Системы программного регулирования режимов

СИСТЕМЫ ПРОГРАММНОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ РЕЖИМОВ [c.181]

Для проведения испытаний с целью изучения закономерностей неизотермической малоцикловой прочности, а также неизотермического деформирования используются установки растяжения — сжатия, снабженные системами программного регулирования. В этих установках основные решения вопросов управления режимами неизотермического нагружения, измерения процесса деформирования и нагрева, регистрации параметров соответствуют использованным в исследованиях сопротивления деформированию и разрушению в условиях длительного малоциклового нагружения, а также в описанной выше крутильной установке. Применены системы слежения с обратными связями по нагрузкам (деформациям) и температурам, отличающиеся непрерывным измерением и регистрацией основных характеристик процесса (напряжение, деформация, температура) в форме диаграмм циклического деформирования, развертки изменения параметров во времени, а также кривых ползучести и релаксации при однократном и циклическом нагружении. [c.253]

Необходимым требованием к современным испытательным установкам рассматриваемых типов является обеспечение автоматического режима нагружения и нагрева с помощью соответствующей системы управления. В зависимости от типа установок используются, как правило, системы позиционного либо программного регулирования. [c.222]

На базе испытательной машины УМЭ-ЮТ СКВ завода испытательных машин (г. Армавир) разработана установка УМ-10, снабженная следящей системой автоматического регулирования, обеспечивающей выполнение режимов нагружения, характерных для УМЭ-ЮТ (рис. 5.2.2.), но с постоянной скоростью нагружения или деформирования. Серийный выпуск и распространение такого типа испытательных установок со следящими системами регулирования существенно расширит возможности постановки программных испытаний, ибо доукомплектация установки программным задатчиком позволяет выполнять режимы нагружения типа приведенных на рис. 5.2.4. [c.228]

Сокращается машинное время в результате автоматической установки оптимальных режимов резания, а в самонастраивающихся системах с числовым программным управлением — путем автоматического регулирования режимов, обеспечивающего максимальную загрузку станка по мощности. [c.197]

Программное регулирование. Программное регулирование в системе привода применяется тогда, когда рабочий цикл исполнительного механизма состоит из ряда разнородных операций, следующих одна за другой в определённой последовательности, которая требует изменения режима электропривода. Наиболее часто программное регулирование вводится при комплексной автоматизации [c.64]

Система автоматического регулирования станка позволяет регулировать технологическое напряжение на электродах в одном из трех режимов ручном, программного регулирования, автома-ческого регулирования. [c.279]

В ряде случаев при термической обработке, когда требуется осуществить через определенные интервалы времени подъем или понижение температуры, применяют программное регулирование, т. е. регулирование процесса по заранее установленному режиму. Такое регулирование процесса осуществляется терморегуляторами. Терморегулятор состоит из потенциометра и устройства в виде копира, связанного с системой включения и выключения электроэнергии и подачи топлива. [c.274]

А. Механизация и автоматизация основных технологических операций производственного процесса. Это направление включает прежде всего операции резки, сварки, наплавки и нанесения покрытий с особыми свойствами, выполняемые разнообразными способами сварочной техники. Для осуществления их механизации и автоматизации необходимо применение специального оборудования, оснащенного автоматическим регулированием режима работы, следящими системами, фотокопировальными устройствами или металлическими копирами, цифровой системой либо иным программным и дистанционным управлением. Отдельные виды устройств для подобного рода оснастки технологического оборудования раз- [c.106]

Испытания проводились на электрогидравлической испытательной установке фирмы МТЗ с обратной связью. Установка позволяет производить испытания при растяжении — сжатии с максимальным усилием 10 тс и выполнять программное нагружение в режиме слежения за усилиями, деформациями или перемещениями. Погрешность регулирования программируемого параметра не превышает (0,5 — 1)% в диапазоне частот до 5 Гц и 2,5% при частоте более 5 Гц. Установка с помощью генератора случайных сигналов и системы фильтров обеспечивает случайное нагружение в выбранном диапазоне частотных характеристик от 0,125 до 100 Гц. [c.58]

В функцию управления входят управление и регулирование оборудованием и отдельными параметрами технологического процесса, оптимизация этих параметров. В свою очередь в функции программного управления входит управление станками-автоматами, транспортом, загрузкой и складированием. В функции оптимизации входят оптимизация режимов обработки, выбор оптимального числа проходов, оптимальное управление неустановившимися режимами обработки, адаптация системы. [c.135]

