ТЕХНИЧЕСКИЕ 373 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОСНАЩЕНИЕ

Метод квалитетов основан на сравнении требуемых значений параметров ТС с их предельными возможными значениями, установленными в справочной и нормативно-технической документации (НТД) в зависимости от квалитетов точности применяемых средств технологического оснащения и предметов производства. [c.66]

В процессе анализа точности и стабильности технологических процессов (операций) определяют или уточняют модели формирования погрешностей обработки, модели изменения точности ТС во времени, параметры точности ТС, зависимости между параметрами изготовляемой продукции и параметрами ТС зависимости между погрешностями обработки на различных операциях рассматриваемого технологического процесса основные факторы, изменяющие точностные характеристики ТС пути и средства повышения точности ТС в процессе эксплуатации и оптимальные стратеги и технического обслуживания и ремонта средств технологического оснащения. [c.67]

Технологическая подготовка производства предусматривает обеспечение технологичности конструкции изделия, проектирование технологических процессов и средств технологического оснащения, расчет технически обоснованных материальных и трудовых нормативов, необходимого числа оборудования и производственных площадей, внедрение технологических процессов и управление ими в производстве, т. е. комплекса работ, дающих возможность приступить к изготовлению нового изделия в заданных объемах. [c.215]

В соответствии с такими задачами в деле технического перевооружения авиационной техники СССР особое место занимали проблемы коренного улучшения реактивных ГТД для оснащения боевых самолетов. Повышение моторесурса и надежности работы или долговечности современных ГТД во многом определяются состоянием технологических оснащенностей металлургических, заготовительных (литейных и кузнечных), механических, сборочных и испытательных цехов. Долговечность изделия прежде всего зависит от технологии изготовления деталей в заготовительных цехах. [c.11]

В Единой системе технологической подготовки производства принципиально по-новому решается вопрос о создании технических средств оснащения производства, компонуемых из стандартных элементов. Это позволяет организовать на предприятиях парки постоянно действующих переналаживаемых средств многократного использования и при широком применении типовой и групповой технологии обеспечивает гибкость и мобильность производства, высокий уровень готовности предприятий к выпуску новых изделий. [c.126]

Объектно-ориентированные подсистемы САПР АЛ осуществляют проектирование узла, механизма и средств технологического оснащения АЛ на определенной стадии проектирования (разработка технического предложения, технического и рабочего проекта). [c.92]

Компоненты методического обеспечения рекомендуется создавать на основе перспективных методов проектирования, поиска новых принципов действия и технических решений эффективных математических и других моделей проектируемых систем и их элементов применения методов много-вариантного проектирования и оптимизации использования типовых и стандартных проектных решений стандартных вычислительных и расчетных методов стандартов, прогрессивных нормативов и технических требований к узлам, механизмам и средствам технологического оснащения систем АЛ. [c.98]

В дальнейшем осуществляется разработка эскизного проекта, в процессе которой изучают и анализируют документацию технического предложения, а также предшествующий опыт по конструированию станков-аналогов, используемых узлов — аналогов уточняют и корректируют в случае необходимости схемы обработок прорабатывают принципиальные решения по основным узлам и механизмам АЛ (приспособления, транспорт, поворотные устройства, средства технологического оснащения и др.) разрабатывают общие виды основных узлов линейных станков уточняют и корректируют в случае необходимости планировку АЛ всего вспомогательного и технологического оборудования разрабатывают циклограмму работы АЛ и выдают в смежные функциональные отделы задания на проектирование узлов систем управления,. технологической оснастки, систем контроля и диагностирования, приводов и др. [c.111]

С учетом того, что текущая информация о проектировании АЛ хранится в базах данных на всех этапах, начиная от этапов разработки технического задания, технического предложения и эскизного проекта, наиболее эффективно использовать ранее принятые конструктивные решения узлов и элементов АЛ, которые оцениваются технико-экономическими показателями, корректируются в случае необходимости, улучшаются и оптимизируются. Это позволит значительно сократить трудоемкость проектирования всех узлов и механизмов, входящих в систему АЛ и средств технологического оснащения на этапе рабочего проектирования. [c.111]

