Сварка применение в промышленности

Развитие технологии и оборудования кузнечно-прессового производства привело к возникновению нескольких разновидностей кузнечной сварки, которые нашли применение в промышленности [c.134]

Лазерная технология в последнее время находит все более широкое применение в промышленности. Прошивка точных отверстий в рубиновых часовых камнях, алмазных волоках, диафрагмах и фильерах, резка листового металла, раскрой тканей, разделение хрупких материалов, подгонка номиналов электронных приборов, сварка различных материалов, балансировка вращающихся масс— вот неполный перечень работ, выполняемых с помощью лазерного излучения. При использовании лазерной технологии в большинстве случаев повышается производительность, точность и качество обработки, улучшаются условия труда, повышается культура производства. [c.5]

При дуговой электросварке угольным электродом дуга горит между угольным или графитовым электродом и свариваемым металлом. При этом методе сварки обычно пользуются постоянным током и прямой полярностью, что обеспечивает большую устойчивость дуги и меньший расход электродов, а также предохраняет металл шва от науглероживания. Сварка угольным электродом имеет ограниченное применение в промышленности и используется главным образом для сварки тонкостенных изделий с бортовыми соединениями, не требующими применения присадочного металла, а также при горячей сварке чугуна и при сварке цветных металлов. Высокая тепловая мощность вольтовой дуги позволяет сваривать металл без скоса кромок. В случае, если форма соединения требует применения присадочного металла, последний укладывается в разделку шва в виде круглых или фасонных прутков (фиг. 55). [c.311]

Несмотря на большую народнохозяйственную эффективность, сварка трением еще не нашла широкого применения в машиностроении. Методом трения, как правило, можно сваривать детали, из которых одна должна быть телом вращения, а другая деталь должна иметь плоскость для приварки первой. Эти ограничения сдерживают область расширения получения неразъемных соединений сваркой трением. До сих пор не разработаны технологические режимы сварки трением, в каждом конкретном случае их устанавливают путем экспериментального подбора и отработки в производственных условиях. С трудом удается сваривать этим методом стальные стержни диаметром менее 3,5 и более 100 мм. Недостаточно выпускается оборудования для сварки трением в промышленном масштабе. [c.116]

Сущность и техника сварки лучом лазера. В настоящее время сварка лучом лазера по экономическим соображениям имеет еще незначительное применение в промышленности. Излучение лазера с помощью оптических систем может быть сфокусировано в пятно диаметром в несколько микрометров или линию (см. рис. 4.26. .. 4.28). При этом по концентрации энергии оно на несколько порядков превышает остальные сварочные источники энергии. Лазерная сварка ведется либо на воздухе, либо в аргоне, гелии в СО2 и др. в различных пространственных положениях. Излучение с помощью оптических систем легко передается в труднодоступные места. Для сварки используются твердотельные и газовые лазеры. Твердотельные лазеры могут быть непрерывного и импульсного действия. Ввиду большой концентрации энергии в пятне нагрева форма провара при сварке схожа с таковой при сварке электронным лучом. Использование лазеров с короткими импульсами обычно приводит к бурному испарению металла из сварочной ванны. [c.151]

Находят применение в промышленности электроды марок МНЧ-1 со стержнем из монель-металла и МНЧ-2 со стержнем из константана. Обе марки имеют электродные покрытия вида типа Б. Сварку выполняют электродами диаметром 3. .. 4 мм, ниточным швом, короткими участками при возвратно-поступательном движении электрода, не допуская перегрева детали, для чего рекомендуются перерывы для охлаждения. Наплавленные валики в горячем состоянии следует тщательно проковывать ударами легкого молотка. Для заварки отдельных небольших дефектов на обрабатываемых поверхностях отливок ответственного назначения из серого и высокопрочного чугуна, пороков, выявленных на механически обработанных поверхностях изделий и при ремонте оборудования из чугунного литья, используют также железоникелевые электроды со стержнем из сплава, содержащего 40. .. 60 % Ni и 60. .. 40 % Fe. [c.427]

