Общая технология производства

Настоящий справочник предназначен для молодых станочников деревообрабатывающих предприятий, а также инженерно-педагогических работников профессионально-технических учебных заведений. Его структура и содержание отвечают программам профилирующих дисциплин (общая технология производства и материаловедение, специальная технология, производственное обучение). Во 2-м издании справочника обновлен его материал с учетом технического прогресса и совершенствования производства в деревообрабатывающей промышленности. [c.3]

ПРОМЫШЛЕННОСТЬ В ЦЕЛОМ ОБЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА [c.15]

Метод облицовки стеновых панелей ковровой керамикой, ,лицом вниз" или, ,лицом вверх зависит от общей технологии производства панелей. Метод облицовки, ,лицом вниз имеет ряд преимуществ и применяется более широко. При раскладке керамических ковров особое внимание следует уделять правильному положению ковров на поддоне и совпадению швов между плитками соседних ковров. После раскладки и закрепления ковров в форму укладывают оконные или дверные блоки и арматуру. Для более тщательного заполнения швов в керамической облицовке и лучшего уплотнения бетона панели подвергают вибрированию. Дальнейший процесс предусматривает укладку утеплителя и второго слоя бетона, разравнивание его, отделку внутренней поверхности, термообработку, распалубку, очистку лицевой поверхности от остатков бумаги и клея, окончательную доделку лицевой поверхности и вывозку на склад. [c.30]

Трудоемкость изготовления обмоток составляет 30—50% от общей трудоемкости производства ЭМП. Причем обмотки достаточно разнообразны по конфигурации (сосредоточенные и распределенные), числу фаз, материала (медные, алюминиевые и т. п.), способу укладки (намотка, заливка) и обработки (пропитка лаками, компаундирование битумом и т. п.), способу соединения проводов (пайка, сварка, прессование) и др. В последние годы технология обмоточного производства механизируется и автоматизируется. Полностью механизирована укладка и изготовление обмоток из круглого провода, частично механизирована— из прямоугольного провода. [c.184]

Характеристики усталостных свойств используются для выбора металла, его состава, структуры, средств упрочнения и обработки для выявления влияния технологии производства при проектировании деталей машин и элементов конструкций для выходного и промежуточного контроля качества металла по усталостным свойствам для установления зон, подверженных усталостным разрушениям и разработке технологии ремонта для установления общих сроков службы деталей, а также периодичности осмотра и дефектоскопного контроля для установления остаточной прочности после определенной наработки или при возникновении усталостных повреждений для проверки ответственных деталей перед эксплуатацией. [c.8]

Специалисты по технологии производства композитов с алюминиевой матрицей придерживаются общей точки зрения относительно оптимальных условий изготовления композита. Если поддерживать, постоянство двух из трех параметров технологического процесса— температуры, давления и продолжительности обработки, то с ростом значения третьего параметра прочность при растяжении вначале растет, затем проходит через максимум и потом снижается. Эти данные согласуются с моделью, предполагающей, чтО на поверхности раздела имеется окисная пленка. Рост прочности при растяжении объясняют уменьшением пористости и улучшением окисной связи между матрицей и волокнами. Снижение прочности при растяжении с увеличением давления, температуры или продолжительности процесса происходит из-за общего разрушения окисной связи и излишнего развития реакции. Оптимальное значение параметров отвечает равновесию между завершением процесса образования связи и началом развития локальной реакции на участках разрушения пленки. При повышенной температуре или продолжительности процесса прессования разрушение пленки может происходить по механизму сфероидизации, а при повышенном давлении — механическим путем вследствие сдвига. Однако наличие оптимальных значений параметров процесса приводит к заметным изменениям состава и строения поверхности раздела. Эти изменения имеют место как в пределах одного образца композита, так и от одной партии горячепрессованного композита к другой, поскольку трудно тщательно контролировать состояние поверхности компонентов, технологические циклы и все остальные параметры, определяющие характеристики поверхности раздела. [c.170]

Резкие отличия в технологии производства продукции промышленности строительных материалов определяют различные возможности и уровни использования ВЭР для покрытия тепловых нагрузок предприятий отрасли. В целом по отрасли этот уровень весьма незначителен, так как использование тепловых ВЭР (а также выработки тепла на базе ВЭР утилизационными установками) составляет в настоящее время в общем теплопотреблении заводов промышленности стройматериалов примерно 0,3%. [c.38]

