Эксплуатация твердосплавных штампов

Стоимость твердосплавных разделительных штампов во много раз превышает стоимость стальных штампов вследствие высокой трудоемкости изготовления и доводки рабочих частей из твердых сплавов до исполнительных размеров. Эксплуатация твердосплавных штампов требует высокой организации производства. [c.460]

Экономическая эффективность от эксплуатации твердосплавных штампов дополнительно повышается за счет повышения производительности прессов-автоматов и улучшения качества штампуемых деталей. [c.463]

Вопрос производства и эксплуатации твердосплавных штампов обрел ныне народно-хозяйственное значение. Увеличение количества таких штампов, изготовляемых электроэрозионным способом инструментальными цехами машиностроительных заводов, позволяет высвободить значительное количество оборудования, занятого на изготовлении инструмента. Это весьма существенно, если вспомнить, что в инструментальном производстве занято порою до 28% заводского оборудования, а в программах инструментальных цехов изготовление штампов по тру- [c.45]

Наконец, эксплуатация твердосплавных штампов позволяет резко сократить простои прессового оборудования (крадущие нередко до 50—70% рабочего времени), вызываемые частой заменой и наладкой стальных штампов. Открывается возможность интенсификации самого процесса штамповки — повышение числа ходов прессов до 2000 в минуту. [c.48]

Эксплуатация твердосплавных штампов показывает, что срок службы штампа от одного капитального ремонта до другого превосходит такой же срок службы прессового оборудования. [c.74]

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ШТАМПОВ [c.161]

Качество штампуемого материала и техническое обслуживание оказывают на стойкость твердосплавных штампов значительно большее влияние, чем на штампы с рабочими частями из стали. Применение твердосплавных штампов требует повышенной чистоты и точности (по толщине) штампуемого материала, а также правильности его установки. Установка твердосплавных штампов должна выполняться наиболее опытными рабочими после ознакомления с инструкцией по эксплуатации твердосплавных штампов. [c.174]

Кроме того, экономическая эффективность от эксплуатации твердосплавных штампов дополнительно повышается за счет лучшего использования прессового оборудования, улучшения качества штампуемых деталей и уменьшения площадей складских помещений. [c.179]

Эксплуатация твердосплавных штампов [c.128]

Успешная длительная эксплуатация твердосплавных штампов в основном зависит [c.177]

В книге изложены основные факторы, влияющие на стойкость штампов, конструктивные особенности штампов, влияющие на их стойкость, материалы деталей штампов и их влияние на стойкость. В книге даны методы расчета и проверки деталей штампов на прочность, скоростное проектирование штампов. В ней рассмотрены твердосплавные штампы и их стойкость, влияние технологии, качества изготовления и сборки штампов, а также условия эксплуатации и характера организации штампового хозяйства на стойкость штампов. Приведены методы расчета и нормы стойкости штампов, а также методы расчета и нормы трудоемкости изготовления штампов для холодной штамповки. [c.2]

Матрицедержатели (обоймы) должны обеспечивать надежное и жесткое закрепление матриц в условиях длительной их эксплуатации. Обоймы цельных матриц разгружают твердый сплав от разрывающих условий. Обоймы составных матриц обеспечивают неподвижность и стабильность положения отдельных вставок, В твердосплавных штампах обоймы должны воспринимать усилия, возникающие при штамповке. [c.186]

Эти узлы позволяют расширить возможность применения твердосплавных штампов ранее для использования таких штампов необходимо было наличие прессового оборудования высокой точности. Применение этих узлов позволяет увеличить частоту ходов при эксплуатации штампов на прессах-автоматах, снижает число поломок рабочих элементов штампов. [c.402]

Жесткость штампа может быть повышена сокращением вылета из соответствующих держателей твердосплавных режущих элементов. Вылет пуансонов не должен превышать трехкратной величины их поперечного сечения. Высоту режущих элементов пуансона уменьшают за счет увеличения высоты пуансонодержателя. Уменьшение высоты рабочей части пуансона и матрицы допустимо, так как снимаемый при переточке слой твердого сплава (при его нормальной эксплуатации) не превышает 0,25 мм и при толщине твердосплавных частей 12—15 мм возможно несколько десятков переточек. [c.168]

Правила эксплуатации твердосплавных штампов. Твердосплавные штампы можно использовать на таких же прессах, камие применяют для аналогичных стальных штампов, при условии, что состояние прессов хорошее и соответствует нормам то I-ности для кривошипных одностоечных прессов — по ГОСТ 4744—49, ГОСТ 5658—51 для однокриво-Ш ИП ных закрытых прессов (П-образная станина) — по ГОСТ 4745—49. [c.456]

При наличии быстроходных двухстоечных прессов (с П-образной станиной) или четырехколенчатых прессов-автоматов для эксплуатации вг.ь рубных твердосплавных штампов реко(Мендуется использовать эти црессы в первую очередь по сравнению с С-образной станиной. [c.456]

Переточка твердосплавных штампов обязатель-1на при наличии радиуса притупления режущих, к ромок в пределах 0,1—0,15 мм. В случае притупления режущих кромок на величину 0,15 мм и получения при этом годных деталей по заусенцу дальнейшая эксплуатация штампов до появления на вырубаемых деталях недопустимого заусенц не разрешается, так как может произойти выкрашивание режущих кромок. Рекомендуется затачивать штампы в планово-предупредительном порядке при затуплении режущих кромок иа 0,08—0,1 мм. [c.456]

Опыт эксплуатации твердосплавных разделительных штампов, пуансоны и матрицы (или только матрицы) которых изготовлены электроэрозионными методами, позволяет пересмотреть сложившиеся требования, предъяв- [c.354]

В работе приведены некоторые примеры практического использования детонационных покрытий. Срок службы лопаток газовых турбин, покрытых сплавом W -f 15% Со (толщиной 100— 175 мкм), возрос в 15—20 раз. При этом отмечается, что лопатки после нанесения покрытий не подвергали никакой дополнительной обработке, а после эксплуатации в течение 10—12 тыс. ч они могут быть подвергнуты повторной обработке. Например, срок службы деталей текстильных машин, подверженных интенсивному абразивному износу, после нанесения детонационного покрытия из AI2O3 толщиной —75 мкм и последующей полировки повысился в 6раз. Весьма эффективным оказалось применение твердосплавных детонационных покрытий на штампы для холодной деформации металла и на измерительный инструмент -. [c.356]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...