Наиболее широкое применение в промышленности нашла сварка в углекислом газе плавящимся электродом. Главная особенность этого способа заключается в применении электродной проволоки с повышенным содержанием элементов — раскислителей (Мп, Si и др.), компенсирующих их выгорание в зоне сварки. [c.396]

Третий вид сварки — пайка — не требует высоких температур. Пайку осуществляют вводом между соединяемыми частями легкоплавкого сплава — припоя. Распространенные в промышленности серебряные припои отличаются прочностью, вязкостью, ковкостью и могут применяться для пайки стали и цветных металлов температура плавления серебряных припоев 630—820° С. Температура плавления припоя обычно ниже точки плавления основного материала соединяемых частей. Соединение происходит за счет сплавления жидкого припоя с твердым основным металлом. Для облегчения сплавления припоя с основным металлом и защиты припоя и основного металла or окисления применяются так называемые флюсы, к которым относятся хлористый цинк, хлористый аммоний, канифоль, бура и др.Основным преимуществом пайки является сравнительно незначительный нагрев металла, позволяющий сохранить неизменным его химический состав и структуру. Пайка имеет большое применение в промышленности при производстве радио- и электроаппаратуры и применяется главным образом для сравнительно тонких пластинчатых материалов и проводов. Однако в настоящее время получила распространение скоростная пайка медью с нагревом токами высокой частоты эта пайка обеспечивает прочность среза спая до 30 кГ/мл1 , что позволяет использовать ее для соединения деталей, находящихся под нагрузкой. [c.64]

С экономической точки зрения к достоинствам вакуумной защиты можно отнести возможность отказа в некоторых случаях от использования инертных газов, которые, несмотря на широкое применение в промышленности, все еще дороги, дефицитны, имеют большое количество примесей и, даже будучи достаточно чистыми, не могут дать тех положительных результатов, которые дает вакуумная среда. Экономическая целесообразность применения вакуумной защиты при сварке определяется не только повышением физико-механических показателей сварного соединения, но также и тем, что затраты на создание вакуумной защиты значительно ниже, чем при сварке в инертных газах. [c.89]

Сварка пластических материалов как способ соединения различных деталей и элементов конструкций, изготовляемых из термопластических масс, получила широкое применение в промышленности. [c.326]

Достижения в технологии сварки, удобство сварочной аппаратуры и высокая производительность сварочных процессов обеспечивают сварке еш,е бо ее широкое применение в промышленное ти. [c.253]

Способ ротационной обработки впервые был применен в промышленном масштабе на Московском электромеханическом заводе имени Владимира Ильича при изготовлении статоров и роторов электрических машин. Производственники вскоре же убедились в необычайно высокой эффективности нового метода. Вот конкретные цифры производительность труда возросла в четыре раза чистота обработанной поверхности улучшилась в среднем на два класса улучшилось качество поверхностного слоя вследствие полной или частичной ликвидации отрицательных факторов механической обработки — ликвидированы мостики сварки, наволакивание алюминия из пазов на железо ротора, уменьшилась степень и глубина наклепа. В результате коэффициент полезного действия [c.138]

Из всех тугоплавких материалов самое широкое применение в промышленности получил титан и его сплавы. Сварку титана и его сплавов проводят в атмосфере защитных газов с дополнительной [c.500]

Дуговая сварка металлическим электродом нашла широкое применение в промышленности. Больше 90% работ по дуговой сварке выполняется этим способом. [c.300]

Контактная сварка меди и ее сплавов имеет небольшое применение в промышленности. Точечная и роликовая сварка изделий из чистой меди почти не применяется вследствие очень низкого качества соединений и необходимости пользоваться машинами большой мощности с электродами (роликами) из вольфрама или молибдена. Стыковая сварка меди дает хорошие результаты только при выполнении ее по методу сопротивления на машинах с автоматической осадкой и выключением тока. Стыковую сварку оплавлением применяют при осуществлении соединений меди или латуни со сталью. [c.516]

Контактная сварка изделий из алюминия и его сплавов имеет большое применение в промышленности. Для получения надежных соединений необходимы тщательная очистка заготовок и жесткие режимы сварки. Стыковая сварка может быть выполнена как сопротивлением, так и оплавлением. В последнем случае необходимо применять машины с автоматическим циклом сварки. [c.517]

