижения концентрации примеси в атмосфере при неизменной массе выброса, путем увеличения объема воздуха, в котором происходит разбавление примеси. Такие способы могут быть названы режимными, так как эффект достигается за счет регулирования некоторых параметров процесса сжигания органического топлива, определяющих высоту подъема дымового факела. Очевидно, что [c.263]

Рециркуляция топочных газов — ввод их в корневую часть факела и в зону коррозии. Таким способом можно получить снижение температуры наружной стенки теплообменных труб в зоне НРЧ на 15—20 %, а также уменьшение концентрации сероводорода. [c.241]

Совещание по повышению прочности деталей машин, проведенное Академией наук СССР в 1944 г., охарактеризовало прогрессивное значение различных способов поверхностного упрочнения, снижения концентрации напряжений в связи с широким использованием экспериментальных методов измерения напряжений, а также расчета на прочность, основанного на учете изменчивого уровня нагруженности деталей при работе (Д. Ы. Решетов, [c.37]

Влияние дополнительных вырезов различной глубины. В приведенных примерах осталась неисследованной возможность снижения напряжений введением дополнительных вырезов, изменением шага, радиуса и глубины вырезов. Этим способом концентрацию напряжений, видимо, можно ослабить значительнее, чем в случаях, рассмотренных в данном разделе. [c.245]

При выборе способа подготовки учитывается ослабление шейки, вызываемое нарезкой рваной резьбы. Для снижения концентрации напряжений вместо рваной резьбы часто применяют другие виды подготовки, пользуясь данными табл. 18. [c.36]

Приведенные способы оценки трансформации воздушных масс под влиянием брызгального бассейна, другие предположения по определению адвекции тепловлажностного факела, как следует из литературных источников, не подкреплены в должной мере экспериментом они могут быть применены лишь для весьма ориентировочной оценки явления, что необходимо учитывать в инженерной практике. Сконденсировавшаяся влага оказывает на окружающую среду меньшее воздействие, чем мелкофракционная составляющая спектра капель в факеле разбрызгивания, однако воздействовать на снижение концентрации конденсата в условиях атмосферного охладителя сложнее. [c.122]

Перемешивания отрегенерированных ионитов в выносном регенераторе не производят, поскольку последующее гидравлическое транспортирование их в фильтр приводит к разделению и необходимости повторного перемешивания в фильтре. Операция перемешивания шихты воздухом внутри фильтра рассматривается как нежелательная в связи с увеличением затрат времени и расхода отмывочной воды, потребных для снижения концентрации кислорода в фильтрате перед включением фильтра в работу. Наилучшим способом предотвращения разделения смеси ионитов при загрузке в фильтр считается транспортирование ее минимальным объемом воды. Это достигается применением дополнительного открытого бака, расположенного на небольшой высоте, обеспечивающей самотечное перемещение смеси ионитов из бака в фильтры перемешивание ионитов воздухом производится в этом же баке. [c.259]

Применение клеевых соединений в таких областях техники, как авиастроение, космическая техника, радиоэлектроника, предъявляет к этим соединениям целый ряд специфических требований. В частности, при применении клеевых соединений в теплонапряженных узлах требуется обеспечение соединения повышенной теплопроводности при сохранении оптимальных прочностных характеристик. В то же время известно, что наиболее распространенный способ повышения теплопроводности клеев путем их наполнения высокотеплопроводными порошками (см. гл. III) сопровождается резким снижением прочности и эластичности соединений. В связи с этим большой интерес представляет разработка способов искусственного формирования по толшине клеевой прослойки теплопроводящих структур из частиц металлического наполнителя при значительно меньших концентрациях последнего. Наиболее эффективна в этом случае обработка наполненных клеевых прослоек в магнитном и электрических полях, позволяющая управлять образованием структуры клеевой прослойки с заданными свойствами. [c.209]

Способ определения снижения удельного объемного электрического сопротивления полимерных образцов заключается в измерении во времени изменения силы электрического тока, проходящего через полимерный образец, который контактирует с раствором. При этом предполагают, что существует линейная зависимость удельного электрического сопротивления полимера от концентрации в нем электролита. [c.15]

Способы снижения концентрации водорода в металле сварных швов главным образом основаны на устранении источников, снабжающих атмосферу дуги водородом. Это прокалка электродов с фтористо-кальциевыми покрытиями при 720...770 К, низкокремнистых флюсов при 870 К и фтористо-кальциевых при 1170 К в течение 3...5 ч осушение защитных газов селикагелем, чтобы их точка росы поддерживалась на уровне не выше 218 К, очистка свариваемых кромок и сварочной проволоки от ржавчины, масла и других загрязнений. [c.543]

