Приспособления Зажимы

Пружина приспособления зажимает набор концевых мер между втулками приспособления (см. фиг. 57), выбрав зазоры в посадке втулок на пальцы 2 и I (фиг. 69). [c.254]

Приспособления-зажимы для закрепления деталей и узлов при сборке [c.64]

К приспособлениям-зажимам предъявляют следующ,ие основные требования крепление детали или узла в приспособлении должно быть достаточно надежным и прочным зажатие должно осуш,ествляться немногими и простейшими приемами и возможно быстрее закрепление не должно деформировать детали (узлы) или вызывать повреждение их поверхностей при необходимости точной установки деталей (узла) зажимы не должны смещать их во время закрепления. [c.64]

Рнс. 37. Схема специального приспособления — зажима с вакуумным креплением (правая часть до закрепления, левая — после) [c.67]

Рис. 38. Схема специального приспособления-зажима, применяемого при автоматизированной с рке автомобильного двигателя

Кольца-заготовки для манжет прессовались на заводах РТИ (резиновых технических изделий) с использованием крупногабаритных пресс-форм и мощных прессовых установок. Для изготовления каждого типоразмера манжет применялась отдельная пресс-форма. Полученные таким способом кольца-заготовки затем укладывались пакетом из 2—3 шт. в специальное приспособление, зажимались между двумя профильными металлическими кольцами до размера А и обрабатывались резцом по внутреннему D i и наружному Da диаметрам до заданной ширины, как указано на рис. 10. [c.24]

При изготовлении ферм необходимо обеспечить правильное расположение стержней, при котором оси элементов пересекаются в одной точке. Этого достигают с помощью простейших приспособлений зажимов, прижимов, упоров (в случае мелкосерийного и единичного производства). При значительном числе выпускаемых ферм целесообразно использовать более сложную и производительную оснастку. [c.366]

Автоматизация и механизация установки, выверки и зажима деталей создает особую группу автоматизированных приспособлений. Такие приспособления применяют в условиях массового выпуска деталей. Автоматизированные приспособления могут компоноваться на базе как специальных, так и универсально-наладочных и групповых приспособлений. Зажимаются детали автоматически с помощью пневматических устройств. В настоящее время в поточных линиях массового производства работает до 50% автоматизированных приспособлений. [c.394]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ-ЗАЖИМЫ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ / И УЗЛОВ ПРИ СБОРКЕ [c.53]

При малых диаметрах трубы и больших радиусах гиба требуется небольшое усилие для проталкивания трубы. В этом случае приспособление зажимают в тисках и проталкивают ударами молотка. [c.78]

Применение автоматического загрузочного приспособления совместно с автоматическим зажимным приспособлением на фрезерных станках позволяет автоматизировать все вспомогательные приемы, связанные с загрузкой станка, правильной установкой заготовки в приспособлении, зажимом заготовки, разжимом и сбрасыванием обработанной детали. [c.236]

Соосность расположения базовой поверхности зажимного приспособления со шпинделем проверяют, как показано на рис. 91,5. В базовых втулках зажимных приспособлений обычно предусматривают точное технологическое отверстие, по которому затем и совмещают оси приспособления и шпинделя. В случае отсутствия такого отверстия в приспособлении зажимают деталь, в которой обработано отверстие с высокой точностью и по нему совмещают оси шпинделя и обрабатываемой детали. В обоих случаях на оправке закрепляют индикатор типа ИРБ, с помощью которого и выверяют приспособления. В зависимости от требований к точности обрабатываемой детали несоосность шпинделя и технологического отверстия зажимного приспособления должна находиться в пределах от 0,02 до 0,05 мм. В тех приспособлениях, где обрабатываемая деталь плавает , необходимо верхнюю базовую плоскость приспособления выверять на перпендикулярность к оси шпинделя. [c.146]

Во многих случаях детали в приспособлении зажимают механическими или пневматическими прижимами. Пневматические прижимы приводятся в действие сжатым воздухом низкого давления (в среднем 0,4 МПа). При таком давлении размеры цилиндров, необходимые для обеспечения требуемой силы зажатия, могут оказаться значительными. Иногда рациональнее использовать гидравлические устройства, работающие при существенно более высоком давлении. [c.101]

При наружном протягивании детали устанавливаются на специальных приспособлениях и базируются по соответствующей поверхности. Ввиду исключительно больших сопротивлений, испытываемых приспособлениями, зажимы последних должны быть сконструированы с достаточным запасом прочности. [c.444]

На фиг. 2 показана конструкция преобразователя прямого действия, питающего четыре рабочих гидроцилиндра. Воздух из сети поступает в обратный клапан 17, распределительный кран II и далее по трубопроводу 4 в полость А пневмоцилиндра. Под действием сжатого воздуха поршень 5 перемещается снизу вверх, а его шток 8 (он же плунжер гидроцилиндра) сжимает масло в полости Бис повышенным давлением нагнетает его в распределительную коробку 12. Из коробки масло по гибким бронированным шлангам поступает в рабочие гидроцилиндры. Штоки рабочих гидроцилиндров, действуя на силовые механизмы приспособления, зажимают детали, а в это время воздух из верхней полости пневмоцилиндра В через трубопровод 7 и распределительный кран уходит в атмосферу. Давление контролируется манометром 10, связанным с гидросистемой трубопроводом 9. [c.283]