Наибольшее применение в промышленности получили машины для прерывистой сварки, в которых процесс образования шва осуществляется при непрерывном вращении роликов и пульсирующей подаче тока. Отсчет времени протекания тока и длительности пауз осуществляется при помощи игнитронных прерывателей. [c.290]

Контактная сварка меди и ее сплавов имеет небольшое применение в промышленности. [c.297]

Контактная сварка алюминия и его сплавов имеет большое применение в промышленности. Для получения надежных соединений необходимы тщательная очистка заготовок и жесткие режимы сварки. [c.298]

Авторы считали своим долгом привести в Справочнике не только данные по тем способам электрической, газоэлектрической и электрошлаковой сварки, какие нашли широкое применение в промышленности, но и новейшие достижения, которые только внедряются в настоящее время. [c.3]

Атомноводородная сварка ввиду своей дороговизны имеет ограниченное применение в промышленности и используется при наплавке инструмента, при сварке нержавеющих сталей, алюминия, магния. [c.145]

Широкое применение в промышленности нашли стальные электроды. Для их изготовления применяют проволоку согласно ГОСТ 2246—60. В табл. 108 приведены различные марки сварочной проволоки для ручной, полуавтоматической, автоматической, газовой, аргоно-дуговой и других видов сварки. [c.252]

Наибольшее применение в промышленности нашел способ электродуговой сварки плавящимся металлическим электродом, который осуществляется как вручную, так и при помощи специальных автоматов и полуавтоматов. [c.7]

Электрошлаковая сварка выполняется на переменном и постоянном токе (в том и другом случае процесс сварки устойчив). Но благодаря значительным эксплуатационным преимуществам (простоте конструкций источника сварочного тока, его меньшей стоимости и более высокому к. п. д., возможности равномерной нагрузки трехфазной силовой сети и др.) сварка на переменном токе нашла широкое применение в промышленности. [c.257]

Из всех тугоплавких материалов самое щирокое применение в промышленности получил титан и его сплавы. Сварку титана и его сплавов проводят в атмосфере защитных газов с дополнительной газовой защитой корня щва и еще не остывшего участка шва до 400° С. Перед сваркой проволоку подвергают вакуумному отжигу. Для сварки титана больших толщин применяют автоматическую сварку под специальным бескислородным флюсом (АНТ-1 ПНТ-3 и т. д.). Защита обратной стороны осуществляется применением остающейся или флюсомедной подкладки или флюсовой подушки. При этом используют постоянный ток обратной полярности. Кроме того, для сварки титана и его сплавов можно применять и другие способы сварки вакуумно-дуговую, электроннолучевую, диффузионную и т, п. [c.681]

Этот способ сварки в последние годы находит широкое применение в промышленности и при строительно-монтажных работах. Существует несколько разновидностей дуговой сварки в защитных газах, классификация которых приведена на рис. XI. 1. [c.301]

Изменения свойств металла в зоне шва в результате сосредоточенного местного теплового воздействия связаны с процессами плавления, кристаллизации, возможными структурными превращениями, а также с местными пластическими деформациями. Степень изменения свойств металла в районе шва зависит не только от теплового режима процесса сварки, который определяется выбором его параметров, но и от свойств основного металла. Соответствующим выбором режима сварки, а также применением специальных мер таких, как предварительный подогрев изделия перед сваркой, а также последующая его термическая обработка, можно ограничить степень изменения свойств металла в районе шва при сварке даже достаточно сложных легированных сталей. В отдельных случаях такие специальные меры необходимы, и они находят применение в промышленности при изготовлении некоторых изделий из легированных сталей. Однако эти меры значительно усложняют процесс изготовления и поэтому для широкого круга металлических конструкций они нецелесообразны. [c.12]

Электрические способы сварки получили по сравнению с химическими более широкое применение в промышленности. Это объясняется экономичностью, удобством регулирования, возможностью получения высокой температуры и удельной тепломощности, отсутствием побочных химических реакций и другими преимуществами электрического нагрева для сварочных процессов. [c.273]

