Технические условия на сварные конструкции

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА СВАРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ [c.83]

Наличие правильно составленных технических условий на сварную конструкцию является обязательным условием обеспечения качественного технического контроля. В технических условиях должны содержаться четко определенные требования, на основании которых можно было бы добиваться высокого качества выполнения работы. Важно, чтобы технические условия содержали только ясно сформулированные существенные требования. Общие и неопределенные фразы не только бесполезны, ио их присутствие также ослабляет другие, действительно важные пункты технических условий. Очень важно, чтобы технические условия основывались по возможности на исследованиях, опыте и хорошем понимании особенностей сварочных работ. [c.83]

Как указывалось выше, большое влияние на качество сварной конструкции оказывают точность подготовки свариваемых кромок и сборка изделия. Несоответствие формы разделок под сварку и зазоров между свариваемыми элементами требуемым, сборка изделия с большим объемом подгоночных операций могут привести к наличию непроваров в швах, чрезмерному короблению конструкции и появлению в ней трещин. Поэтому контроль операций заготовки и сборки является весьма важным этапом в общей серии контрольных операций, обеспечивающих получение изделий высокого качества. Перед сборкой и в процессе ее проведения должна проверяться с помощью соответствующих шаблонов правильность выполнения разделок под сварку. Перед сваркой должны быть проверены основные размеры сварного узла. Для ряда конструкций, например диафрагм, основные сборочные размеры фиксируются в формулярах. Величины допускаемых отклонений сборочных размеров от проектных обычно оговариваются в соответствующих технических условиях на изготовление конструкции. [c.95]

Для обеспечения нормальной работы конструкции сварное соединение должно обладать достаточной прочностью и пластичностью, коррозионной стойкостью и другими свойствами. С этой целью проводят комплекс испытаний, в том числе при статических и ударных нагрузках, регламентируемых ГОСТ 6996—66. Образцы для испытаний отбирают из реальных конструкций или специальных узлов и макетов, сваренных в условиях, идентичных условиям изготовления реальной конструкции. Обычно испытания выполняют при комнатной температуре, однако в соответствии с техническими условиями на данный вид продукции их могут проводить как при пониженных, так и при повышенных температурах. [c.53]

При контроле индикаторный газ под некоторым давлением из емкости подается к соплу обдува, откуда выходит регулируемая струя гелия. Наблюдая за показаниями выходного прибора, дефектоскопист направляет струю гелия на сварное соединение. Труднодоступные места сварных швов следует обдувать более продолжительное время. Проверяемую конструкцию заполняют индикаторным веществом до избыточного давления согласно техническим условиям на проверку. По проверяемому сварному шву перемещают щуп с насадкой, соединенный шлангом с течеискателем. [c.102]

Сварные соединения в конструкциях химического и нефтяного машиностроения, а также некоторых других областей современной техники нередко работают в условиях воздействия на них активной коррозионной среды. Поэтому техническими условиями на изготовление таких конструкций обычно предъявляются требования достаточной их коррозионной стойкости. Поскольку выполнение сварного соединения сопровождается образованием химической, структурной и физической неоднородности отдельных его зон и участков, то нередко возникает необходимость оценивать свариваемость конструкционных материалов по коррозионной стойкости их сварных соединений в различных условиях эксплуатации. [c.209]

Квалификация сварщиков должна соответствовать требованиям технических условий на приемку сварной конструкции. К сварке ответственных конструкций (сосудов, работающих под давлением, конструкций кранов, нефтяных резервуаров, нефтепроводов, газо- [c.272]

Необходимость термической обработки сварных соединений несущих элементов крановых конструкций должна устанавливаться техническими условиями на изготовление, ремонт или реконструкцию кранов. Вид термической обработки й ее режимы устанавливаются инструкцией по технологии сварки. [c.15]

Количество образцов, подлежащих изготовлению в процессе производства сварных металлоконструкций, а также требования к качеству сварного соединения, определяемому внешним осмотром и технологическими пробами, устанавливаются техническими условиями на изготовление сварных конструкций. [c.261]

