Соединения по длине

Прямые валы по форме разделяют на валы постоянного диаметра, ступенчатые (большинство валов), валы с фланцами для соединения по длине, а также с нарезанными на них шестернями или червяками. [c.270]

По форме и конструктивным признакам различают валы постоянного поперечного сечения (трансмиссионные и валы приводов гребных винтов на судах) ступенчато-переменного сечения (такую форму имеет подавляющее большинство валов) валы с фланцами для соединения по длине отдельных участков одного и того же вала или отдельных валов. Встречаются валы переменного сечения, отдельные участки которых имеют коническую форму. Особую группу составляют валы-шестерни и валы-червяки (шестерня или червяк изготовлены заодно целое с валом). [c.375]

В результате прогиба и поворота сечений вала изменяется взаимное положение зубчатых венцов передач (рис. 12.7) и элементов подшипников, что вызывает неравномерность распределения нагрузок по ширине венцов зубчатых колес и длине подшипников скольжения, перекос колец подшипников качения. Деформация кручения валов вызывает неравномерность распределения нагрузки по длине шлицев в шлицевых соединениях, по длине венцов валов — шестерен, может быть причиной потери точности ходовых винтов токарно-винторезных станков и причиной возникновения крутильных колебаний валов. [c.218]

Соединение по длине (фиг. 30) планок тангенциального распиливания с планками радиального распиливания не допускается. Минимальное расстояние между стыками принимается в пределах от 1,5 до 2,5 м расстояние от крайнего [c.616]

Фиг. 30. Соединения по длине. Соединения а — на ус по длине 6 — на ус под углом.

Соединение по длине (фиг. 35) планок, тангенциального распиливания с план- [c.359]

По нашему мнению, плотный шов не удалось получить из-за нестабильного притупления кромок по длине ленты, колебаний нахлестки и температуры сварки труб. Поэтому для получения качественного стабильного соединения по длине сварного шва необходимо стан оснастить устройством для более качественной разделки кромок и системами для стабилизации температур нагрева и нахлестки. В настоящее время проводятся работы по усовершенствованию оборудования стана в соответствии с этими рекомендациями. [c.169]

Характерной особенностью углового соединения (рис. 8.7) является то, что клеевая прослойка в нем работает на отрыв. В случае, если параметры соединения по длине клеевого слоя не меняются, то, считая основание 2 абсолютно жестким, а клеевую прослойку и элемент I — линейно упругими и используя уравнение балки [c.495]

Прямые валы по форме разделяют на валы постоянного диаметра (валы трансмиссионные и судовые многопролетные, рис. 204, а, а также валы, передающие только крутящий момент) валы ступенчатые (большинство валов, рис. 204, б — г) валы с фланцами для соединения по длине, а также валы с нарезанными шестернями или червяками. По форме сечения валы разделяют на гладкие, шлицевые, -имеющие на некоторой длине профиль зубчатого (шлицевого) соединения, и профильные. [c.411]

Деформируемые магниевые снлавы чувствительны к перегреву. Как следствие колебаний скорости сварки, прочность сварного соединения по длине шва может колебаться в довольно широких пределах. Прочность снижается в местах повторного нагрева (подварки), в местах переплавленных прихваток и чрезмерно высоких проплавлений. [c.526]

Наиболее распространены угловые концевые соединения, угловые срединные и по кромкам. Применяют также соединения по длине (например, на зубчатый шип). [c.8]

При соединении на ус (рис. 6, а) концы заготовок (отрезков) срезают, образуя пологие плоскости для склеивания. Длина полученной заготовки меньше суммы длины отрезков на величину, равную длине соединения (примерно 10—15 толщин сращиваемых отрезков). Например, если толщина каждого отрезка 40 мм, то длина полученной в результате сращивания заготовки будет на 400—600 мм меньше общей длины отрезков. Чтобы уменьшить потери древесины, сращивание на ус применяют при соединении по длине тонких и длинных заготовок. [c.10]

ВЫСОКИХ напряжений растяжения в соседнем участке этой зоны, а также в сварном шве. Такое распределение продольных напряжений обусловлено значительным увеличением объема металла околошовной зоны, непосредственно граничащего со швом, вследствие мартенситного превращения. В поперечном направлении возникают небольшие растягивающие напряжения в средней части соединения (по длине) и напряжения сжатия по краям (см. рис. 6-17). В результате на границе раздела шов—основной металл появляются большие скалывающие напряжения, способствующие замедленному разрушению закаленной стали и образованию холодных трещин типа отколов. [c.246]

При сварке по гранулированному флюсу также наблюдается неоднородность сварного соединения по длине и сечению, поэтому этот метод имеет ограниченное применение. [c.274]