Что касается горючих ВЭР, то их использование на предприятиях химической промышленности значительно увеличилось. Если в 1971 г. было использовано 45% общего выхода горючих ВЭР, то в 1975 г. — около 61%. Большая часть утилизируемых горючих ВЭР использована на самих предприятиях химической промышленности. Свыше 80% утилизируемых в отрасли горючих ВЭР используется в качестве топлива. Горючие ВЭР используются также в технологии производства аммиака в качестве сырья в конвертерах при получении азота, инертных газов и др. При этом доля горючих ВЭР, используемых в технологии, в 1975 г. несколько снизилась по сравнению с 1971 г. Сводные данные показывают, что в химической промышленности еще имеются резервы по повышению коэффициента утилизации ВЭР. [c.83]

Правильная организация технологической подготовки основывается на том положении, что технология контроля является необ-.ходимой и неразрывной частью технологии производства и подготовка ее должна проводиться органами главного технолога в едином комплексе с общей подготовкой производства. Это значит, что подготовка осуществляется на каждом участке одним и тем же лицом — технологом производственного участка, что контрольный процесс фиксируется в комплексе с производственным процессом в одной операционной карте, при подготовке соблюдаются единые, сроки проектирования и изготовления контрольной оснастки наравне с производственной, соблюдается единство методов, единство базы, [c.29]

Общим требованием к технологии производства изделий машиностроения является повышение ее стабильности, гарантия отсутствия случайных отклонений от заданных технических условий, возможность автоматической регулировки технологического процесса. При этом необходимо производить объективный контроль качества и в первую очередь развивать средства автоматического контроля, управляющего процессом или исключающего возможность выпуска изделий с отступлением от технических условий. [c.5]

Для развития специализации большое значение имеет классификация штампов, поскольку при всем многообразии назначения, конструкции и технологии производства можно выделить такие признаки, которые являются общими для всех штампов. На этой основе можно создать соответствующие предпосылки для унификации и типизации технологических процессов и организации специализированных производств. Конструктивно-технологическая общность штампов позволяет значительно повысить про- [c.315]

Изделия из ферритов производят методами металлокерамики. Технология производства (в общих чертах) одинакова у бариевого, стронциевого, и кобальтового ферритов. Порошки окислов тщательно смешивают в пропорции, отвечающей химической формуле соединения. Полученную смесь [c.122]

С 1910 г. на кафедре общей технологии металлов (зав. кафедрой проф. М. А. Воропаев) читались дисциплины литейное дело и металлография, причем металлография вначале преподавалась факультативно, а с 1912 г. утверждена обязательной дисциплиной. Подготовка инженеров по литейному производству проводилась на механическом факультете в порядке дипломного проектирования. [c.66]

Первый вопрос, который стоит перед конструктором, это вопрос выбора материала для подвижного сочленения. Выбор материала при конструировании узлов трения представляет собой трудную задачу, хотя практика машиностроения располагает большим опытом. Выбор материалов зависит от конструкции и назначения узла, технологии производства, условий эксплуатации, требований общей прочности деталей, срока их службы и надежности при учете стоимости материала, его дефицитности и др. [c.147]

После краткого изложения некоторых общих данных по высококачественным чугунам приводятся сведения по технологии производства модифицированных чугунов. В статьях, посвящённых литью под давлением, кокильному, центробежному и прецизионному, приводятся данные как по режимам, так и по технологическому оснащению этих высокопроизводительных процессов. Наконец, в заключительной части главы освещены специфические вопросы производства литого инструмента, методов взятия технологических проб и даны общие указания по внедрению потока в серийное производство литья. [c.558]

Глава III Технология производства типовых деталей машин" охватывает производство валов (включая и тяжёлые валы), втулок и вкладышей, шкивов и маховиков, цилиндрических и конических зубчатых колёс, корпусных деталей и витых пружин, т. е. деталей, общих для различных отраслей машиностроения. Технологические маршруты обработки приведены в связи с конструктивными особенностями обрабатываемых деталей и снабжены справочными данными по применяемому для обработки оборудованию. Особые требования, предъявляемые к некоторым специальным деталям машин, и соответствующие указания технологического порядка читатель найдёт в томах, посвящённых конструированию машин (т. 8—13). [c.723]