Стальные водонапорные башни. Стандартные технические условия на водонапорные башни, водонапорные колонны н резервуары разработаны Американской водонапорной ассоциацией . Рекомендуемые правила повторной окраски стальных водонапорных башен и запасных резервуаров с замечаниями, относящимися к ремонту, подготовлены той же организацией . С 1931 г. предпочтение отдается сварным конструкциям резервуаров. [c.119]

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИИ [c.191]

Для деталей сварных конструкций на заводе должны действовать специальные технические условия. На чертежах сварных -деталей обычно не пишется указание о вьшолнении их в соответствии с этими техническими условиями, так как это считается само собой понятным. [c.146]

При составлении технических условий на предприятиях, изготовляющих сварные конструкции, обычно принимаются следующие основные положения [c.146]

Глубокий провар и жидкотекучесть расплавленного металла и флюса требуют соблюдения с высокой точностью размеров разделки кромок и равномерности зазора между ними. Поэтому подготовка деталей и сборка конструкции для сварки под флюсом должны выполняться более тщательно. Тип разделки кромок и их размеры, а также условия их сборки и сварки зависят от конструкции сварного соедииения, состава (марки) свариваемого материала, условий свар ки и т. д. и обычно указываются в технических условиях на изготов ление конструкции или должны соответствовать ГОСТ 8713—70 После разметки деталей их вырезают, используя механические спо собы, газовую или плазменную резку. После этого, если необходимо, разделывают кромки согласно чертежу. Иногда операции вырезки детали и подготовки кромок совмещают. Кромки подготавливают также механическими способами, газовой или плазменной резкой. Перед сборкой деталей свариваемые кромки зачищаются по всей [c.295]

Параметры контроля выбираются таким образом, чтобы на снимке выявлялись дефекты, размеры которых в 2 раза меньше максимальных, допускаемых техническими условиями или други.мн нормативными документами на сварную конструкцию. [c.700]

В связи с технологическими трудностями обеспечения стабильности качества для деталей больших размеров в некоторых случаях ограничивают применение металла большой толщины. Так, по Техническим Условиям на проектирование сварных мостовых конструкций (ТУПИМ-св-55) не рекомендуется применять стальной прокат толщиной более 50 мм. [c.135]

Качество сварных швов определяется по рентгеновскому или гамма-снимку в соответствии с техническими условиями на изготовление того или иного сварного изделия и конструкции. Во всех технических условиях на приемку и браковку сварных швов имеются указания на обязательную браковку швов при [c.645]

Так, например, при гамма-просвечивании сварных соединений толщиной 100 мм практически можно выявить трещины, величина которых будет превышать 5 мм. Поэтому оценка качества толстостенных сварных соединений по результатам рентгено- и гамма-просвечивания должна производиться в соответствии с техническими условиями. Последние разрабатываются на основании исследования моделей соответствующих сварных соединений и учета условий эксплуатации сварных конструкций. [c.196]

При выборе методов контроля в процессе заготовки, сборки и сварки сварных конструкций необходимо принять такие методы контроля за качеством выпускаемой продукции, которые обеспечили бы требования технических условий на изготовление сварных конструкций. [c.50]

До начала изготовления сварных конструкций должны быть тщательно проверены все применяемые материалы. Основной материал, его химический состав, механические свойства и свариваемость, качество электродов, сварочной проволоки и флюса подвергаются проверке в том случае, если на указанные материалы нет сертификатов, технических условий или сварочные свойства основного металла недостаточно изучены, а также в тех случаях, когда это оговаривается в технических условиях на изготовление изделия. [c.51]

Технические условия на химические аппараты 216 Технический проект 17 Технологичность сварных конструкций 17 Типизация металлоконструкций 6 Титан — Применение в химической аппаратуре 218 Толщина стенок сосудов — Добавка на коррозию 181 Точность, размеров при изготовлении станин 266 Точность сборки под сварку 26 Трещины — Зарождение и развитие при эксплуатации 98 Трещины горячие 59 [c.374]

Вследствие жесткости и неравномерного высокотемпературного нагрева элементов конструкций при сварке возникают сварочные деформации и напряжения, которые изменяют их проектные формы и размеры. В тех случаях, когда отклонения размеров сварной конструкции от проектных выходят за пределы допусков, установленных в технических условиях на ее проектирование и изготовление, приходится прибегать к мерам предотвращения или борьбы со сварочными деформациями. [c.382]