Для первой группы проблем разрабатывают методы, при помощи которых можно описать движение машины уравнениями, излагают способы решения этих уравнений для периодических и переходных режимов движения. Для второй группы разрабатывают методы расчета маховых масс, благодаря которым создается заданная неравномерность движения. Сюда же следует отнести и вопросы, касающиеся автоматического регулирования и программного управления различными системами, в состав которых входят машины. Автоматическое управление механическими системами в настоящее время получило настолько широкое развитие с применением специальных методов исследования, что задача об автоматическом регулировании и управлении выделяется из общей проблемы динамического исследования машин в самостоятельную теорию автоматического регулирования и управления машинами. [c.5]

Системы регулирования температуры в устройствах для испытания в вакууме и среде инертного газа могут работать в режиме стабилизации или программного изменения непосредственно температуры испытуемого образца и в режиме стабилизации мощности электрической печи. [c.482]

Регулирование сверхзвуковых воздухозаборников осуществляется автоматической системой регулирования. Она должна обеспечивать получение высокой эффективной тяги и гарантировать, устойчивую работу на всех режимах. Эта задача в зависимости от схемы воздухозаборника и предъявляемых к нему требований может решаться различными способами и в различной степени. В одних случаях для этих целей применяется особая система, учитывающая влияние основных факторов на потребное регулирование воздухозаборника (такие системы регулирования носят название программных), в других — в основу регулирования закладывается требование поддержания заданных значений определенных параметров, обеспечивающих работу воздухозаборника вблизи оптимального режима (системы регулирования, выполненные на этой основе, получили название замкнутых). [c.301]

Регулирование скоростей подачи электродной проволоки и сварки (плавное, без отключения оборудования). Поперечная корректировка положения электрода относительно оси шва (автоматическая, с использованием системы слежения)- Программное управление процессами сварки с заложенными в память технологическими параметрами режима сварки [c.33]

Использование ВК в режиме НЦУ позволяет строить сложные системы каскадного и многосвязного регулирования (см. п. 7.4.5), учитывающие взаимосвязи между отдельными участками объекта управления, изменять алгоритмы регулирования и управления программным путем. [c.510]

Термообработка — наиболее длительный процесс в общем технологическом цикле изготовления железобетонных изделий. Кроме того, от правильного режима термообработки зависит качество изделий. Поэтому очень важное значение приобретает автоматизация этого процесса, позволяющая точно выдержать режим, снизить расход пара или электроэнергии и сократить продолжительность режима. Как показал опыт промышленной эксплуатации автоматических устройств, для регулирования термообработки железобетонных изделий наиболее совершенными являются системы, основанные на применении программных электронных регуляторов температуры. [c.340]

Комплекс основных задач прикладного ПО системы Автохром включает обработку данных хроматографического анализа управление газовой и электрической схемой прибора и установку задатчиков температуры регулирование температурного режима термостата колонок измерение давления в дозирующей емкости балансировку нуля ПНЧ вычисление нормального объема газа в дозирующей емкости контроль и сигнализацию аварийных состояний индикацию условий проведения анализа задачу обслуживания пульта. Для программирования температуры термостата при необходимости выполнения существенного ограничения — устранения перерегулирования—в Автохроме применен адаптивный регулятор, реализуемый программно. Достоинством данного регулятора, выделяющим его из аналогичных адаптивных цифровых регуляторов, является минимум необходимой информации. Используется только значение регулируемой величины на предыдущем шаге. [c.146]

В машинах с программными системами управления широко используют устройства информационного действия для автоматической остановки машины в случае возникновения аварийных режимов, для автоматического регулирования отдельных технологических параметров (регуляторы натяжений нити, регуляторы скорости разматывания ленты в прессах и т. д.). [c.151]

Системы активного автоматического контроля в процессе обработки выполняют задачу управления процессом. Контролируется размер обрабатываемой детали и в зависимости от его значения путем передачи воздействий от исполнительного элемента на. рабочий орган станка переключаются режимы и прекращается обработка. Функциональная блок-схема системы активного контроля в процессе обработки также имеет разомкнутую цепь воздействий (рис. 111.1, б), так как функции регулирования размера выполняются наладчиком. Рабочий орган станка РОС работает на основе внешних воздействий от программного устройства Пр. [c.129]

В ряде случаев присутствие оператора нежелательно или даже невозможно из-за особых условий производства (высокая температура, вредная среда и т. д.). Тогда все колебания параметров режима в процессе сварки, а также технологические и конструктивные возмущения сварного соединения должны отрабатываться с помощью систем автоматического регулирования и управления (АПУ). Стабилизирующие, программные и следящие системы должны обеспечить не только выполнение соединений высокого качества, но за счет обратных связей гарантировать его постоянство. При этих условиях последующий контроль может быть сведен до минимума. [c.44]

