Сера в стали

Благодаря этому обстоятельству, содержание серы в сталях подвергаемых обработкой резанием, не долн<но быть очень низким (для этой цели мало пригодны стали, обработанные синтетическими шлаками). [c.188]

Сернистые включения сильно снижают механические свойства, особенно ударную вязкость (а,,) и пластичность (й, я )) в поперечном наиравлении вытяжки при прокатке и ковке, а также предел выносливости. Работа зарождения трещины не зависит от содержания серы, а работа развития треш,ины Яр с увеличением содержания серы резко падает. Свариваемость и коррозионную стойкость сернистые включения ухудшают. Содержание серы в стали строго ограничивается, оно не должно превышать 0,035—0,06 %. [c.130]

Присутствие в стали MnS вместо FeS все-таки нежелательно, так как вытянутые, а иногда и точечные включения ослабляют материал работающей детали и создают условия для концентрации напряжений. Очень часто эти включения при повторно-переменных нагрузках являются очагами разрушения от усталости. Наличие серы в стали, кроме того, понижает динамическую прочность, сопротивление износу и коррозионную стойкость. [c.44]

Вредными примесями в меди являются висмут, свинец, сера и кислород. Действие висмута и свинца аналогично действию серы в стали они образуют с медью легкоплавкие эвтектики, располагающиеся по границам зерен, что приводит к разрушению меди при ее обработке давлением в горячем состоянии (температура плавления эвтектики соответственно 270 С и 326 °С). [c.113]

Способ отпечатков широко применяют для выявления распределения серы в стали. [c.37]

Содержание серы в стали вследствие трудностей горячей обработки давлением из-за хладноломкости и красноломкости не должно превышать 0,30%. [c.248]

Сталь для шариковых и роликовых подшипников (ГОСТ 801—60) изготовляется по нормам химического состава, приведенного в табл. 18. Содержание (не более) серы в стали всех марок 0,02% фосфора — 0,027% никеля — 0,3% меди — 0,25% суммы никеля и меди — 0,5%. [c.20]

Наилучшая обрабатываемость достигается при содержании углерода около 0,4o/q. Чем однороднее структура стали, тем лучше обрабатываемость при данной твёрдости. Поэтому стали с большей закаливаемостью (прокали-ваемостью), которые для получения заданной твёрдости требуют более высокого отпуска, обрабатываются легче. По этой же причине сталь, у которой данная твёрдость достигается после нормализации с высоким отпуском, обрабатывается легче, чем улучшенная сталь при той же твёрдости. Увеличение содержания фосфора и серы в стали приводит к резкому повышению обрабатываемости, но вредно отражается на ударной вязкости, а сера, кроме того, ухудшает ковкость. [c.320]

Содержание фосфора и серы в стали регламентируется стандартами [c.323]

Сера в стали находится в виде сернистого железа или сернистого марганца. Первое образует с у-железом эвтектику с низкой (985°) температурой плавления, что является причиной возникновения рванин при горячей механической обработке — красноломкости стали. Марганец переводит почти полностью FeS в MnS, устраняя указанное свойство металла (красноломкость). Однако пластичные включения MnS, концентрируясь вследствие ликвации и вытягиваясь при прокатке, образуют прослойки и нити с оторочкой феррита возле них, создавая неоднородность структуры и местное понижение механических характеристик стали, особенно в поперечных образцах. Таким образом на механические свойства стали [c.369]

Значение элементов состава. Важнейшей примесью автоматной стали является сера (см. табл. 97 и 98). Обычно сера в стали считается вредной примесью. Сернистое железо (FeS) и железо образуют легкоплавкую сернистую эвтектику, которая становится ещё более легкоплавкой в присутствии закиси железа (FeO). Сернистые включения располагаются по границам зёрен и, нарушая сплошность стали, вызывают её красноломкость при нагреве выше 800°. Сера таким образом затрудняет обработку стали давлением в горячем состоянии. [c.432]