Один из важных критериев задачи линейного размещения типовых ячеек —равномерное распределение плотности соединений по длине каналов. [c.160]

Приведенные рекомендации были сопоставлены с данными работ [41, 42, 47—49[, где величина 6, подбиралась экспериментально при сварке деталей из алюминиевых сплавов и медных деталей (толщина пластин 0,5 0,8 1,0 1,5 мм). Оказалось, что при й наблюдается снижение прочности соседних точек в среднем на 25% при й > р л снижения прочности не наблюдается. В работах [48—50] отмечены осцилляции площади сварных соединений, а следовательно, и прочности, в зависимости от расположения сварных соединений по длине пластины. [c.94]

Клиновые шипы для соединения по длине брусковых заготовок характеризуются длиной шипа и шагом. Их получают на специальных шипорезных станках для сращивания или модернизированных ящичных шипорезных станках. [c.182]

Для соединения деталей заклепками выступающий из отверстия в склепываемом пакете конец стержня заклепки расклепывается в замыкающую головку (рис. 219). Заклепки различают по форме головок, диаметру стержня и по длине головки бывают полукруглые, конические, плоские и др. [c.283]

Расчет шпоночных соединений. Для передачи вращающего момента 7"= 55,5 10 Нмм со шкива на вал червяка применим шпоночное соединение. По табл. 19.11 для диаметра вала 30 мм /) = 8,0 мм, й = 7 мм, 1=4 мм. Длина шпонки /=32 мм, рабочая длина /р = /—/> = 32 — 8 = 24 мм. Расчетные напряжения смятия [c.240]

На чертежах валов, имеющих элементы шлицевых соединений, по ГОСТ 2.409 — 74 указывают длине /, зубьев полного профиля до сбега (рис. 22.16). Если нужно ограничить выход инструмента, дополнительно показывают размеры I, или / ,ах, или /j. Для обозначения шероховатости на боковых поверхностях показывают профиль одного зуба. [c.329]

Призматические шпонки имеют прямоугольное сечение концы скругленные (рис. 6.1, а) или плоские (рис. 6.1, б). Стандарт предусматривает для каждого диаметра вала определенные размеры поперечного сечения шпонки. Поэтому при проектных расчетах размеры А и А берут из табл. 24.29 и определяют расчетную длину 1р шпонки. Длину 1= 1р + Ь шпонки со скругленными или / = /р с плоскими торцами выбирают из стандартного ряда (табл. 24.29). Длину ступицы назначают на 8... 10 мм больше длины шпонки. Если по результатам расчета шпоночного соединения получают длину ступицы а 1,5Д то вместо шпоночного целесообразнее применить шлицевое соединение или соединение с натягом. [c.77]

На чертежах валов, имеющих элементы шлицевых соединений, по ГОСТ 2.400—74 указывают длину 1 зубьев полного профиля до сбега (рис. 22.17). Если нужно ограни шть выход инструмента, дополнительно показывают размер / или [c.355]

Если соединение нагружено моментом (рис. 3.9), то напряжения от момента распределяются по длине шва неравномерно, а их векторы направлены различно—рис. 3.9, а (напряжения пропорциональны плечам е и перпендикулярны им). Неравномерность распределения напряжений тем больше, чем больше ИЬ. В общем случае максимальные напряжения можно определить по формуле [c.59]

Находим no табл. 5.8 для легкой серии (кp=l,25 и по рис. 5.12 Ке=1,36. Коэффициент продольной концентрации нагрузки (по длине соединения) [c.93]

Вместе с тем формальный расчет прессовых соединений, основанный на предположении постоянства сечений по длине деталей и игнорирующий концевые условия, не выявляет истинной величины напряжений. Фактическая несущая способность и прочность соединения сильно зависят от формы охватывающей и охватываемой деталей. Неравномерная жесткость деталей (ступенчатые валы, ступицы с дисками и т. д.) обусловливает [c.485]

В качестве примера приведем узел шлицевого соединения приводного зубчатого колеса с валом (рис. 425, а). Диск колеса смещен по отношению к шлицам. Крутящий момент, передаваемый колесом, воспринимается преимущественно участком шлицевого соединения, расположенным в узле жесткости — в плоскости диска (распределение напряжений смятия на рабочих гранях шлицев представлено эпюрой). При обратном расположении шлицевого венца (рис. 425, б) крутящий момент, идущий с носка вала, вызывает закручивание последнего, в результате чего шлицы, расположенные слева от зубчатого колеса, смыкаются по длине со шлицами ступицы, в свою очередь вызывая скручивание ступицы, вследствие чего крутящий момент передается по длине соединения более равномерно. Система до известной степени обладает свойством саморегулирования чем больше крутящий момент и закручивание вала, тем равномернее становится нагрузка на шлицы. [c.585]