Системы регулирования лучистых потоков и температур автоматически компенсируют естественные колебания прямой солнечной радиации при стационарных режимах исследований илп управляют режимом подачи лучистых потоков при программном ведении процесса облучения или нагрева (например, режим типа тепловой удар и др.). В первом случае сигнал поступает от системы измерения радиации или пирометрической системы, во втором — от специального задающего устройства. [c.460]

Потребные направления и величины изменения режимных параметров объекта регулирования определяются в системе регулирования с помощью обратных связей, воспринимающих отклонения параметров режима работы объекта от заданных. Обратные связи обеспечивают или выполнение системой управления команд, поступающих от программного устройства или от оператора, или поддержание (стабилизацию) заданных значений параметров. [c.212]

Приведенная тиристорная схема температурного регулятора может быть использована с незначительной доработкой в системе автоматического программного регулирования режимов нагружения или деформирования. В последнем случае в качестве нагрузки используется вместо вариатора РНО-250 и силового трансформатора ОСУ-20 электродвигатель постоянного тока типа ПБСТ-33 с согласующими элементами схемы. [c.233]

В последние годы появились и начинают использоваться электро- и сервогидравлические установки, снабженные следящими системами программного регулирования с обратными связями (см. главу 5). Такие системы позволяют выполнять в общем случае произвольные, в том числе и случайные, режимы нагружения и при соответствующей производительности (до 200 л/мин) насосов и электрогидравлических золотников повысить указанные выше частоты нагружения на порядок и более. Наличие нескольких действующих независимо или по согласованной программе контуров дает возможность создавать условия нагружения, имитирующие эксплуатационные. [c.264]

Печь СКБ-7001А снабжена электромеханическим приводом перемещения колпаков, системой автоматического регулирования режимами пайки по заданной программе с помощью потенциометра ПСР-1-08 и программным регулирующим устройством РУ-5-01. Питание печи осуществляется через силовой понижающий трансформатор ТСУ-50/0,5А, снабжение контролируемой средой автоматическое. Технические данные некоторых колпаковых и элеваторных электропечей для пайки приведены в табл. 4, 5. [c.141]

В качестве примера, демонстрирующего особенности использования программного комплекса, остановимся на задаче моделирования динамики системы автоматического регулирования ядер-ной паропроизводящей установки (ЯППУ) малой мощности с реактором интегрального типа. В процессе проектирования системы автоматического регулирования исследовались проблемы расчетного обоснования ядерной безопасности ЯППУ в переходных режимах и в проектных аварийных ситуациях (обесточивание, стоп-вода , стоп-пар , отключение главного циркуляционного насоса и секций парогенератора и др.). Структурная схема моделируемой системы (см. рис. 11 на вклейке) скомпонована с помощью элементов каталога Реакторные блоки , а субмодели Кинетика нейтронов , Система управления , Теплофизические параметры АЗ и т.д., представляющие собой сложные многоуровневые структуры, набраны из каталогов общетехнической библиотеки типовых блоков. Общее число элементов в схеме - более 370, функциональных переменньгх - около 3000. На этом же рисунке размещены окна визуализации поведения физических параметров системы автоматического регулирования в процесее моделирования. [c.77]

Одним из перспективных путей развития систем программного управления станками является разработка самонастраивающихся или адаптивных систем управления. Особенностью этих систем является их способность самостоятельно вносить в заданную программу режимов обработки, величины и направления перемещений такие коррективы, которые вытекают из складывающихся условий обработки. При этом программа может разрабатываться более укруп-ненно, с учетом именно этих способностей системы, само программирование упрощается. Станку в этом случае можно задать только общие, принципиальные установки, на основе которых он будет действовать самостоятельно, оптимизируя процесс обработки по тому или иному показателю (производительности, точности, экономичности). В выполненных разработках системы адаптивного управления используются, в основном, для автоматического регулирования режимов обработки. Оно может быть предельным или функциональным. [c.211]

Основной задачей регулирования расхода теплоты на отопление является стабилизация на требуемом уровне температуры воздуха отапливаемых помещений зданий при квазистационар-ном режиме работы системы отопления либо изменение этой температуры во времени по заданному закону — при нестационарном режиме (программном регулировании). [c.43]

Простота осуществжния автоматизации работы, т. е. регулирования режима транспортирования (скорость движения, интенсивность подбрасывания материала и т. д.) в соответствии с процессами сушки или охлавдения. На металлургических заводах, химических предприятиях, заводах железобетонных конструкций, кондитерских фабриках, оптовых складах пищевой промышленности вибрационные конвейеры используют в программных системах для дозированной подачи разнообразных компонентов данного производства. [c.309]