Рис. 1. Способы снижения концентрации напря жения в валах и осях

В Японии еще в 1967 г. фирмой Idemitsu Kosan введена в эксплуатацию промышленная установка прямого обессеривания мазута (до 1%) на заводе годовой производительностью 5 млн. т (в г. Тибе), перерабатывающем отбензиненную кувейтскую нефть (3,8% серы). Мощность установки 2 млн. т мазута в год (180 т серы в сутки). В ближайшее время ожидается введение ограничений на использование сернистого мазута и в некоторых западноевропейских странах, в связи с чем проводятся интенсивные оиытно-про-мышленные исследования но снижению содержания серы в топливе и дымовых газах. Однако наиболее распространенным способом снижения концентрации окислов серы у поверхности земли остается пока сооружение высоких дымовых труб. [c.132]

Рис. 16.43. Разрушение замковой лопатки из-за повышенной концентрации напряжений (а) н конструктивный способ снижения коицен-трации (б)

Рис. 3. Способы снижения концентрации напряженийэ а — поднутрение вала в тело уступа б — поднутрение в тело уступа и вала в — установка дистанционного кольца /С г — образование дополнительной разгружающей выточки В д—фрезерование паза дисковой фрезой вместо концевой фрезы е — замена крепления зубчатых колес винтами креплением при помощи распорных втулок ж — раззенковывание отверстия 3 — снятие лыски и — запрессовывание втулки к — обжатие края отверстия шариком л — протачивание канавок м — протачивание выточек и — применение утончающихся к концу ступиц 1 — паз, выполненный кольцевой фрезой 2 — паз, выполненный дисковой фрезой 3 — винты

Широко применяемым способом снижения концентрации напряжений в нахлесточном соединении является срезание некоторой части склеиваемого материала [89, с. 36 90], благодаря чему повышается гибкость оставшейся части и вероятность отдира сводится к минимуму. Однако значительный эффект увеличения прочности в результате скашивания концов соединяемых элементов наблюдается лишь при большой длине перекрытия (/ >25 мм). Более того, при склеивании ПП скашивание ведет к снижению прочности соединения при сдвиге при <10 мм и к незначительному ее росту при / >11 мм. [c.518]

Уменьшить или полностью исключить коррозию металлической аппаратуры возможно введением в агрессивную среду соединений, значительно снижающих коррозионный процесс. Такой способ снижения скорости коррозии называется ингибированием, а вводимые в среду вещества — ингибиторами, или замедлителями, коррозии. Ингибирование применяется только в системах с постоянным объемом агрессивного раствора, например при защите резервуаров, цистерн, травильных ванн, паросиловых установок, при няtии накипи и т. д. Концентрация вводимого в среду ингибитора зависит от состава и свойств среды, температуры, pH раствора и др. а эффективность его защиты определяется защитным эффектом (Z, %) и защитным действием Кз) - [c.187]

Из других методик оценки жаростойкости покрытий можно отметить применяемый в работах П. Т. Коломыцева способ определения времени, в течение которого происходит снижение концентрации легирующего элемента в покрытии до уровня концентрации в основном металле. Метод распространяется прежде всего на диффузионные покрытия [216, 217]. [c.127]

Затупление вершины трещины направлено на снижение концентрации нагрузки в результате изменения геометрии вершины трещины. Этого можно достичь, например, методом простого плавления зоны металла у кончика трещины (А. с. 1400841 СССР. Опубл. 07.06.88. Бюл. № 21). Через поврежденную трещиной зону конструкции пропускается ток в направлении, перпендикулярном плоскости усталостной трещины. Плавление вершины трещины происходит от импульсов тока. Однако кажущаяся простота способа таит в себе I определенный недостаток. После плавления ме- талла в вершине трещины с последующим его произвольным остыванием происходит разупрочнение зоны перед вершиной трещины. Во-первых, устраняется зона пластической деформации, которая задерживала развитие трещины. Во-вторых, без специальной упрочняющей термообработки материала нельзя донз скать конструкцию к последующей эксплуатации. После плавления материал охрупчен, и усталостная трещина в нем может достаточно быстро распространяться. Но и после термообработки зона пластической деформации уже утрачена и не может быть восстановлена. [c.453]

