Погрешность закрепления в приспособлении

Погрешности обработки при хонинговании могут возникать от деформации изделия при его закреплении в приспособлении, поэто.му при обработке тонкостенных деталей следует уделять особое внимание конструкции зажимного приспособления. [c.309]

Погрешность установки в приспособлениях е , получается суммированием погрешности базирования заготовки и погрешности ее закрепления е . [c.49]

При установке на оправку учитывать погрешность базирования и принимать погрешность закрепления в зависимости от крепления оправки в гильзе, патроне или зажимном приспособлении. [c.109]

Для оценки ожидаемой точности обработки необходимо проводить исследования и расчеты 1) погрешностей базирования в зависимости от принятой схемы установки заготовки в приспособлении 2) погрешностей закрепления в зависимости от непостоянства сил зажима, неоднородности, шероховатости и волнистости поверхностей заготовок, износа установочных элементов приспособлений. [c.19]

Погрешности, вызванные силами зажима. При закреплении заготовок на станке или в приспособлении под действием сил зажима происходит деформация как самой детали, так и поверхностного слоя металла. Особо большое значение это имеет при закреплении деталей сложной формы, тонкостенных втулок, длинных валов и т. д. [c.60]

Зажимные приспособления (рис. 15.15). К приспособлениям для станков с ЧПУ предъявляется ряд специфических требований, несоблюдение которых значительно снижает эффективность их применения. Приспособления должны иметь повышенную точность. Погрешности базирования и закрепления, возникающие при установке заготовок в приспособлениях, сводятся к минимуму. [c.237]

Выше рассматривались только погрешности, возникающие при установке (вследствие установки детали). Наряду с этими погрешностями имеют место еще. погрешности, связанные с закреплением детали в приспособлении. Погрешности от закрепления (бз) возникают потому, что под действием усилия закрепления происходят деформации элементов приспособления и детали, вследствие которых исходная база изменяет положение, достигнутое при установке. [c.73]

Случайные погрешности имеют различное значение даже для деталей одной и той же партии. Эти погрешности вызываются случайными причинами или действиями многих факторов, влияние которых на процесс обработки имеет случайный характер. Примерами случайных погрешностей могут служить неточное закрепление заготовки в приспособлении, неоднородность и неодинаковая твердость обрабатываемого материала, колебания величин припуска и т. п. [c.101]

Погрешность закрепления заготовок при установке в приспособлениях тисочного типа определяется поворотом заготовок при зажимной силе, напра- [c.448]

Погрешность установки или выверки детали Д возникает при обработке детали в приспособлении, так как при закреплении базовая поверхность детали [c.133]

В результате приложения зажимных сил происходит смещение (осадка) установленной заготовки. Этим обусловлено возникновение погрешности закрепления [6]. Ее уменьшение достигается применением устройств, обеспечивающих постоянную силу зажима, повышением контактной жесткости и жесткости приспособления, а также выбором такого направления действия зажимной силы, которое не совпадает с направлением выполняемого размера. [c.174]

Погрешность закрепления Де, возникает при закреплении заготовок в приспособлениях в связи с изменением контактных деформаций стыка заготовка — опоры приспособления. Погрешность закрепления — это предельное поле рассеяния положений установочной поверхности относительно поверхности отсчета в направлении выдерживаемого размера. [c.51]

Погрешности базирования и закрепления обрабатываемых деталей в приспособлении [c.13]

Погрешность установки еу — одна из составляющих суммарной погрешности выполняемого размера детали — возникает при установке обрабатываемой детали в приспособлении и складывается из погрешности базирования еп, погрешности закрепления 8з и погрешности положения детали епр, зависящей от неточности приспособления и определяемой ошибками изготовления и сборки его установочных элементов и их износа при работе. [c.14]

Погрешностью закрепления бз называют разность между наибольшей и наименьшей величинами проекций смещения измерительной базы в направлении получаемого размера вследствие приложения к обрабатываемой детали силы зажима W. Основная причина, влияющая на погрешность закрепления детали,— деформация базовых поверхностей деталей и стыков цепи, по которой передаются силы зажима (механизированный привод, промежуточные звенья, корпус, установочные и зажимные детали приспособления, обрабатываемая деталь). [c.15]

Большое влияние на погрешность закрепления оказывают форма и габаритные размеры обрабатываемой детали, точность и чистота базовых поверхностей, конструкция приспособления и постоянство сил зажима детали. Следовательно, погрешности закрепления необходимо определять для конкретных схем установки детали в приспособлении опытным путем. При обработке деталей в достаточно жестких приспособлениях погрешность закрепления оказывает незначительное влияние на точность обработки и ее можно в расчетах не учитывать. [c.15]