Построение автоматических (кибернетических) систем управления технологическими процессами невозможно без знания того, как реагируют отдельные элементы системы на изменение входных параметров — свойств заготовок, режимов обработки, технического состояния и условий эксплуатации средств технологического оснащения и т. д., как изменяются при этом выходные параметры и как они сохраняются во времени, при длительной эксплуатации (оценка и прогнозирование области рассеивания выходных параметров). [c.77]

Развитие научно-технического прогресса, быстрое обновление объектов производства выдвигают в число первоочередных проблему повышения технического уровня и качества технологической оснастки путем ее стандартизации и унификации и организации специализированного производства стандартной переналаживаемой оснастки. Важность этой проблемы, необходимость ее решения в короткие сроки диктуются ростом объема работ и затрат на технологическую подготовку производства в отраслях машиностроения, до 80% которых составляют затраты на средства технологического оснащения. [c.104]

Основные направления работ по автоматизации управления технологическими процессами в машиностроении и приборостроении определяются составом и техническим уровнем применяемых средств технологического оснащения — оборудования, оснастки, средств измерений, внедрением новых технологических процессов и прогнозом развития отрасли. [c.155]

Совершенствование технического нормирования Оптимальные соотношения длительности норм на одинаковые работы в зависимости от уровня технологической оснащенности при выпуске однородной продукции [c.222]

Технический прогресс завода должен сопровождаться неуклонным улучшением его экономических показателей. ехническая подготовка имеет своей задачей обеспечить это улучшение за счёт применения наиболее экономичных методов производства. На всех этапах технической подготовки поэтому особое значение приобретают экономическая проверка и обоснование. От распространяются на проектируемую и подлежащую освоению конструкцию машины, на выбор материала и рода заготовок, на намечаемые к внедрению новые технологические процессы, новые виды технологического оснащения и т. д. [c.516]

Проектирование технологического оснащения для изготовления опытного образца машины — X Обеспечение технических условий, проверка технологических качеств конструкции и разработка мероприятий для повышения её технологичности [c.533]

Чертежи изделия. Техническое задание иа проектирование технологического оснащения [c.547]

Проектирование и изготовление технологического оснащения играет весьма важную роль в технической подготовке производства, особенно на заводах серийного и массового машиностроения. [c.552]

К числу важнейших мероприятий, обеспечивающих значительное снижение затрат на техническую подготовку вместе с уменьшением трудоёмкости и сокращением длительности цикла всех относящихся сюда работ, следует отнести нормализацию технологического оснащения. [c.552]

Успешный переход на новую модель грузовой автомашины был выполнен Московским автозаводом им. Сталина благодаря тому, что весь объём работ по подготовке нового производства п решение всех без исключения технических вопросов освоения новой машины были завершены до прекращения выпуска прежней модели. В частности, завод заблаговременно изготовил и проверил всё технологическое оснащение, построив своими силами большое количество специальных агрегатных станков, литейного и вспомогательного оборудования и подъёмно-транспортных устройств. Выполнение всех этих работ велось строго планомерно без всякого ущерба для текущего выпуска прежней модели ЗИС-5. [c.579]

В соответствии с указанными задачами органов технического контроля контрольные операции распространяются на следующие объекты-. 1) материалы основные и вспомогательные 2) полуфабрикаты, получаемые заводом со стороны 3) заготовки в разных ста-.циях производства 4) детали в разных стадиях обработки 5) узлы н изделия в разных стадиях сборки 6) средства производства — оборудование и технологическое оснащение, включая приспособления всех видов, штампы, модели, режущий и измерительный инструмент 7) режимы работы. [c.583]

Инструментальный отдел завода ведёт технический надзор за состоянием и эксплоатацией инструментов и технологического оснащения. При незначительном парке приспособлений технический надзор за ними может осуществляться органами технического контроля. [c.583]