Всякое решение по существу означает припятие некоторого неявного предположения об ущербе. Так, подход к ограничению промышленной нагрузки на некоторой территории, основанный на ПДК вредных примесей, равносилен предположению, что ущерб бесконечно велик при концентрациях опасных ингредиентов, больших ПДК, и равен нулю при концентрациях, меньших ПДК. Всякий другой способ принятия решения но экономическим вопросам также означает, что каким-либо образом соизмерены потери от загрязнения окружающей среды и затраты на его снижение. Подход, основанный па экономической оценке ущерба в количественном виде, не являясь единственным, дает принципиальную возможность формулировать критерии по принятию экологических решений. В этой связи разработка, развитие, совершенствование методов экономической оценки для экологических расчетов представляются весьма актуальными, а имеющиеся в этой области результаты дают основание считать применение таких методов уже возможным для исиользования при выборе соответствующих решений, в том числе по объектам ЭК [127]. [c.245]

Из вышесказанного следует, что необходимо очищать усы сапфира, прежде чем они будут введены в металлическую матрицу. Цель такой очистки состоит в снижении концентрации примесей, способствующих разрушению усов, до такого уровня, при котором они не будут оказывать существенного влияния. Следовательно, для того чтобы выбрать способ очистки, необходимо определить, во-первых, какая именно примесь приводит к разрушению усов и, во-вторых, при какой концентрации она становится неэффективной. В этом разделе будет показано, как влияет удаление примесей из усов СТН и TFI на структуру усов в исходном состоянии и после отжигов при 1373 К- Будут рассмотрены результаты двух типов экспериментов, выполненных Бонфилдом. и Маркгам [5] удаления всех примесей из усов и селективного удаления отдельных элементов. Практически оказалось, что удалить отдельные элементы полностью не удается, однако было получено такое изменение их содержания, которое достаточно для оценки относительного вклада каждого элемента. Таким способом можно выяснить, какая именно примесь приводит к разрушению усов кроме [c.405]

Одним из способов достижения высокой вязкости разрушения сплавов на основе железа, предназначенных для криогенной техники, является снижение концентрации охрунчивающих примесей (углерода, кислорода и азота) путем введения химически активных (поглощаюших) элементов, которые будут связывать указанные примеси. Были опробованы добавки одиннадцати активных металлов в системе Fe—I2Ni, включая А1, Hf, La, мишметалл, Nb, Si, Та, Ti, V, Y и Zr. Предварительные исследования [2] показали, что AI, Nb, Ti и V наиболее эффективно повышают вязкость разрушения. Для наиболее подробного исследования в качестве оптимального варианта химически активного элемента был выбран алюминий. Задачами исследования были оптимизация содержания никеля и алюминия, изучение влияния примесей, механизмов упрочнения и свариваемости. [c.251]

В результате этих исследований появились четыре новых сплава, обладающих прекрасным сочетанием прочности, вязкости разрушения и стойкости к КР, превосходящих в этом отношении широко применяемый сплав 7075 [2, 131, 149]. Использование специальных способов обработки и снижение уровня посторонних примесей в составе 7075 привели к созданию сплава 7175, а в результате повышения содержания цинка при снижении концентраций хрома, железа и кремния появился сплав 7049. Промежуточное положение по содержанию цинка между сплавами 7049 и 7075 занимает сплав 7050, в котором также понижено содержание железа и кремния, но увеличена концентрация меди, а хром заменен цирконием. Низкое содержание железа и кремния и замещение хрома цирконием характеризует также и новый сплав МА52, который пока еще не относится к стандартным [149]. При использовании в штамповках все эти сплавы превосходят сплав 7075 [149], особенно в отношении вязкости разрушения (см. табл. 6). Наиболее низкая чувствительность к закалке наблюдается у сплавов 7050 и М.А52, но сплав МА52 несколько менее стоек к КР, чем другие сплавы из этой группы, тогда как 7050 слегка превосходит остальные в этом отношении [149]. [c.87]