Сера, так же как и фосфор, является вредной примесью в стали и вносится в металл шихтовыми материалами и некоторыми видами топлива (коксовым газом, мазутом и др.). Содержание серы в стали допускается от 0,005 до 0,06 7о [c.111]

Содержание серы в стали, полученной методом электрошлакового переплава, не должно превышать 0,013 %. [c.93]

В этот же период создаются условия для удаления серы из металла. Сера в стали находится в виде сульфида [FeS], который растворяется также в основном шлаке (FeS). Чем выше температура, тем большее количество FeS растворяется в шлаке, т.е. больше серы переходит из металла в шлак. Сульфид железа, растворенный в шлаке, взаимодействует с оксидом кальция, также растворенным в шлаке [c.34]

Как следует из реакций (7) и (8), чем больше в шлаке (СаО) и меньше (FeO), тем полнее удаляется из стали сера. Поэтому при плавке в основных печах можно снизить содержание углерода и серы в стали, выплавлять сталь из шихты любого химического состава. [c.34]

В сталеплавильных печах с кислой футеровкой нет условий для уменьшения количества фосфора и серы в стали, так как использовать основной шлак с высоким содержанием (СаО) нельзя из-за разрушения футеровки, а содержание (FeO) в шлаке недостаточно. Поэтому в кислых печах можно выплавлять сталь только из шихтовых материалов с малым количеством серы и фосфора. [c.34]

Примечание. Массовая доля серы в стали всех марок, кроме СтО, должна быть не более 0,050 %, фосфора — не более 0,040 % в стали марки СтО серы — не более 0,060 %, фосфора — не более 0,070 %. Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,08 %. [c.319]

Исследования причин изменения величины 2 показали ее существенную зависимость от процентного содержания серы в стали. Основной вывод заключается в том, что СР стали может быть исключено при содержании серы менее 0,01...0,012 %, при этом значения 1 2 оказываются более 30 %. Данное обстоятельство использовано при разработке сталей с повышенным сопротивлением СР [4] и рекомендовано [5, 27] в качестве дополнительного условия, исключающего СР стали. [c.102]

Сера также является вредной примесью. Она нерастворима в железе и образует с ним сульфид железа FeS, который образует с железом легкоплавкую эвтектику. Эвтектика располагается по границам зерен и делает сталь хрупкой при высоких температурах. Это явление называется красноломкостью. Количество серы в стали ограничивается 0,05 %. [c.101]

Сера, как и фосфор, оказывает вредное влияние на свойства стали, поэтому содержание серы в стали резко ограничено (см. 2.0). Исключение составляют нелегированные и легированные автоматные стали. [c.42]

Возрастает эффективность процесса и остаточное содержание серы в стали снижается до <0,01 %. [c.334]

Вредными примесями в стали являются сера и фосфор. Основным источником серы в стали является исходное сырье — чугун. Сера снижает пластичность и вязкость стали, особенно при низких температурах, а также сообщает стали красноломкость при прокатке и ковке. Сера нерастворима в стали. Она образует с железом соединение FeS — сульфид железа, хорошо растворимый в металле. При малом содержании марганца благодаря высокой ликвации серы в стали может образоваться легкоплавкая эвтектика Fe— FeS (Гпл = 988 °С). Эвтектика располагается по границам зерен. При нагреве стальных заготовок до температур горячей деформации включения эвтектики сообщают ста- [c.276]

Устраняя красноломкость, сульфид MnS, так же как и другие неметаллические включения (оксиды, нитриды и т.п.), служат концентраторами напряжений, снижают пластичность и вязкость сталей. Содержание серы в стали строго ограничивают. Положительное влияние серы проявляется лишь в улучшении обрабатываемости резанием. [c.241]