Если учесть худшее центрирование (центрирование по Зс поверхностям вместо одной, как у конусных соединений, меньшая длина центрирующих поверхностей), большие радиальные размеры, гораздо более высокую стоимость изготовления, то видно, что соединения с коническими кольцами по всем показателям уступают конусным. [c.314]

Длина шпилек для фланцевых соединений по ГОСТ 9066—75 [c.361]

Простейшей является муфта для жесткого соединения по длине двух отрезков вала в одно целое. Муфты этого рода называются глухими. На рис. 317 представлена поперечно-сверт-ная глухая муфта. На концы обоих соединяемых валов насаживаются с натягом два диска 1 и 3, которые затем стягиваются болтами. Для того чтобы оба вала после сборки были соосными, на одном из дисков делается центрирующий выступ 2, который входит в выточку на торце второго диска. [c.332]

Для удобства хранения и транспортирования трапы выполняют складными. Такой трап (Пат. 2051001 Великобритания, МК№) состоит из двух одинаковых по длине частей (рис. 1.43, б), соединенных по длине балками 7 и осью 8 с колесами 3. Каждая часть состоит из средней секции 6, к которой шарнирно прикреплены козырек 1 и опорная секция 2. В нерабочем положении козырек и опорная секция укладываются на среднюю секцию. Для установки трапа в рабочее положение используют гидродомкра- [c.91]

При радиочастотной сварке труб вследствие применения высоких скоростей процесса уже в настоящее время значительно возросла производительность существующих трубоэлектросварочных станов. Проектирование и изготовление новых станов позволит увеличить скорость сварки до 120 м1мин и выше. Высокое качество сварного соединения по длине и толщине заготовки позволяет даже сейчас заменять в промышленности дорогостоящие бесшовные трубы. В ближайшем будущем процесс контактной сварки труб методом сопротивления, имеющий ограничения по скоростям сварки и не обеспечивающий равнопрочности сварного шва по [c.318]

Определить напряжения смятия в шпоночном соединении (по ГОСТ 8788—58, исполнение I) выходного конца вала червячного колеса с муфтой (см. рис. 16.1). Муфта на чертеже не показана. Диаметр вала = 75 мм длина шпонки /, = ПО мм. В соединении установлены две шпонки под углом 180° одна к другой. Зубья червячного колеса рассчитаны на контактную прочность с допускаемым напряжением [а] = 200 MhIm" . Число зубьев колеса [c.259]

С учетом назначения и требую ]щйся точности намечают допуски на диаметры и отклонения углов конусов. Допуски на диаметры примерно выбирают из /Тб—/Т8 и более грубых квалитетов для менее ответственных соединений. По принятым допускам диаметров вычисляют 7 с. Если полученный допуск на базорасстояние не удовлетворяет заданным условиям работы конического соединения, то допуски на диаметры и отклонения углов изменяют таким образом,чтобы получить требуемый допуск базорасстояння. Допуски на длину конусов и другие элементы конических деталей назначают по /Т/2—/Т/6. [c.152]

Решение Ламе (соединение бесконечной длины) предполагает равномерное распределение давления по длине соединения и Дает средние значения к. В соединениях конечной длины, как показывает точный расчет (Парсонс), на кромках возникают скачки давления, пропорциональные жесткости втулки и величине к. Максимальное давление на кромках превышает номинальное давление кв 2 — 3,5 раза (рис. 319). Скачки можно практически устранить и сделать давление пpиблизиieльнO постоянным с помощью разгружающих фасок на втулке, утонения втулки к краям и бомбинирования вала (см. рис. 212). [c.461]

Рис. 319. Распределение давления по длине прессового соединения. Относительный натяг hid - 1% ld = l. Вял я ступица стальные. Вал массивный. Относительная тоикостеяввсть

Условия работы зубьев в компенсирзпющих соединениях гораздо тяже- лее, чем в центрированных шлицевых посадках. Для повышения компен-еирующей епособности еоединения выполняют с увеличенным окружным зазором 5 = 0,050,07 т, где ш — модуль зуба. Ошы при ер осах. сосредоточиваются на крайних кромках зубьев, находящихся в плоскости перпендикулярной к направлению перекоса. Линейный контакт по длине, зуба становится точечным, отчего ре ко возрастают местные напряжения смятия. Так хвк за 1 оборот каждый зуб дважды пересекает нагруженную область, то нагрузка на зубья является циклической, независимо от характера крутящего момента. [c.553]

Для обеспечения достатощой высоты шлицев по длине соединения угол ф конусности внутренней поверхности шлицев делают не более 1-2° (конусность 1 15). [c.259]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...