Зажимными элементами приспособлений (зажимами) называются элементы, удерживающие обрабатываемые детали от смещений и вибраций, возникающих под действием сил резания. [c.22]

При увеличении серийности производства применяют приспособления с более совершенными зажимами, чем винтовые, а именно пневматическими, гидравлическими и др. [c.401]

Для фиксации и зажатия деталей, изготовляемых на автоматиче- ских линиях, состоящих из агрегатных станков, применяются специальные приспособления. Если деталь имеет предварительно обработанную поверхность, которая может служить базой и плоскостью скольжения, то такая деталь без приспособления перемещается (скользит) от станка к станку по транспортеру на время обработки в рабочих позициях деталь фиксируется и зажимается в приспособлениях данного агрегата. Если конфигурация детали такова, что ее трудно фикси- [c.459]

Погрешности, возникающие вследствие деформации упругой технологической системы станок — приспособление — инструмент — заготовка. При обработке заготовок на металлорежущих станках технологическая система упруго деформируется под действием сил резания, сил зажима и ряда других факторов. Возникновение деформации объясняется наличием зазоров в стыковых соединениях частей станка, упругой деформацией отдельных его частей, деформацией приспособления, инструмента и детали. Упругие деформации технологической системы вызывают рассеяние размеров деталей в обрабатываемой партии, а также являются основной причиной возникновения волнистости. [c.57]

Погрешности установки и базирования заготовок. Кроме указанных ранее погрешностей базирования, порождаемых несовпадением установочной и конструкторской (или измерительной) баз, могут возникнуть смещения или деформации заготовки под действием сил зажима. В этом случае большое значение имеет правильный выбор опорных поверхностей, точек приложения сил зажима и жесткости приспособления. [c.59]

Погрешности, вызванные силами зажима. При закреплении заготовок на станке или в приспособлении под действием сил зажима происходит деформация как самой детали, так и поверхностного слоя металла. Особо большое значение это имеет при закреплении деталей сложной формы, тонкостенных втулок, длинных валов и т. д. [c.60]

Универсально-безналадочные приспособления (УБП). Конструкция УБП представляет собой механизм долговременного действия с постоянными регулируемыми (несъемными) элементами для установки различных заготовок. К таким приспособлениям относятся центры, поводковые устройства, оправки, патроны различных типов, цанговые зажимы, магнитные и электромагнитные плиты. УБП целесообразно применять на станках с ЧПУ в мелкосерийном производстве. [c.237]

Пример такого приспособления — тиски с пневмоприводом (рис. 15.16, а). В корпусе 1 перемещается ползун 2, на котором установлена регулируемая губка 3. Губка 6 — неподвижна. К корпусу прикреплена пневмокамера с пружиной 8. При перемещении диафрагмы и диска 7 вниз рычаг 5, поворачиваясь вокруг оси 4, перемещает ползун 2 с губкой 3 вправо и зажимает заготовку. Переналадка приспособления на другую деталь осуществляется перестановкой по рифлениям ползуна губки 3. [c.238]

В зажимном приспособлении 22 силу зажима воспринимает практически одна точка рифленой поверхности. Резьба зажимного болта подвергается изгибу. [c.581]

Приспособление 24 предназначено для зажима пакета заготовок с помощью рычага w, приводимого штоком х гидравлического цилиндра. Вследствие колебаний размеров заготовок неизбежен зажим в одной точке при зажиме нижним краем упорной поверхности рычага (увеличенные осевые размеры пакета) возможно выворачивание Заготовок. Установка упорного элемента на шарнире обеспечивает правильный зажим (конструкция 25). [c.581]

Откидные болты (рис. 7.10, б) представляют собой винты с головкой, допускающей поворот вокруг оси, перпендикулярной к оси винта. Они позволяют быстро зажимать и освобождать соединяемые детали, а поэтому их широко применяют в приспособлениях для закрепления деталей, обрабатываемых на станках. Соединяемые детали снабжают вместо отверстий прорезями. Это исключает необходимость снятия гаек достаточно несколько отпустить гайки и откинуть винты. [c.99]

Основной задачей испытания на растяжение и сжатие является построение диаграмм растяжения или сжатия, т. е. зависимости между силой, действующей на образец, и го удлинением. Сила в рычажной машине определяется либо по углу отклонения маятника, либо по положению уравновешивающего груза. В гидравлической машине величина силы определяется но шкале соответствующим образом проградуированного манометра. Для грубого замера удлинений используются простые приспособления (часто — рычажного типа), фиксирующие смещение зажимов машины друг относительно друга. Это смещение при больших удлинениях может рассматриваться как удлинение образца. [c.52]