Приемочный контроль — окончательный контроль (испытание) готовых изделий по различным программам, предусмотренным техническими условиями на испытания агрегатов, приборов, сварных конструкций, стендовые испытания двигателей, летные испытания самолетов и т. д. [c.8]

Контролю подлежат и другие размеры и параметры, которые зависят от вида и формы сварной конструкции и определены техническими условиями на изделие. Детали, узлы или изделия, собранные под сварку с отклонением от технических условий или установленного технологического процесса, бракуют. [c.13]

Если же по техническим условиям на изготовление и приемку сварных и других конструкций допускается непровар, то его глубину рекомендуется определять одним из методов, применяемым в неразрушающем контро.ле. [c.60]

Контролю наливом воды подвергают открытые изделия-баки, цистерны, отсеки судов и т. п. Перед контролем сварные швы изделия протирают ветошью и сушат воздухом. После этого изделие заполняют водой до заданного уровня и выдерживают в течение определенного времени. Затем осмотром выявляют величину и места течей по струйкам воды и отпотеванию участков наружной поверхности. Уровень воды в изделии при контроле, время выдержки и порядок осмотра определяются техническими условиями на изделие. В зависимости от конструкции и назначения изделий продолжительность их контроля наливом воды составляет 0,5— 24 ч. Контроль проводят при температуре воздуха не менее 0° С и БОДЫ не менее 5° С. [c.237]

Характерными для сварных соединений являются требования по сплошности металла шва. Эти требования встречаются практически почти во всех технических условиях на сварные конструкции, поскольку непровары, несплавления, поры и другие несплошности являются Следствием нарушения сварочного процесса. Анализ этих требований показьгоает, что они имеют как эксплуатационное, так и технологическое происхождение. [c.11]

Необходимость термической обработки этих сталей после сварки определяется тем, насколько ответственна данная сварная конструкция и в каких условиях она работает. При дуговой сварке хромокремнемарганцевой стали, особенно небольшой толщины, происходит частичная закалка металла в околошовной зоне и твердость металла здесь повышается. Для устранения этого явления деталь нагревают до 650—680° и затем охлаждают в горячей воде или на воздухе. Окончательная термическая обработка этих сталей, если она требуется по техническим условиям на изготовление конструкции, производится путем закалки и последующего отпуска. Закаливают сталь нагревом до 880° с последующим охлаждением в масле с температурой 20—50°. Время выдержки при температуре 880° зависит от толщины металла. Для стали толщиной ниже 1 мм это время должно составлять 5 мин, для 3 —5 мм — 10 мин, для 9—12 мм — 15 мин. При толщине свыше 20 мм время выдержки берется 1 мин на 1 мм толщины металла. Отпуск производится нагреванием до 400—570° и последующим охлаждением в горячей воде при 60°. Чем ниже температура отпуска, тем выше прочность стали после него. [c.165]

В тех случаях, когда при проектировании сварной конструкции вопросам сварочных Деформаций и напряжений не было уделено должного внимания, приходится прибегать к технологическим мероприятиям предупреждения сварочных деформаций и напряжений в процессе проектирования технологического процесса изготовления сварных конструкций. Технолог, владея расчетным, методом определения сварочных деформаций и напряжений, может рассмотреть несколько вариантов сборки и сварки конструкции и выбрать из них наиболе,е оптимальный вариант, обеспечивающий требуемую точность изготовления конструкции с минимальными трудозатратами. Поэтому основным технологическим приемом предупреждения сварочных деформаций и напряжений конструкций следует считать выбор последовательности выполнения сборочно-сварочных работ при их изготовлении. Однако не всегда можно найти нужный вариант, отвечающий требованиям технических условий на изготовление конструкций. Тогда прибегают кспециальным технологическим мерам. Наиболее эффективным из них в настоящее время можно считать использование предварительного растяжения конструкций, назначаемого перед сваркой и сохраняемого в процессе сварки вплоть до полного остывания. При этом остаточные продольные сварочные деформации и напряжения конструкции, изготовленной из пластич-. ного материала, будут тем меньше, Чем больше величина предварительных напряжений растяжения а ач. Если сварную конструкцию (элемент) до сварки предварительно растянуть до предела текучести, то можно полностью исключить образование остаточных продольных сварочных деформаций и напряжений. На рис. VIII.32 кривой линией изображена зависимость п(Р), показывающая, во сколько раз уменьшатся сварочные деформации и напряжения при предварительном растяжении в зависимости от относительной величины начальных напряжений растяжения. [c.448]