Было обнаружено, что в нейтральных растворах хлоридов включения серы в прокатанную сталь действуют как инициаторы питтингообразования [36,37]. С другой стороны, отмечено, что, примесь серы в стали, содержащей более 0,01 % Си, не оказывает существенного влияния на скорость коррозии в кислотах [33, 38]. Измерения скорости проникновения водорода сквозь катодно-поляризованную. листовую сталь, содержащую игольчатые включения (FeMn)S, показывают, что H S, образующийся на поверхности металла в результате растворения включений, стимулирует (промотирует) проникновение водорода в сталь. Скорость проникновения увеличивается с повышением содержания серы в пределах 0,002—0,24 % S, но только на тех участках, где поступление HjS идет в результате растворения включений [39]. Включения игольчатых сульфидов способствуют водородному охрупчиванию, которое может приводить к быстрому или постепенно развивающемуся растрескиванию, например, стальных трубопроводов [40]. [c.125]

При обработке жидкой стали в ковше синтетическим шлаком резко снижается содержание серы и количество неметаллических включений в готовой стали, что благоприятно сказыв ается на значении ударной вязкости, выносливости и других свойствах, но при этом ухудшается ее обрабатываемость на металлорежущих ставках. По этой причине и записан этот пункт в стандарте, поскольку нижний предел по содержанию серы в сталях не ограничивается. [c.10]

РеЗ придает стали красноломкость за счет образования по границам зерен легкоплавкой эвтектики — Ре — РеЗ (988°С) или Ре — РеЗ — РеО (940°С). что препятствует прокатке и ковке. Ухудшает механические свойства, коррозионную стойкость и свариваемость стали. Улучшает обрабатываемость резанием. Поэтому присадка серы в сталь имеет и практическое значение для улучшения обрабатываемости и для получения высококачественной поверхности при о1ра-ботке на автоматах, В автоматную сталь вводят до 0,3963 и одновременно 0,06—0,12%Р. [c.10]

Сера растворяется в железе в очень небольших количествах (до 0,025%) включения серы в стали обычно присутствуют в виде соединения с железом (Ре5) или марганцем (МпЗ). Вредными являются включения сернистого железа, вызывающие красноломкость—хрупкость стали при повышенных температурах, связанную с образованием легкоплавкой эвтектики, располагающейся по границам зёрен. Красноломкость стали уменьшается при добавке марганца, так как последний связывает серу и пре пятствует образованию легкоплавкой эвтектики Ре — РеЗ. Включения серы понижают сопротивление стали усталости и износу. [c.323]

Обладая большим сродством с серой, чем железо, марганец образует сульфид, мало растворимый в жидкой стали, который легче переходит в шлак, чем сернистое железо. Поэтому марганец снижает содержание серы в стали, что приводит к улучшению ее технологических, механических и эксплуатационных свойств, а также свариваемости. В сталях перлитного класса марганец почти не оказывает влияния на ползучепрочность, но в сталях аустенитного класса, расширяя область --железа, т. е. способствуя устойчивости аустенита, он повышает ползучепрочность. При содержании в стали элементов, обладающих большим сродством к углероду (молибдена, хрома и др.), марганец вытесняется из карбидов в феррит и большого влияния на прочностные характеристики не оказывает. [c.17]

Недостатком этого метода является отсутствие достаточной десульфурации стали. Получение низкого содержания серы в стали обеспечивалось путем подбора соответствующей шихты. Крометого, надо отметить, что окислительный процесс плавки по этому методу приводил к сильному окислению металла, повышенному содержа-ггию закиси железа и окиси магния в шлаках восстановительного периода, и вследствие этого процесс раскисления металла протекал неполно, что не могло не сказаться отрицательно на его пластичности. [c.97]

Серные отпечатки показали полное соответствие формы отпечатка рисунку растрава. Наши исследования [209, 210] показали в местах паука отсутствие нарушений сплошности, одинаковые механические свойства, содержание газов и неметаллических включений в зоне паука и периферийной зоне. Установлено, что в сталях Х8, Х8ВФ вытравливание происходит по цепочкам сульфидов балла 3—5. Повышенное количество сульфидов в центре темплета и характер их расположения определяются главным образом не абсолютным содержанием серы в стали, а условиями выделения ее из раствора. [c.270]