Характер и тип фиксируюш,их элементов приспособления (зажимов). Скорости хода зажимов, супорта или частей приспособлений. Способы сборки и крепления деталей до сварки. Число деталей в узле. Способ установки деталей в машину [c.474]

Метод горячего накатывания зубьев цилиндрических зубчатых колес разработан ЗИЛом совместно с ВНИИМЕТМАШем взамен чернового нарезания зубьев колеса (г = 46 т = = 6 мм Ь = 70 мм р = 16°7 ). Поковку 4 (рис. 198,6), полученную на ковочном прессе, устанавливают в зажимное приспособление, зажимают между стаканами 5 и включают индуктор для нагрева поковки. Зубья накатывают за два последовательных этапа. Сначала гладкими роликами 2 калибруют штампованную поковку по внешнему диаметру и ширине зубчатого венца, затем заготовка перемещается в верхнее положение. Поеле вторичного нагрева заготовки зубчатыми роликами 1 накатывают зубья. Время цикла накатки составляет 2,4 мин. Припуск на сторону зуба 1,5 мм. Горячее накатывание позволяет снизить расход металла на заготовку (4 кг), высвободить рабочих, зуборезные станки, площадь и т. д. [c.342]

В слесарной практике иногда приходится нарезать резьбу на длинных прутках малого диаметра. Выполнять эту операцию в тисках весьма неудобно. Значительно проще и быстрее ее можно выполнить на сверлильном станке, применив приведенное на фиг. 120 приспособление. Приспособление состоит из бруска 2 размером примерно200 х 50 х 15 мм и двух стоек диаметром 12—15 мм и высотой 200—250 мм, приваренных к бруску на расстоянии, определяемом длиной воротка. Для большей жесткости стоек к ним и бруску приварены откосы 3. Приспособление зажимают в тисках 1 сверлильного станка. Чтобы резьба на прутке 6 не получилась косой, первые 3—4 нитки нарезают в тисках, затем пруток 6 смазывают машинным маслом, зажимают в патроне 7 сверлильного станка, располагая ручки 5 воротка между стойками, и продолжают нарезание [c.175]

Сварка отводов в аписанном приспособлении выполняется в такой последовательности. Собранный из секторов отвод устанавливается в приспособлении, зажимается по сектору 111 (рис. 7-18) и фиксируется для сварки стыка б. После заварки стыка б фиксирующие болты вынимаются, отвод поворачивается с помощью поворотного приспособления на 11—15° и фиксируется Б этом положении для сварки стыка а. Аналогично отвод разворачивается последовательно для сварки остальных стыков. При сварке автоматом или стационарно закрепленным полуавтоматом стыков а и г после поворота необходимо установить каретку суппорта так, чтобы ось свариваемого стыка совпадала с осью вращения приспособления. [c.349]

Для защиты от обрабатываемого изделия необходимо, чтобы приспособление зажимало изделие быстро и настолько надежно, чтобы оно не могло вырваться при обработке. Приспособление должно надежно закрепляться на станке и не ссвобождаться при рабочем и обратном ходе, а патроны, навинченные на шпиндель станка, должны иметь стопор против свинчивания на обратном ходу. Тяжелые приспособления (свыше 20 кг) должны иметь места и кольца для крепления стропа при подъеме и перемещении их краном или другим подъемным устройством. Легкие приспсссбления, устанавливаемые вручную, должны иметь захваты, удобные для рук. Вращающиеся приспособления (кулачковые, поводковые патроны и др.) не должны иметь на наружной поверхности выступающих частей или же должны быть с защитными кожухами. [c.208]

Приспособление для проточки граней револьверной головки (рпс. 35). Хвостовик 2 приспособления зажимается в патроне 1 токарно-револьверного станка. Остальная часть прпспособления шарнирно связана с хвостовиком 2 в сочленении [c.105]

Приспособление зажимают в патрон токарного станка, после чего наружную сторону планшайбы обрабатывают для получения чистой поверр(ности и устранения торцевого биения. [c.54]

Определить величину усилия зажима Q в приспособлении, часть которого показана на рис. 5.7. Усилие на рукоятке Рр = 100 н диаметр отверстия под болт = 21 мм / = 0,12 (в резьбе и на опорном торце гайки). Возрастет или уменьшится величина Q, если взамен резьбы с крупным шагом применить резьбу М20Х2 [c.64]

Ш е с т а я о п е р а ц ii я — включает в себя обработку шпоночны.х пазов в naJiax (см. рис. 16.10). После окончания обработки ошнндеиь 10 станка с зажатой фрезой 8 отводится в нерабочее положение. Специально( зажимное приспособление 3 закрепленное на рабочем столе / станка отключается. Зажимы 4 раскрываются и освобождают деталь 5, устаносленную а призмах <3,. [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...