Наряду с коррозионными повреждениями газопромысловых металлических конструкций наблюдаются их механические разрушения, которые в большинстве случаев происходят при опрессовке трубопроводов и оборудования и обусловлены их несоответствием техническим условиям на поставку. Разрушение трубопровода 0219x16 мм из стали 20 отечественной поставки произошло при его опрессовке вследствие наличия в металле трубы большого количества расслоений, возникших при прокатке металла в местах неметаллических включений. Подобное разрушение трубопровода 0168x9 мм, сооруженного из импортных труб (Испания), также было вызвано наличием в стали неметаллических включений и заводских дефектов (закаты и риски). Трещины, возникшие поперек сварного шва крана фирмы Growe при опрессовке, были инициированы дефектами металла сварного соединения (поперечные трещины и цепочка пор), а также охрупченным состоянием основного металла, содержавшего большое количество сульфидов. [c.45]

Дефекты основного металла и сварных соединений приводят к образованию некогерентных границ зерен, коррозионно нестойких пленок, создают концентрацию макро- и микронапряжений, повышают термодинамическую неустойчивость дефектных участков поверхности и интенсифицируют их наво-дороживание и электрохимическое растворение. Поэтому для повышения надежности оборудования и коммуникаций, контактирующих с сероводородсодержащими средами, наряду с тщательным входным контролем соответствия материалов конструкций техническим условиям на их поставку и неразрушающим контролем монтажных сварных соединений, эффективными являются предпусковые гидроиспытания металлоконструкций давлением, создающим напряжения до 95% от минимального нормативного значения предела текучести металла [33, 34]. В ходе этих испытаний разрушаются участки основного металла и сварных соединений, содержащие потенциально опасные дефекты. Вокруг оставшихся неопасных дефектов образуются зоны остаточного сжатия, повышаюшего коррозионную стойкость сварных соединений. Кроме того, после гидравлических испытаний в 2-3 раза снижаются максимальные остаточные напряжения в зоне сварных соединений труб за счет пластического удлинения растянутых областей металла. Одновременно снижаются наиболее высокие монтажные напряжения в трубопроводах. Там, где по техническим причинам проведение гидроиспытаний не представляется возможным, для выявления недопустимых дефектов необходимо применять 100%-ный радиографический контроль сварных соединений и его 100%-ное дублирование ультразвуковым методом [25, 35]. [c.67]

В международной и отечественной практике сварочного производства дефектом принято называть любое несоответствие свойств объекта тем заданным или принятым свойствам, которые определены нормативно-технической документацией. В качестве такой документации могут выступать нормы дефектности, установленные государственными стандартами (например, ГОСТ 23055-78), отраслевыми стандартами (например, СНиП III 18-75), либо техническими условиями на поставку и эксплуатацию продукции. То есть термин дефект свидетельсл вует о наличии брака. В то же время в научно-технической и учебной литературе все технологические отклонения принято определять термином дефект , что безусловно удобно с точки зрения анализа работоспособности сварных соединений и конструкций. [c.6]