Значения погрешности установки можно выбирать из справочников. При установке и закреплении обрабатываемая деталь в приспособлении смещается. Величина этого смещения зависит от типа приспособления и вида зажимного устройства и не зависит от схемы базирования и способа обработки детали. [c.18]

Погрешность закрепления Сз — это разность между наибольшей и наименьшей величинами проекций смещения измерительной базы па направление выполняемого размера в результате приложения к заготовке силы закрепления (рис. 1). В основном возникает в связи с изменением контактных перемещений в стыке заготовка — опоры приспособления . [c.528]

Пример. 2. 1. Дано заготовки из чугуна (Ятах=200 -г 300 мкм, НВ 170—190) устанавливают на рифленые опоры 7034—0379 ГОСТ 13442-68 (Д =20 мм ( = 2 мм Ь,= = 0,5 мм). Действующая по нормали на одну опору сила Q = 2000 Н + 300 Н. Допустимый износ опоры 1х= 300 мкм. Определить минимальную жесткость стыка заготовка — опора приспособления в начале эксплуатации (и = 0) и погрешность закрепления при эксплуатации до допустимого износа. [c.532]

В данном случае увеличивается также погрешность закрепления по сравнению с погрешностью установки заготовки в станочных приспособлениях. [c.807]

Погрешность закрепления Дбз возникает при закреплении заготовок в приспособлениях в связи с изменением контактных деформаций стыка заготовка - опоры приспособления. Пофешность закрепления - это предельное поле рассеяния положений установочной поверхно- [c.57]

Погрешность положения заготовки е р является следствием неточности изготовления станочного приспособления и износа его установочных элементов, а также погрещности уста- новки самого приспособления на станке. Сюда относится также погрешность индексации — поворота зажимных устройств при обработке заготовок на многопозиционных станках, которую в большинстве слу- чаев принимают равной 0,05 мм. За исключением последней составляющей элементы погрешности положения заготовки часто затруднительно выявить как самостоятельные значения, поэтому их учитывают входящими в погрешность закрепления. С учетом сказанного, для однопозиционной обработки формула примет вид [c.488]

Погрешность установки е при использовании приспособлений суммируется из погрешности базирования и погрешности закрепления 63. В е следует включать также погрешность положения заготовки 8 р, вызываемую неточностью приспособления. [c.127]

Аналогичный характер имеет погрешность установки заготовки е, суммирующаяся из погрешности базирования гд, погрешности закрепления 83 и погрешности приспособления г р- Для конкретных условий построения данной операции е представляет собой вполне определенную величину, — это расстояние между проекциями предельных положений измерительной базы, от которой ведется отсчет выполняемого размера на направление последнего (см. гл. III). В то же время для каждой индивидуальной заготовки положение измерительной базы будет случайным. Распределение положений измерительной базы в большинстве случаев подчиняется нормальному закону. [c.350]

Погрешности установки заготовок в приспособлениях влияют на точность выполняемых размеров и точность взаимного положения поверхностей детали. Погрешность установки суммируется из погрешности базирования и погрешности закрепления (см. гл. П1). Погрешности базирования могут быть сведены к нулю совмещением измерительных и установочных баз. Погрешности закрепления могут быть значительно уменьшены рациональным выбором опор приспособления, правильным выбором места приложения и направления зажимного усилия, а также использованием зажимных механизмов, обеспечивающих постоянство зажимного усилия. При определении погрешности установки нужно учитывать также износ опор и другие погрешности приспособления. [c.362]

При нерациональных схемах базирования и закрепления заготовок в приспособлениях относительно большое значение имеют погрешности установки. [c.364]

Примечания 1. При установке яа оправку дано учитывать погрешность базирования и принимать погрешность закрепления в зависимости от крепления оправки в гильзе, патроне или зажимном приспособлении. 2. Установка в центрах не дает погрешности закреплеиня. но дает погрешность базирования в осевом направлении. [c.494]

Контактные деформапди в стыке зависят от материала, микро- и макрогеометрии стыковых поверхностей, нагрузки, состояния поверхностного слоя заготовки (наличия литейной корки в отливках или обезуглероженного слоя в поковках), наличия смазки и т.д. Конструкция приспособления, размеры и конфигурация деталей, точность формы ее базовых поверхностей и другие факторы также определяют погрепшостъ закрепления. Поэтому погрешности закрепления в большинстве случаев определяют экспериментально. На основании экспериментальных даннык получена зависимость между нагрузкой и контактными деформациями в виде [c.26]

Погрешность установки (Лу) возникает от несовме-щения установочных баз заготовок или установочных эталонов и калибров с установочными элементами приспособления вследствие попадания между ними мелкой стружки, пыли и изменения положения заготовки при ее закреплении в приспособлении значения Ау приведены в табл. 3 приложения. [c.18]