Отдел технического контроля контролирует поковки, отливки, штамповки, детали, узлы и собранные машины изделия, поступающие со стороны от внешних поставщиков вновь изготовленное технологическое оснащение (приспособления, штампы, модели, режущий и измерительный инструмент), а также инструмент, приобретаемый на сто-рэне измерительные средства и эталоны, находящиеся в эксплоатации (калибры, контрольные приспособления, универсально-измерительный инструмент и приборы, эталоны, концевые меры и т. п.). [c.584]

Заводы, а также различные центральные научно-технические организации машиностроения должны проводить нормализацию по следующим основным направлениям 1) нормализация инструмента и других видов технологического оснащения, 2) нормализация деталей приспособлений и другого технологического оснащения, 3) внедрение сборно-раз-борных приспособлений из нормализованных элементов, 4) нормализация комплексных наладок. Примеры и методика нормализации оснащения изложены в гл. VII. Организация технической подготовки производства". [c.669]

Разработка технических заданий на модернизацию или проектирование специальных средств технологического оснащения и системы управления Проектирование и изготовление средств технологического оснащения роботизированных технологических комплексов [c.517]

Техническая подготовка производства к выпуску новых конструкций машин охватывает широкий круг задач, начиная от разработки проекта предприятия до полного его технологического оснащения. [c.18]

Для выполнения этих требований на отраслевом уровне должны быть своевременно разработаны нормативно-техническая документация, типовая технологическая документация, конструкторская документация на специализированные средства технологического оснащения серийного производства, а также должно быть организовано серийное производство средств технологического оснащения ведомственной поставки, обеспечение предприятия средствами технологического оснащения и материалами промышленной поставки. Для обоснования заявок на материально-техническое обеспечение предприятий используют нормативную базу. Создание новых производств, техническое перевооружение и реконструкция действующих осуществляется на базе типовых проектов и рекомендаций общеотраслевого применения. [c.26]

При разработке документации используют классификаторы деталей, поверхностей, дефектов и технологических маршрутов методики обоснования способов, номенклатуры восстанавливаемых деталей, определения коэффициентов восстановления и повторяемости дефектов отраслевые стандарты и методики разработки нормативно-технической документации, нормативов и норм государственные и отраслевые стандарты на разработку ремонтных чертежей, технологических процессов и конструкторской документации на средства технологического оснащения. [c.29]

Под технологической системой (ТС) понимают совокупность функционально взаимосвязанных средств технологического оснащения, предметов производства и исполнителей, предназначенная для вьшолнения в регламентируемых условиях производства заданных технологических процессов или операций в соответствии с требованиями нормативно-технической документации. Основным свойством ТС является обеспечение выпуска продукции с заданными показателями качества а ритма при сохранении требуемых условий производства. Отношение эквивалентности представляет экспликацию автоматизированных ТС со свойствами — рефлексивности, симметричности, транзитивности. [c.36]

Темп определяется путем технологических расчетов и является единым для изготовления и контроля. Его факторы влияют на организацию технического контроля, оснащенность труда контролера, выбор методов и планов контроля. Например, при массовом плане производства используются стационарные контрольные пункты, встроенные в поток через определенное число технологических операций. Они оснащаются специализированными средствами контроля высокой точности. Методы контроля стандартизованы, а планы контроля устанавливаются в зависимости от размера партии деталей. Размер партии объектов контроля оказывает существенное влияние на объем выборки или уровень приемочного контроля. [c.442]

Под технологической системой (ТС) понимают совокупность функционально взаимосвязанных средств технологического оснащения, предметов производства и исполнителей, предназначенных для выполнения в регламентируемых условиях производства заданных технологических процессов или операций в соответствии с требованиями нормативно-технической документации. [c.90]