К числу наиболее важных конструктивно-технологических мероприятий, повышающих эксплуатационные свойства мащин, можно отнести улучшение формы деталей с целью снижения напряжений в опасном сечении применение технологических способов, обеспечивающих наи-лучщую текстуру материала детали (штампованные заготовки, формообразование, например зубьев, зубчатых колес накатыванием) уменьшение количества операций и правильное их чередование снижение уровня динамических нагрузок повышением точности изготовления и сборки, а также применением оптимальных зазоров и др. снижение концентрации нагрузки вследствие повышения точности изготовления и сборки, увеличения жесткости узла, оптимального взаимного расположения деталей, узлов и др. повышение чистоты впадин у зубчатых колес обеспечение рациональной ориентации обработанных рисок и оптимальной шероховатости рабочих поверхностей деталей обеспечение стабильности физико-механических свойств поверхностного слоя, особенно вблизи опасного сечения, для чего основание впадин торцов зубчатых колес следует шлифовать до химико-термической обработки обеспечение стабильности физико-механических, химических и геометрических свойств материала деталей обеспечение наиболее благоприятной эпюры остаточных напряжений при отсутствии локальных растягивающих напряжений в упрочненном слое применением упрочняющей обработки обеспечение контроля изделий в процессе проектирования и производстве на соответствие их основных эксплуатационных свойств техническим условиям на изготовление и приемку. [c.413]

Сначала выбирается один из наиболее простых и экономичных способов подготовки, например подкисление. Затем по формуле (1.62) или (1.63) с учетом количества добавляемых ионов SO4 определяется предельная концентрация Са в обработанной воде. Если их предельная концентрация ионов получается больше концентрации Са в обработанной воде, то можно остановиться на подкислении. В противном случае необходимо перейти к другому способу обработки, который обеспечивает снижение концентрации ионов Са или SO4, или же их обоих. Может быть применен комбинированный метод подготовки воды, так, например, подкисление или известкование могут дополняться Na-кз-тионированием. [c.29]

Согласование значений остаточных концентраций Mg2+ может быть достигнуто одним из следующих способов увеличением величины pH в тех пределах, при которых эффект обескремнивания (неизбежно несколько ухудшающийся) остается еще приемлемым (обычно pH в пределах 10,4) увеличением дозы коагулянта, что повышает допустимое по условиям снижения щелочности остаточное содержание Mg + сочетанием этих мероприятий. Выбор решения определяется местными условиями. Дозу извести уточняют при наладке режима обработки воды, для чего путем наблюдений устанавливают, при каких величинах pH гидратной щелочности и содержаний Mg2+ в обработанной воде достигают минимально возможных в данных условиях значений щелочности и содержания 310з , а также максимальной стабильности. [c.96]

Для повышения ингибиторного эффекта морфолина на конструкционные материалы блока с целью снижения загрязнения среды продуктами коррозии значение pH питательной воды и конденсата должно быть повышено до 8,8—9,0, что соответствует увеличению концентрации морфолина до 3—4 мг/л С4Н9НО. Морфолин обладает наиболее благоприятным среди аминов коэффициентом распределения К между жидкостью и паром (табл. 3-3). Так, при давлении 0,59—0,68 МПа /С=0,5 для аммиака, /С=0,6 для пиперидина, Л =0,9 для морфолина. Морфолин и пиперидин рбладают высокой термостойкостью. Так, в паре прямоточного котла при 550—565°С разлагается 20% морфолина и 50—65% пиперидина. Морфолин поглощается на катионитовом материале аналогично аммиаку и пиперидину, что позволяет проводить регенерацию катионита обычным способом. [c.62]

Комбинированная обработка воды ультразвуковым и магнитным способами, как показали проведенные нами исследования, может обеспечивать снижение накипе-образования, разрыхление и удаление ранее образовавшейся накипи, снижение концентрации двуокиси углерода, в том числе агрессивной, особенно при предварительной обработке воды ультразвуком, что значительно расширяет область применения этих методов, понижает коррозик> металла и содержание органических примесей в обрабатываемой воде. [c.134]

Кратность воздухообмена. Методика определения воздухообмена, разработанная гигиенистами еще в прошлом столетии, сохранилась до настоящего времени. Способ определения кратности воздухообмена основан на том, что в помещении, воздухообмен которого определяется, создается повышенная концентрация углекислоты последующие наблюдения через определенные промежутки времени позволяют определить скорость снижения концентрации углекислоты. Способ этот носит название антракоме-трического ( антракос — по-гречески уголь ). [c.233]

Интенсификация тепломассообмена в дисперсных средах (газ — жидкость, газ — твердые частицы) возможна также за счет повышения температуры и скорости сушильного агента — газа, снижения средней температуры капли или частицы вследствие повышения влагосодержания газа и введения незначительных концентраций паров поверхностно-активных веществ и других добавок, изменяющих величину поверхностного натяжения на границе раздела жидкость — газ, наложения звукового поля а также специальных способов сушки (в среде перегретого пара, монораспылом, с предварительным подогревом распылива-емого раствора) и различных комбинированных способов. [c.637]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...