С помощью электро-, пневмо- или гидроприводов достаточно малой инерционности и высокого быстродействия обеспечивается реализация программ стендовых испытаний при дистанционном управлении ц 1клическим изменением параметров в блоке различной длительности с весьма высокими скоростями их изменения в цикле. Для практического получения в образцах, моделях или натурных деталях заданных программой испытаний тепловых и напряженных состояний материала, эквивалентным эксплуатационным по длительности, траектории и скорости изменения термической нагрузки, стенды оборудуются рядом специальных систем комплекса управления тепловым режимом. К основным из них относятся следующие системы программного управления регуляторами параметров газового потока формирования потока по отношению к испытуемым образцам автономного регулирования начального теплового состояния программного перемещения и фиксирования образцов в потоке. В большинстве случаев в качестве про1раммных устройств используют реле времени, хотя предпочтительнее вычислительные информационно-управляющие уст- [c.331]

Системы комплекса управления режимом для решения ряда задач комплектуют устройствами автономного регулирования начального теплового состояния образцов, а также их перемещения и фиксирования в заданной области газового потока. К ним относятся камеры и боксы с жидкостным и газовым заполнением (в том числе криостаты) и манипуляторы [63, 77]. Манипулеторы являются многофункциональными механизмами, осуществляющими программное перемещение образцов в пространстве и времени и их механическое нагружение. [c.332]

Не менее важное значение имеют системы автоматического программного регулирования. Необходимость в автоматическом программном регулировании связана с особенностями электровакуумного производства, отличающегося множеством высокотелМпературпых и других процессов, требующих не только постоянства режимов, но и закономерного изменения их во времени. К таким процессам относятся, например, отжиг деталей, пайка, откачка и др., для большинства которых требуются равномерный подъем и снижение температур, выдержка в течение заданного времени и т. д. [c.19]

Бального круга обеспечивается системой числового программного управления работой шаговых двигателей. Повышение производительности и качества поверхностного слоя по профилю кулачка, обеспечивают специализированные станки, оснащенные более совре-менньв1И системами управления и регулирования режимов шлифования. [c.239]

Необходимо заметить, что одна и та же система автоматического регулирования или управления при различных условиях ее использования может работать в каждом из указанных выше режимов. В этом случае следует условиться, по какому из задаюш,их воздействий целесообразно проводить классификацию системы. Для примера можно привести систему автоматического управления полетом самолета. Управляюш ей системой является автопилот, управляемым объектом — самолет. Автопилот осуш ествляет управление самолетом по трем каналам по тангажу (в вертикальной плоскости), по курсу (в горизонтальной плоскости) и по крену (поворот вокруг оси самолета). При поддержании постоянного курса, тангажа или крена соответствующий канал автопилота и самолет работают в режиме системы стабилизации. Если производится изменение одной из координат, определяющих положение самолета в пространстве по заданной программе, то рассматриваемая система автоматического управления переходит в режим программного управления. [c.20]

IV группа. Машины и устройства полуавтоматического типа машины со ступенчатым или плавным регулированием ряда режимов. Перемещение механизмов осуществляется при помощи сложных механических, пневмоги-дравлических и электрических схем, содержащих элементы вспомогательного значения. В системе контроля могут- предусматриваться специальные контрольно-изме-рительные устройства. Имеются элементы регулирования привода, блокировки и сигнализации. К ним относятся комбайны проходческие погрузочные и буропогрузочные машины с программным или автоматическим управлением краны металлургические специальные краны козловые грузоподъемностью свыше 100 т монтажные портальные краны газомотокомпрессоры дизель-электрические агрегаты вагоны пассажирских поездов с шириной колеи 1520, 1435 мм, включая электростанции, вагон-лаборато-рию дизель без наддува с малым объемом автоматизации вагоны цельнометаллические локомотивной тяги электропоездов, дизель-поездов тепловозы магистральные широкой колеи машины шахтные подъемные (с диаметром барабана свыше 3 м) станы сортопрокатные станы листопрокатные моталки и разматыватели горячей и холодной полосы экскаваторы одноковшовые. [c.240]

Лаборатория автоматизации отдела водоподготовки МОЦКТИ в 1964 г. начала работу по комплексной автоматизации водоподготовительной установки (ВПУ) на Конаковской ГРЭС. Здесь была осуществлена электрогидравлическая инфор-мационно-управляющая система (ЭГИУС) блочно-модульного исполнения, выполняющая операции измерения, записи и сигнализации основных параметров, программного и логического управления, автоматического регулирования, блокировки, защиты, дистанционного и местного управления. Эта система управления группой фильтров включает блоки информации (БМИ), местного управления (БМ-МУ), дистанционного управления (БМ-ДУ), регулирования гидравлического режима (БМ-РГР), автоматического восстановления рабочей способности фильтров (БМ АВ), памяти (БМ-П) и др. [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...