По сравнению с автоматическими, несколько меньшее применение в промышленности получили полуавтоматические установки шланговые (ПЦ1-5, ПШ-54, ПДШМ-500) для укладки коротких и разбросанных швов для сварки проплавных электрозаклепок для сельскохозяйственного машиностроения и строительных конструкций и т. д. [c.116]

Этот метод, разработа нный в последнее время, находит все более широкое. применение в промышленности благодаря своей универсальности, простоте и высокой производительности. Сущность этого способа наплавки заключается в том, что в качестве сварочной проволоки применяется трубка из низкоуглеродистой стали, внутрь которой запрессована порошкообразная шихта, состоя-ящая из смеси легирующих, шлакообразующих, газозащитных и других компонентов. Это позволяет производить сварку и наплавку открытой дугой без дополнительной защиты зоны сварки. Возможность сварки открытой дугой значительно упрощает технологический процесс наплавки и делает его весьма перспективным во многих случаях, в том числе и при ремонте деталей проточного тракта гидротурбин. [c.97]

В России интенсивное применение сварки с одновременным проведением широкого круга исследований по технологии, металлургии, прочности сварных конструкций, разработке сварочного оборудования началось с середины 20-х годов в различных регионах страны. Во Владивостоке (В.П. Вологдин, Н.Н. Рыкалин, Г.К. Татур, С.А. Данилов), в Москве (Г.А. Николаев, К.К. Хренов, К.В. Любавский) в Ленинграде (В.П. Никитин, А.А. Алексеев, Н.О. Окерблом) и т.д. Особую роль в развитии и становлении сварки сыграл академик Е.О. Патон, создавший в 1929 г. лабораторию, а впоследствии и Институт электросварки АН УССР, в котором в конце 30-х годов был разработан новый способ - автоматическая сварка под флюсом. Там же в 1949 г. был создан принципиально новый вид сварки плавлением - электрошлаковая сварка. Широкое применение в промышленности находит разработанный в 50-х годах в ЦНИИТМАШе К.В. Любавским и Н.М. Новожиловым способ сварки плавящимся металлическим электродом в среде углекислого газа. Его существенными преимуществами является универсальность (автоматический и полуавтоматический), высокая производительность и качество, экономичность. Электронно-лучевая сварка была разработана французскими учеными в конце 50-х годов. Использование для сварки оптических квантовых генераторов-лазеров началось в 60-х годах. Сварка занимает достойное место в ряду других технологических процессов. Это обусловлено универсальностью, возможностью значительной экономии металла, возможностью создания уникальных конструкций, которые при других технологических процессах создать невозможно. [c.9]

Сварка в защитных газах нашла широкое применение в промышленности. Этим способом можно соединять вручную, полуавтоматически или автоматически в различных пространственных положениях разнообразные металлы и сплавы толщиной от десятых долей до десятков миллиметров. [c.121]

Непрерывное развитие сварочного производства, разрабоп новых способов и приемов механизированной и автоматической сварки требуют создания все новых и новых образцов сварочного оборудования, а также совершенствования существующего оборудования, что обеспечивает высокую эффективность применения в промышленности различных способов сварки. В первую очередь это касается наиболее распространенного оборудования для дуговой сварки и наплавки, контактной свщжи, газовой сварки, наплавки и резки. Интенсюшо развивается оборудование для лучевых технологических процессов электронно-лучевой сварки, лазерной сварки, наплавки и резки. Весьма перспективно применение оборудования для нанесения покрытий, пайки, неразрушающего контроля и технической диагностики сварных соединений. [c.10]

Наиболее широкое применение в промышленности получила ацетилено-кислородная сварка. В качестве горючего газа в этом случае применяется ацетилен, получаемый из карбида кальция путем его разложения в специальных ацетиленовых генераторах. [c.262]

Автоматическая дуговая сварка под флюсом является высокопроизводительным способом сварки, получившим широкое применение в промышленности. Она по.вдость заменяет напряженный ручной труд сварщика, увеличивает производительность труда в 8— 12 раз, позволяет сваривать металл больших толщин (100—200 мм и более) с малым расходом присадочного металла, обеспечивает высокое качество сварного соединения а возможность сварки раз-лнч[ных сталей больших сечений, специальных сталей, алюминия, меди в их сплавов, титана и др. [c.108]