На фиг. 35 изображена планировка цеха, холодной штамповки (И класс, 1-я группа) мотоциклетного завода площадью 2240 м Технология производства в данном цехе в общем аналогична технологии цеха, показанного на фиг. 34. В связи с наличием крупных прессов для их обслуживания здесь предусмотрена установка мостовых электрических кранов. [c.111]

Затраты на незаконченную продукцию, складывающиеся из стоимости незавершённого производства, полуфабрикатов собственной выработки и расходов за счёт будущих отчётных периодов, являются для большинства отраслей промышленности второй по величине группой оборотных средств, функционирующих в сфере производства. Удельный вес этой группы в общей массе оборотных средств различных отраслей и предприятий также различен. Это различие вытекает из особенностей организации и технологии производства в разных отраслях хозяйства, а также в разных предприятиях внутри одной отрасли. Различия же в организации и технологии производства с точки зрения их влияния на уровень затрат на незаконченную продукцию находят своё выражение в разной длительности производственного цикла, необходимого для изготовления изделия. В отраслях с наиболее сложной технологией производства или связанных с сезонными условиями производственный цикл оказывается более длительным, чем в отраслях с более простой технологией. Это в свою очередь повышает удельный вес этой группы оборотных средств. Так, например, в 1948 г. удельный вес затрат на незаконченную продукцию в общей массе оборотных средств составлял в предприятиях машиностроения 25,2 о- [c.101]

Техническая подготовка машиностроительного производства представляет собой комплекс проводимых по определённому календарному плану и в определённой взаимосвязи мероприятий по разработке новых или усовершенствованию освоенных конструкций машин, по проектированию и внедрению новой, а также по усовершенствованию действующей технологии производства, включая материально-техническое оснащение технологических процессов. Техническая подготовка машиностроительного производства в общем случае состоит из следующих пяти элементов, выполняемых во времени параллельно или параллельно-последовательно [c.514]

Усилие, вызывающее поворот минарета, создавалось при помощи тросов, закрепленных на кладке башни. Общее усилие натяжения достигало 24 т. В процессе поворота временная фиксация изменявшихся положений коромысла балансира производилась с помощью клиньев. Вынимая клинья из-под повысившейся части коромысла и подбивая их под опустившуюся часть, удалось постепенно выправить крен минарета. Весь процесс поворота минарета (не считая подготовительного периода) занял три дня. Безусловно, опыт поворота минарета медресе Улугбека уникален как по исторической ценности объекта, а следовательно, по степени риска при использовании того или иного способа реставрации, так и по технологии производства работ. Тем не менее возникает естественное желание распространения методики, созданной В. Г. Шуховым, на случаи, когда к [c.150]

Одной из важных проблем технического прогресса в машиностроении является проблема сокращения трудоем ости сборки изделий на базе совершенствования технологии, механизации и автоматизации сборочных процессов. В настоящее время объем сборочных работ составляет в среднем 18—35% общей трудоемкости производства изделий машиностроения. По затратам труда, сборка занимает в производственном процессе второе место, уступая первое механической обработке. Суммарные денежные затраты на сборку составляют около половины стоимости изготовления деталей. Если не обеспечить систематического снижения затрат труда на сборку, то при больших темпах развития машиностроения и совершенствования технологии в заготовительных и обрабатывающих цехах удельный вес сборочных работ в общей трудоемкости будет расти и это может быть причиной значительного увеличения численности работающих в сборочных цехах, расширения производственных площадей этих цехов, а в связи с этим и непроизводительных расходов материальных и денежных средств. [c.512]

В общем случае под гибкостью понимается и способность к перестройке производства путем перепрограммирования и переналадки оборудования ГАП на выпуск новой продукции, и возможность широкого маневрирования при выборе или замене подходящего оборудования и технологии производства, и быстроту реакции ГАП на внутренние и внешние производственные возмущения с соответствующей самонастройкой системы управления. Эти свойства можно трактовать как важнейшие достоинства и отличительные черты ГАП по сравнению с обычными автоматическими линиями или заводами-автоматами с жесткой технологией. Последние служат, как известно, для массового производства одной и той же продукции. Переход на выпуск новой продукции в рамках жестких автоматических производств либо вообще невозможен, либо сопряжен со сложной реконструкцией, требующей больших затрат, поэтому такие автоматические линии и заводы можно рассматривать как своеобразный антипод ГАП. [c.10]