Для процесса ЭШП характерна большая поверхность раздела металла и шлака вследствие образования пленки жидкого металла на конце электродов, капель металла, стекающих с конца электрода и поверхности самой ванны. В процессе ЭШП создаются самые благоприятные условия для удаления серы безжелезистый шлак, высокая температура, малая вязкость и большая поверхность контакта с металлом. Удаление серы из шлака происходит путем ее окисления на поверхности шлаковой ванны кислородом воздуха по реакции (S)-f 02=502. После ЭШП содержание серы в стали снижается до 0,001 %. [c.215]

Ликвация примесей, создающаяся в процессе кристалли зации, увеличивает вероятность оплавления при нагреве Поэтому перегрев отливок более опасен, чем прокатанных и термообработанных деталей. Особенно вредны легкоплав кие примеси, кристаллизующиеся последними при затвер девании отливок и поэтому размещающиеся на границах кристаллов. С плавлением их связи между кристаллами настолько ослабляются, что возможно течение материала под собственным весом. При повышенном содержании серы в стали, например, жидкая фаза появляется значительно ниже температур солидуса Fe — С-сплавов и сталь легко разрушается во время горячей обработки давлением. Снижение пластичности стали и сплавов происходит под влиянием свинца, олова, кадмия, висмута и других легкоплавких металлов 183, 197, 248]. [c.100]

При комнатной температуре растворимость серы в а желе зе практически отсутствует Поэтому вся сера в стали свя зана в сульфиды железа и марганца и частично в сульфи Ды легирующих элементов С повышением температуры се ра растворяется в а и 7 железе, хотя и незначительно, но ДО вполне определенных концентраций (0,02 % в а железе при 913°С и 0,05 % S в 7 железе при 1365°С) Поэтому сер нистые включения могут видоизменяться при термической обработке стали [c.25]

Увеличение содержания серы в стали мало влияет на прочностные свойства, но существенно изменяет вязкость стали и ее анизотропию в направлениях поперек и вдоль прокатки Особенно сильно анизотропия выражена при вы соких содержаниях серы (рис 9) Ударная вязкость на образцах, вырезанных поперек направления прокатки (рис 9,6), а именно такие образцы испытывают при контроле свойств по ГОСТам, уменьшается с увеличением содержа ния серы, тогда как в продольном направлении (рис 9, а) с увеличением серы наблюдается тенденция к повышению ударной вязкости Указанное явление связано с усилением полосчатости феррито перлитной структуры вследствие вы тянутости сульфидов в строчки вдоль прокатки [c.26]

Сера и фосфор. Вредное влияние серы (рис. 1.63) ввиду ее чрезвычайно низкой растворимости в твердом растворе реализуется через участие в составе НВ, главным образом на основе сульфидов MnS, FeS, окси- и карбосульфидов, причем от содержания марганца в стали зависит распределение серы между марганцем, железом и хромом в простых и сложных сульфидах от этого распределения в какой-то степени зависит склонность к ПК (табл. 1.17). Отсутствие серы в стали, исключающее образование сульфидов, не устраняет возможности возникновения питтингов, [c.82]

Сера. Отрицательное влияние связано с образованием сульфидов марганца вытянутой формы. Строчечные сульфидные включения практически не снижают сопротивление стали хрупкому разрушению, в то же время величина КСТ снижается заметно — 0,01 % S понижает КСТ на 24 Дж/см (см. табл. 2.1). Снижается под воздействием серы и стойкость к водородному охрупчиванию Хр, что связано с возможностью накапливания водорода на границе раздела сульфид—матрица. В связи с этим содержание серы в стали должно быть <0,01 % и сталь необходимо модифицировать РЗМ или Са в количестве 0,1—0,3 % (по расчету) для глобуляризации сульфидных включений. Сульфиды сферической формы не являются коллекторами для водорода. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...