Широкое применение в промышленности нашла двусторонняя однопроходная полуавтоматическая сварка стыковых соединений без скоса кромок с толщиной металла до 24 мм, но с обязательным зазором, необходимым для размещения цдп лав ленного металла. Режимы сварки таких соединений проволокой диаметром 2 мм приведены в табл. 40. С обеих сторон швы выполняются без изменения величины тока и напряжения дуги. Первый шов сваривают на весу, на флюсовой подушке или на временной подкладке, наклонив вылет сварочной проволоки (держатель с мундштуком) углом вперед, с таким расчетом, чтобы глубина провара равнялась половине толщины свариваемых листов. Сварку второго шва выполняют при вертикальном положении вылета сварочной проволоки, но с меньшей скоростью сварки, с целью перекрыть корень первого шва. [c.409]

Высокая производительность сварки под флюсом и стабильное качество сварных соединений способствовали ее широкому применению в промышленности при соединении заготовок больших толщин (до 200 мм) из сталей различных классов, титана, сплавов на основе алюминия и меди и других конструкционных металлов. Наиболее часто этот вид сварки используют при изготовлении станин металлообрабатывающего оборудования, мостовых кранов, доменных печей, паровых котлов и др. К недостаткам способа отно- [c.217]

Напболеее широкое применение в промышленности находит способ сварки проволочными электродами. Однако в некоторых случаях сварку целесообразно вести ленточными электродами (рис, Х,2), которые используются и для наплавки. Лента, применяемая для этих электродов, имеет толщину до 2 мм и ширину до 40 мм. Дуга, перемещаясь от одного края ленты к другому, равномерно оплавляет ее торец и расплавляет основной металл. Изменяя форму ленты, можно изменить и форму поперечного сечения шва, достигая повышенной глубины проплавления по его оси (рис. Х.2,б) или получая более равномерную глубину проплавления по всему сечению шва [c.288]

Последствия окисления металла швов при сварке высокохромистых сталей ферритного класса. В последнее время все большее распространение находят 12 %-ные хромистые стали. Высокая коррозионная стойкость к ряду агрессивных и окислительных сред, повышенная механическая прочность, жаропрочность и экономный уровень легирования выводят группу 12—14 %-ных хромистых сталей в весьма перспективные материалы для химической, энергетической и других отраслей промышленности. В результате 12 %-ные хромистые стали являются самыми экономнолегированными коррозионно-стойкими сталями. Вместе с тем широкое их применение в промышленности сдерживается трудностями, возникающими при сварке, в деле обеспечения требуемой пластичности, вязкости и достаточной сопротивляемости образованию холодных трещин. [c.234]

По своему назначению вспомогательное сварочное оборудование разделяется на кантователи, ма ипуляторы-позиционеры, сварочные манипуляторы, сварочные вращатели и роликовые стенды. Кантователи применяются для поворота (кантовки) изделий в удобное для сварки положение. По своей конструкции кантователи разделяются на двухстоечные (ручные и механизированные), одностоечные цепные, кольцевые и кантователи с домкратами. Наиболее широкое применение в промышленности при изготовлении балочных конструкций длиною до 10 м нашли кантователи двухстоечного типа. [c.157]

В послевоенные годы практическое применение в промышленности и строительстве получают различные новые способы сварки, как-то сварка электрозаклепками, приварка шпилек, сварка труб и других изделий токами высокой частоты, сварка металлов трением, холодная сварка металлов, сварка пластмасс как облицовочного материала в строительстве, и некоторые другие способы. Ниже приводится краткое описание этлх способов сварки и применяемого для их осуществления сварочного оборудования. [c.300]

Развитие способа сварки электронным лучом в вакууме вызвано растущим применением в промышленности в качестве конструкционных материалов тугоплавких и химически высокоактивных металлов (молибдена, вольфрама, тантала, ниобия, циркония, ванадия и др.) и их снлавов. Способность этих металлов поглощать водород, азот и кислород при сравнительно невысоком нагреве и связанное с этим охрупчивание сварных соединений вызывают необходимость производить их сварку в среде с минимальным содержанием указанных газов. [c.613]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...