Примечание 1 Однотипными стыками считают сварные соединения труб (патрубков) из стали одной марки с соотношением максимальных и минимальных наружных диаметров и толщин стенок не более 1,65 (в пределах одного типа), имеющие одинаковую конструкцию и форму разделки кромок и выполненные по единому технологическому процессу. Для сварных соединений труб с наружным диаметром свыше 450 мм соотношение диаметров при определении однотипности соединений можно не учитывать. 2. При ультразвуковом контроле все сварные соединения труб контролируют с обеих сторон шва, а сварные соединения труб с литыми и другими фасонными деталями — с одной стороны (со стороны трубы). 3. Поперечные стыковые соединения сварных сегментных отходов для трубопроводов категорий П1 и IV контролируют в утроенном объеме по сравнению с нормами, установлен-нЫшИ для трубопроводов этих категооий при удвоенном количестве минимального количества контролируемых стыков. 4. При одновременном изготовлении или монтаже на одном предприятии или объекте нескольких трубопроводов (или деталей и элементов для разных трубопроводов) с однотипными сварными соединениями установленный объем контроля (в случае, если он менее 1007о) разрешается относить не к одному, а к партии (серии) трубопроводов. 5. Объем контроля для сварных соединений трубопроводов категорий П1 и IV с Dj, свыше 465 мм устанавливается техническими условиями на изготовление трубопровода. [c.176]

Все сварные соединения должны соответствовать техническим условиям на изготовление и приемку сварных конструкций для промсооружений. [c.544]

Квалификация сварщиков должна соответствовать требованиям технических условий на приемку сварной коиструкцги . К сварке ответственных конструкций (сосудов, работающих иод давлениел/, конструкций кранов, нефтяных резервуаров, нефтепроводов, газопроводов н др.) допускают сварщиков, выдержавших экзамены по правилам Госгортехнадзора, в соответствии с которы ли проверяют теоретические знания и практические навыки. [c.306]

Спецтавры нижнего, ездового, пояса сварных бистальных балок в соответствии с техническими условиями на их поставку с Константиновс-кого металлургического завода им. Фрунзе изготавливаются из стали марки 14Г2 мартеновской для сварных конструкций по ГОСТ 5058—65. [c.27]

Наряду с коррозионными повреждениями газопромысловых металлических конструкций наблюдаются механические разрушения, которые происходят в большинстве случаев при опрессовке трубопроводов и оборудования и обусловлены несоответствием металлоконструкций техническим условиям на их поставку. Разрушение трубопровода 0 219x16 мм из стали 20 отечественной поставки произошло при его опрессовке вследствие наличия в металле трубы большого количества расслоений, возникающих в мест 1х неметаллических включений при прокате металла. Подобное разрушение трубопровода 0 168x9 мм из труб поставки Испании также вызвано наличием неметаллических включений в металле труб и дефектов типа закаты, риски, появившихся в процессе изготовления труб. Возникшие при опрессовке трещины поперек сварного шва крана фирмы Грове инициированы дефектами сварного соединения (поперечные трещины и цепочка пор) и охрупченным состоянием основного металла, содержащего большое количество сульфидов. Разрушение фланца промежуточной опоры насоса фирмы Нуово-Пи- [c.47]

Достаточными показателями свариваемости материала считаются те,, которые равны или выше нормативных значений требуемых свойств согласно техническим условиям на эксплуатацию данного типа сварных конструкций. Если все показатели сваривамости являются достаточными, т.е. все требования к эксплуатационным свойствам сварных соединений с принятыми допущениями удовлетворяются, то свариваемость материалов считается достаточной. Если не обеспечивается минимально приемлемый уровень хотя бы одного из показателей свариваемости, то свариваемость материала классифицируется как недостаточная. Следует отметить, что при таком подходе свариваемость одного и того же материала может быть по-разному оценена в зависимости от назначения изделия. [c.62]

Л1еталлографические исследования сварных швов стальных конструкций проводят чаще всего путем засверливания и последующего травления этих мест с целью определения качества провара и отсутствия внутренних дефектов. Засверливания выполняют сверлом диаметром на 3 мм больше ширины шва с таким расчетом, чтобы был захвачен основной металл (рис. 149). Травление производят 10%-ным раствором двойной соли хлорной меди и аммония в 100 г воды в течение 1—3 мин. Осадок меди удаляют водой или 5%-ным раствором надсерно-кислого аммония. Затем осматривают отверстие невооруженным глазом или при помощи лупы. Количество засверловок устанавливают техническими условиями на каждый вид продукции. [c.250]

Оценку качества и разрбаковку сварных, клеесварных и паяных деталей, узлов и изделий (конструкций) по результатам неразрушающих методов контроля следует проводить в соответствии с техническими условиями на изготовление и приемку контролируемых изделий. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...