При всем многообразии применяемых в производстве ремонтных операций все же многие из них можно сгруппировать в типовые группы с одинаковым технологическим процессом и из общей технологии ремонта выделить (1) наиболее часто встречающиеся способы восстановления деталей. [c.5]

Успехи последних лет в изучении распределения тока и магнитного поля в алюминиевом электролизере явились основным фактором, позволившим разработать и реализовать меры, направленные на улучшение выхода по току и снижение расхода электроэнергии при производстве алюминия [I]. Не касаясь фундаментальных аспектов электромагнетизма, здесь рассмотрены лишь основные вопросы возникновения и влияния электромагнитных сил на расплав и намечены общие подходы к созданию оптимальной конфигурации ошиновки с целью снижения их негативного воздействия на технологию производства. [c.263]

Технологическая подготовка производ-етва (ТПП) — Общие принципы 215 --Особенности 35 -- Этапы 215—-218 Технологический процесс (ТП) — Виды 79 — Оргамнзацн ЙЗ — Методы расчета точности 60—62 — Форма 83 Технологичность конструкции изделия (ТКИ) — Виды оценки 37 — Выбор базовых показателей 37 — Определение 36, 37 — Показатели 38—42 Технология — Понятие 13 Технология машиностроения — Направления развитии 13, 14 Технология производства валов 169— 173 [c.314]

Технология производства ферритов. Производство иоликристал-лнческих ферритов и получение электрокерамнки имеет общую тех-, нологическую основу. Шихта, содержащая необходимые компоненты, в виде брикетов или смеси, подвергается предварительному обжигу при 900—1000" С, после чего производят помол с добавлением некоторых присадок, введение пластификаторов и формование изделий последние спекают при температуре 1200—1350° С. Предварительным [c.242]

Значительные работы по электрификации промышленности предусматривались в директивах XX и XXI съездов КПСС. По шестому пятилетнему плану потребление электроэнергии промышленностью должно было возрасти в 2 раза главным образом за счет электрификации технологических процессов. Задача полной электрификации промышленности, поставленная XXII съездом КПСС, также включала в себя широкое внедрение электрической энергии в технологию производства. За 30 лет (1928—1957) удельный вес электроэнергии, расходуемой на технологические нз жды, возрос с 2 до 26,6% (рис. 38), в том числе на электротермические процессы израсходовано 20 млрд, квт-ч, электроэнергии или около 10% ее общей выработки [12]. [c.124]

В работе [68] удалось установить зависимость радиационных повреждений от времени облучения, величины сопротивления и технологии производства (рис. 7.4). В работе использовали интегральные потоки быстрых нейтронов 1,8-10 нейтрон1см , тепловых 9,4-10 нейтрон1см и интегральную дозу у-облучения З-Ю эрг/г. Номиналы сопротивления изменялись от 100 ом до 1 Мом. Заштрихованной области соответствуют сопротивления, номиналы которых лежат между 100 ом ж Мом. Отрицательные изменения носили случайный характер и поэтому не включены в график. Общая тенденция такова, что сопротивления возрастают в тече- [c.348]

Выводы и заключение. В табл. 2 приводятся экономические и структурные характеристики основных технологий производства электроэнергии. Как видно из приведенных данных, до конца текущего столетия основная выработка электроэнергии будет осуществляться на угольных ТЭС и на АЭС. Развитие обеих технологий порождает серьезные проблемы, связанные с охраной окружающей среды и преодолением инерции общественного неприятия этих технологий. Гидравлические и геотермальные электростанции могут обеспечить лишь ограниченную часть выр-аботки базисной электроэнергии, и их доля в общем национальном энергобалансе США, вероятно, не возрастет существенно. Реальными альтернативами в выработке базисной электроэнергии в долгосрочной перапективе могут быть лишь возобновляемые источники энергии, в первую очередь реакторы БН, термоядерные установки и солнечные электростанции. Из новых технологий в настоящее время наиболее развита технология, связанная с реакторами БН. Все упомянутые технологии, прежде чем они найдут широкое промышленное применение, требуют реализации дорогих и длительных программ научных исследований, разработок и создания демонстрационных установок. [c.90]