При отработке изделия на контролепригодность следует обращать внимание на обеспечение необходимой точности и достоверности контроля при условии снижения трудоемкости, стоимости и уменьшения цикла технического контроля. Комплекс выполняемых при этом работ в общем случае включает рассмотрение возможности повышения серийности при техническом контроле посредством группирования изделий и их элементов по контролируемым параметрам, использования универсальных, стандартных и прогрессивных средств контроля, механизации и автоматизации контроля, применения высокопроизводительных типовых процессов контроля и методов контроля, а также удобство контроля. Отработка конструкции на контролепригодность производится также на всех последующих стадиях разработки изделия, при технологическом оснащении производства и изготовления изделия. [c.250]

Суммарный показатель экономической эффективности совершенствования ТПП на основе внедрения ЕСТПП может быть определен с учетом сложения результатов расчетов по источникам экономического эффекта, которых насчитывается более десяти. К этим источникам относят внедрение и соблюдение правил организации управления процессом технологической подготовки производства внедрение правил обеспечения технологичности конструкций изделий, внедрение правил и методических указаний по разработке и применению технологических процессов и выбору средств технологического оснащения внедрение и соблюдение методических указаний и правил проектирования, изготовления и применения средств технологического оснащения соблюдение правил применения технических средств механизации и автоматизации инженерно-технических работ внедрение и соблюдение методических указаний и правил использования типовых средств и методов контроля и испытаний продукции на предприятиях и государственных испытательных центрах внедрение и соблюдение правил интенсификации использования производственных мощностей предприятий (объединений) внедрение и соблюдение методических указаний и правил выбора оптимальных форм организации технологических процессов внедрение и соблюдение правил выбора технологических планировок оборудования внедрение и соблюдение методических ука- [c.391]

Стандарты второй ступени должны включать общие технические требования к средствам измерений физически обоснованных параметров, методы расчета норм точности этих параметров на основе эксплуатационных требований к поверхностям, типовые технологические процессы и правила разработки технологических процессов и выбора средств технологического оснащения для достижения заданн1 .1Х уровней данных параметров, методы и средства контроля точности технологических процессов по заданным значениям параметров. [c.61]

Если ЕСТПП обеспечивает технологическую подготовку производства, то СУТП призваны обеспечивать управление ходом и параметрами технологических процессов на стадии их реализации. Любая система управления включает четыре основные функции — планирование, учет, контроль и регулирование. Комплекс стандартов и методик охватывает все функции и задачи управления технологическими процессами и формирует таким образом целостную систему. Часть задач функции планирования, связанных с проектированием технологических процессов, решается в рамках комплекса стандартов ЕСТПП с помощью стандартов, входящих в группу Правила разработки и применения технологических процессов и средств технологического оснащения . Задачи управления технологическим процессом на стадии его проектирования — создание технически совершенного и высокопроизводительного процесса, обеспечивающего реализацию запланированных показателей качества изделий и технико-экономических показателей их производства, использование возможностей автоматизации управления процессом. [c.19]

Возникновение и становление технологической стандартизации в машиностроении связано с научно-техническим прогрессом и проводимыми исследованиями в области социальных проблем стандартизации. Задачи и сущность технологической стандартизации теперь существенно отличаются от первых ее проявлений, когда отдельные стандарты способствовали улучще-нию, ускорению и удещевлению технологического оснащения производства, а некоторые работы в области усоверщенствования технологии более комплексного характера еще не признавались относящимися к стандартизации. Объясняется это рядом причин. [c.173]

Смета расходов на освоение новых объектов производства должна предусмотреть заработную плату всего персонала, осуществляющего подготовку производства, включая рабочих, зан)1тых изготовлением технологического оснащения, производством опытного образца или пробной партии изделия, его испытанием, перестановкой оборудования и т. п. расход материалов, технологической энергии и топлива, а также инструмента и других средств производства в связи с подготовкой новых изделий к нормальному серийному или массовому выпуску денежные затраты по оплате услуг сторонних научно-технических или проектных организаций, принимающих участие в работах завода по освоению новых производств. При составлении сметы расходов на освоение используются расчётные данные о трудоёмкости отдельных этапов подготовки производства, а также практические данные прежнего опыта завода по аналогичным объектам. [c.56]