Применяют 1) установку в приспособлении без выверки (это наиболее часто применяемый способ установки заготовок в серийном и массовом производстве при обработке ик партиями с одной наладки) в случае использования нескольких приспособлений в погрешность установки включают обычно и погрешность приспособления ДЕпр Д у=/(Деб ДЕз, ДЕпр) 2) установку в приспособлении с выверкой положения каждой заготовки по разметочным рискам или непосредственно по поверхностям заготовки в этом случае возникает погрешность установки-выверки ДЕу.в, включающая, как правило, и погрешность закрепления (см. табл. 16) 3) установку на станках с ЧПУ по определенным поверхностям заготовки при этом оценивают фактическое положение заготовки в рабочей зоне станка, вносят коррекцию в программу обработки таким образом, в этом случае требования к точности установки заготовки в приспособлении более низкие, чем при первых двух вариантах установки. В последнем случае погрешность установки ДЕу.п зависит от точности измерения заготовки и определения ее положения и от оставшейся нескомпенсированной погрешности положения заготовки в рабочей зоне станка. [c.39]

Погрешность установки и обусловливающие ее погрешности базирования, закрепления и приспособления определяют в выбранной системе координат. При этом для призматических тел целесообразно координатные плоскости системы 01X1У 2, строить на идеализированных базах тела таким образом, чтобы плоскость совпадала с основной, [c.40]

Погрешность установки заготовки в приспособлениях Дву вычисляют с учетом погрешностей Двб базирования, Двз закрепления заготовок, Двпр изготовления и износа опорных элементов приспособлений. Погрешность установки определяют как предельное поле рассеяния положений измерительной поверхности относительно поверхности отсчета в направлении выдерживаемого размера. [c.40]

Обработка на станках с вертикальной осью нращения револьверной головкн. Для устранения влияния погрешностей индексации и фиксирования револьверной головки на точность обработки, а также повышения жесткости технологической системы пользуются направляющей штангой, укрепляемой на шпиндельной бабке и дополнительно центрирующей головку (рис. 55), или направляют закрепленный в головке инструмент по втулке, вмонтированной в приспособление (рис. 56) для закрепления штучной заготовки. Режущий инструмент устанавливают в револьверной головке с учетом наименьшего влияния на точность обработки погрешности индексации (рис. 57). Для вытачивания канавок применяют рычажные, реечные или винтовые приспособления (рис. 58). Профильные поверхности обрабатывают фасонными резцами, установленными на суппорте (рис. 59), или с помощью копирных устройств (рис. 60, 61). Нежесткие заготовки обтачивают с поддержкой центром. [c.267]

Погрешности базирования и закрепления, объединяемые погрешностями yi TaiHOBKH, учитывают отклонение фактического положения детали, установленной в приспособлении, от идеального. Среди этих погрешностей можно выделить погрешности размеров и формы установочных элементов детали погрешности, возникающие из-за несовпадения установочных и измерительных баз, способа зажима и величины сил зажатия. При нескольких операциях способ установки может изменяться, что [c.53]

Рыжов 3. В., Ильицкий В. Б. Уточненный расчет погрешности закрепления заготовок в призмы станочных приспособлений. — В кн. Техно- логия машиностроения Брянск. БИТМ, 1975, с. 154—158. [c.585]

Погрешность установки и обусловливающие ее погрешности базирования, закрепления и приспособления определяют в выбранной системе координат. При этом для призматических тел целесообразно координатные плоскости системы OiXiViZi строить на идеализированных базах тела таким образом, чтобы плоскость XiOiVi совпадала с основной, XiO,Zi - с направляющей и YyO Z - с опорной базами. Начало системы координат в этом случае совпадает с общей точкой комплекта баз. Обычно при таком расположении баз выдерживается размер в направлении оси 2 и за начало отсчета принимается плоскость A lOiKi, а за начало системы координат - точка 0. [c.48]

Исследованиями д-ра техн. наук А. А. Маталина установлены величины погрешностей базирования деталей в приспособлениях общего назначения. При установке детали на установочную базу и ее закреплении неизбежны смещения детали. Чтобы уменьшить погрешности базирования при закреплении детали в кулачковом патроне, на разжимной оправке, в гильзе, тисках и т. п., необходимо, чтобы деталь плотно прижималась к опорной плоскости. Поджимать детали можно рукой или специальным прижимным устройством. [c.67]

При закреплении заготовки в приспособлений ймёёМ упругие отжимы его узлов. Эти отжимы вызывают смещение измерительной базы обрабатываемой заготовки, в результате чего возникает дополнительная составляющая погрешности закрепления ёз. Учитывая, что бз (как и Ез) является функцией зажимного усилия, получим окончательно полную погрешность закрепления [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...