П. Г. Соболевский поступил на Воткинский завод уже после ухода оттуда С. И. Бадаева. Одцако он продолжал работы Бадаева, долгое время производил экспериментальные плавки в поисках оптимальных условий для получения стали различных сортов. Результаты этих опытов бьши опубликованы Соболевским в серии статей под общим названием О способах выделывания стали при Боткинском казенном заводе , напечатанных в 1825 г. в Журнале мануфактур и торговли . В этих статьях он рассматривает достоинства и недостатки бадаевской стали, подробно описывает технологию производства металла на Боткинском заводе, обращая большое внимание на вопрос о наиболее рациональном использовании различных сортов стали. Автор подчеркивал, что умение использовать сталь сообразно свойствам ее не менее важно, чем приготовление металла. Соболевский настаивал на необходимости классифицировать сорта стали в соот- [c.37]

Второе межведомственное совещание по подготовке инженеров того же профиля происходило в июие 1955 г. На этом совещании были подведены итоги работы, проведенной Министерством высшего образования СССР за прошедшие 8 лет. В частности, отмечался быстрый количественный рост выпускников — инженеров по радиотехнике и электронике. Вместе с тем было установлено, что заявки министерств и ведомств на указанных выше специалистов все еще в значительной мере оставались без удовлетворения. Кроме того, отмечалось отсутствие подготовки инженеров по такой специальности, как конструирование и технология производства радиоаппаратуры. Это совещание происходило уже тогда, когда подготовка радиофизиков высшей квалификации велась в 7 университетах, а радиоинженеры, инженеры по электронике и по смежным областям готовились в 34 вузах страны с общим контингентом учащихся в 70 тыс. человек [4]. [c.422]

Необходимость выделения СУБД в качестве самостоятельной ср1стемы следует из анализа структуры прикладного программного обеспечения управляющих ЭВМ и задач, решаемых его элементами. Примерно 70% команд от общего объема прикладного программного обеспечения предназначаются для организации распределения информации в памяти ЭВМ, доступа к информационным массивам, поиска элементов информации в них и других огераций информационного обслуживания. И только 30% команд реализуют непосредственно алгоритм управления. Информационная часть ИБД условно разделена на четыре базы целей (БЦ), знаний (БЗ), ресурсов (БР) и данных (БД). База данных содержит количественные данные, по структуре и содержанию не отличается от баз данных существующих АСУ. База знаний является моделью знаний человека о технологии производства и поведении управляемых объектов системы в тех или иных условиях. База целей содержит информацию о качественных и количественных критериях оценки эффективности функционирования автоматизированного производства в целом. [c.58]

Требования, предъявляемые к заготовкам технологией производства. Технология получения и качество заготовок, поступающих для обработки в механических цехах, являются важнейшими факторами, определяющими общий технолгический уровень производства и продуктивность механической обработки. Применение заготовок, полученных методами точного литья и точной обработки давлением, обеспечивает значительную экономию в использовании металла и снижение себестоимости продукции. Применение методов получения точных заготовок не только сокращает объем механической обработки, но и обеспечивает возможность выполнения ее высокопроизводительными методами. [c.347]

В первые 10 лет работы по ЕСКД изменения, вызванные ошибками конструкторов, составили 10 % общего числа изменений 40 % изменений конструкторских документов бьши вызваны изменениями стандартов, покупных изделий, технологии и требованиями производства, а 50 % — проведением мероприятий по улучшению качества, снижению материалоемкости и трудоемкости изготовления продукции. В последующем пятилетии число изменений документации, связанных с устранением ошибок конструкторов, уменьшилось до 5 %, число изменений, вызываемых изменениями стандартов, покупных изделий и технологии производства, — до 30 % (этому способствовало некоторое уменьшение изменений стандартов, например их обозначений, и стабилизация производственных подразделений). В одиннадцатой пятилетке увеличился до 65 % объем изменений конструкторской документации, направленных на повышение качества и экономичности выпускаемой техники. Надо полагать, эта тенденция сохранится и в дальнейшем. [c.11]

Суммарная длительность цикла разработки технологической документации не будет равняться сумме циклов по отдельным разделам, а будет несколько меньше за счет сокращения или перекрытия отдельных разделов общего цикла производства. В частности, в суммарную длительность цикла не входит цикл расцеховки и нормирования. Цикл расцеховки вошел в цикл оформления заказа, а цикл нормирования перекрывается циклом проектирования оснастки. Иногда можно совмещать цикл разработки технологии на механическую обработку деталей и сборки машин. [c.158]