Социалистические предприятия применяют широкий комплекс организационных мероприятий и технических средств, обеспечивающих высокий научно-технический уровень конструкторских и технологических разработок. Б числе этих мероприятий и средств повседневная связь завода с центральными конструкторскими бюро, с научно-исследовательскими институтами и специальными кафедрами высших технических учебных заведений создание собственной научно-экспери-ментальной базы в виде опытных установок, стендов и экспериментальных цехов проводимые заводскими лабораториями исследовательские работы, направленные на решение важных для данного завода текущих или перспективных производственных задач систематическое изучение продукции завода в условиях эксплоатацин с целью накопления данных, необходимых для совершенствования конструкции машины, а также технологии её изготовления развитие инструментальной базы в виде инструментальных и штамповых цехов, цехов приспособлений и др., обеспечивающих производство высокопроизводительным технологическим оснащением. [c.515]

Технологическая подготовка производства включает разработку и внедрение технологических процессов, обеспечивающих надлежащее качество изделий и экономичность их производства проектирование, изготовление и наладку соответствующего технологического оснащения установление прогрессивных норм использования оборудования и инструментов, затрат времени, материалов, технологического топлива и энергии проектирование и внедрение рациональных методов технического контроля и организации труда, рабочего места, а также передовых форм организации произ-ВОхТСТВа. [c.532]

В отличие от опытного образца, изготовляемого преимущественно методами единичного производства с применением минимального количества специальных видов технологического оснащения (штампов, приспособлений и т. п.), опытная партия (серия) машин должна изготовляться в нормальных условиях серийного или массового производства, характерных для данного завода. Изготовлением опытной партии (серии) машин решаются следующие задачи а) обеспечение надлежащего качества обработки и сборки изделия в полном соответствии с заданными техническими условиями б) выверка и наладка технологического процесса, запроекти- [c.540]

Проектирование технологических процессов составляет главное содержание технологической подготовки производства. Оно включает установление рационального порядка и методов сборки изделия и его узло% изготовления и обработки деталей и производства заготовок выбор оборудования разработку плапов операций и технологических режимов их выполнения определение необходимого технологического оснащения его проектирование, разработку приёмов наладки оборудования установление технических условий обработки и сборки по всем звеньям технологического процесса и проектирование соответственного порядка, методов и технических средств контроля за соблюдением качества в производстве нормирование технологических процессов и составление технической документации, необходимой для организации труда и производства, планирования и калькуляции. Кроме того, в условиях серийного и массового производства проектирование технологических процессов дополняется расчётами загрузки оборудования и его пространственной планировкой, проектированием организации труда и рабочих мест, а также производственного транспорта, мерной тары и других вспомогательных устройств по обслуживанию технолоигческого процесса. [c.541]

Составление технических заданий на проектирование технологического оснащения (штаипов, моделей, приспособлений и др.) [c.543]

Такой порядок внедрения технологического оснащения позволяет с[ оеБременно выявить и устранить его недостатки, обучить производственный персонал правильному его применению. Вместе с тем ои повышает ответственность заводских и цеховых органов технической подготовки производства за качество запроектированных ими технологических процессов и их оснащения. [c.549]

На многих заводах оформление изменений технической документации проводится через специально организованную группу при конструкторском или технологическом отделе. Эта группа должна вести централизованную регистрацию предложенных изменений, выяснять состояние заделов и технологического оснащения, а также возможность их использования при осуществлении намеченных изменений своевременно сообщать всем заинтересованным подразделениям завода и отдельным исполнителям об утверждённых изменениях конструкций, технологических процессов и оснащения, а также контролировать сроки подготовки изменений и их внедрения в произподство. [c.551]

Качество технического задания обеспечивается объемом и полнотой сбора материалов, необходимых для разработки. При разработке используются следующие материалы научно-техническая информация патентная информация характеристика рынка сбыта характеристика производства, на котором изделие будет изготовляться (технологическая оснащенность, квалификация кадррв, технологическая дисциплина, уровень организации труда и др.). [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...