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СССТАВЕ И ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ФРИКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.108]

От редакции. Настояа1ая глава не исчерп . -вает всех данных из области современной химии, применяемых в машиностроении. Ряд дополнительных данных содержится в главах 2-го тома (физико-химические и механические свойства чистых металлов, Теория и расчеты процессов горения) б-го тома (Чугун, Сталь, Цветные металлы и сплавы),5-го тома (Электрические и химико-механические способы размерной обработки металлов. Технология термической и химико-термической обработки металлов, Технология покрытий деталей машин, Технология производства металлоке-рамнческих деталей). Подробные данные по ряду вопросов можно найти в приведенных ниже литературных источниках. Так, например, общие законы химии и свойства химических элементов и их соединений изложены в источнике [29] основные положения органической химии и общие свойства органических соединений — в (9], [38] строение атома, свойства элементарных частиц, теория [c.315]

Соблюдение строжайшего режима экономии tpyflOBbix, материальных и финансовых ресурсов имеет весьма важное народнохозяйственное значение. Важным фактором экономии металла в процессе его потребления является уменьшение отходов при производстве деталей и узлов машин, механизмов и приборов, а также облегчение их массы в процессе конструирования и разработки технологии производства. Заготовками для производства детален путем их дальнейшей обработки на металлорежущих станках являются литье, поковки и штамповки, а,также готовый прокат, удельный вес которого в металлообработке Белоруссии составляет примерно 2/3 общего объема переработки. [c.3]

Технология производства всегда оказывала большее или меньшее воздействие на практику управления первичными звеньями машиностроительного производства. Технология — это всеохватывающий термин, обозначающий общую сумму знаний, которыми мы располагаем для того, чтобы делать вещи [33, с. 127]. Соответственно технология неизменно влияла и на организационную структуру предприятий и объединений (см. п. 3.4), о чем компетентные руководители производства знали давно. Поэтому очевидно, что методы управления людьми в той или иной мере неизбежно изменялись при совершенствовании технологии основного и вспомогательного производств. Однако взаимосвязи между технологией производства и организацией управления слишком сложны, чтобы можно было сделать вывод о функциональных соотношениях. Тем не менее во избежание дальнейшего углубления существующего разрыва между уровнями организации этих областей внутризаводской (внутриобъ-единенческой) деятельности исследования практики управления в этой области должны продолжаться. Приоритет в них должен быть отдан сфере управления, ее технологии как наименее изученной, а потому и более уязвимой в организационно-технологическом отношении. С этой точки зрения был сделан вывод о том, что принципы, используемые в организации технологии производства, могут быть успешно поименены и в аппарате управления машиностроительных предприятий (объединений). Разумеется, при этом должна быть учтена специфика организации и технологии управленческого труда. [c.131]

Общим направлением совершенствования технологии производства заготовок является приближение их форм к формам готовых деталей-штамповок взамен свободной ковки, точного литья и др. Проводятся работы по механизации и автоматизации кузнечно-нрессового производства. На НЗЛ с помощью Московского станко-инструментального института были установлены автоматические устройства, работающие на основе использования радиоактивных изотопов. Эти устройства позволяют регулировать режим работы прессов по заданной программе. Такая автоматизация прессов позволяет повысить производительность труда, снизить как допуски, так и припуски на изготовление крупных поковок. [c.73]

Сборка покрышек — сложный многооперационный процесс. Он состоит из постепенного наложения и склеивания (сборки) отдельных слоев деталей в специальную заготовку, которая затем формуется, закладывается в вулканизационную форму, вулканизуется и после выемки из формы и выполнения отделочных операций направляется к потребителю. В настоящее время трудоемкость заготовительно-сборочных операций составляет 40— 507о от общих трудовых затрат на изготовление покрышки [14]. Поэтому механизация и автоматизация заготовительносборочных операций и внедрение в производство поточных автоматизированных линий является актуальной задачей, решение которой имеет большое значение для повышения производительности труда, уменьшения трудовых затрат, совершенствования технологии производства и улучшения качества продукции. [c.208]

Технология производства шин включает следующие наиболее важные процессы рези-носмешение, обрезинивание шинного корда, заготовку деталей, сборку и вулканизацию покрышек. Сборка автомобильных покрышек является сложным процессом, который составляет до 45% от общих затрат труда на изготовление покрышки. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...