Удаление покрытий с металлических поверхностей

Необходимо учитывать, что на скорость процесса удаления покрытий с металлических поверхностей с помощью кислотных смывок, оказывают влияние газы, выделяющиеся при взаимодействии кислот с металлами. [c.47]

УДАЛЕНИЕ ПОКРЫТИЙ С МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Ремонт авиационной техники [c.63]

Удаление лакокрасочного покрытия с металлических поверхностей перед новой покраской [c.313]

Для удаления лакокрасочных покрытий с металлической поверхности используют смывки СД специальная—ТУ 6-10-1088—76, АФТ-1 (ТУ 6-10-1202—76). Эти смывки состоят из смеси органических растворителей (ацетон, бензол, этилацетат и др.) и добавок различных нелетучих компонентов (загустители, замедлители испарения, разрыхлители, эмульгаторы и ингибиторы коррозии). [c.157]

Смесь органических растворителей (кетонов, сложных эфиров, спиртов, ароматических углеводородов). -Применяется для удаления старых масляных лаковых покрытий с металлических поверхностей [c.493]

Исследования подтверждают выдвинутое предположение о схватывании порошкообразных частиц с металлической поверхностью, что приводит к выводу об адгезионном механизме, не исключающем, по всей вероятности, некоторые из разобранных выше путей, но являющемся определяющим фактором процесса образования покрытия. Для получения дополнительных данных, подтверждающих и обосновывающих механизм формирования покрытия за счет схватывания, проведено изучение основных факторов, влияющих на сцепление частиц. Необходимым условием для осуществления схватывания является удаление окисных пленок, что дости- [c.65]

Для осуществления ультразвуковой очистки промышленность изготовляет ультразвуковые ванны (типа УЗВ), ультразвуковые агрегаты (типа УЗА) и ультразвуковые установки (типа УЗУ). Они позволяют производить травление и очистку проволоки от окалины в волочильном производстве, напильников и надфилей после термообработки в инструментальном производстве, горячекатаной ленты от окалины в прокатном производстве, трубок радиаторов и других деталей от загрязнений в автомобильной промышленности, стальных и латунных деталей перед гальваническим покрытием, жести перед лужением, а также удаление радиоактивных загрязнений с металлических поверхностей, жировых и масляных пленок на любых металлических поверхностях и т. д. [c.623]

Абразивная обработка — это обработка деталей струей кварцевого или металлического песка или стальной дроби с целью удаления толстого слоя окалины, ржавчины, небольших рисок и раковин. После обработки поверхность становится равномерно матовой и чистой.. Последующее гальваническое покрытие с такой поверхностью имеет прочное сцепление. [c.156]

И надфилей после термообработки в инструментальном производстве, горячекатаной ленты от окалины в прокатном производстве, трубок радиаторов и других деталей в автомобильной промышленности, стальных и латунных деталей перед гальваническим покрытием, жести веред лужением, а также удаление радиоактивных загрязнений с металлических поверхностей н т. д. [c.424]

Борный ангидрид и расплавы на его основе хорошо смачивают металлические поверхности с образованием непрерывных защитных пленок. Учитывая необходимость удаления покрытий после службы, немаловажным положительным фактором следует признать их низкую химическую устойчивость. [c.168]

Нужно прежде всего удалить старое покрытие с тех мест, где оно потрескалось или отслоилось. Для этого используют смывки (СП-7, АТФ, Смывку для старой краски ). Кузов обрабатывают смывкой постепенно, отдельными участками, до полного удаления покрытия. Для этого иногда необходимо нанести ее два-три раза. Затем надо прошлифовать поверхность до появления металлического блеска. Шлифовка может быть механи- [c.70]

Травление широко распространено (особенно в полиграфии, гравировании и электронике) для удаления металла с определенных участков поверхности и получения рельефного изображения. Для этого металлическую поверхность в определенных местах, где не требуется снятия металла, покрывают воском или другим материалом, устойчивым к действию травильного раствора. Травлению подвергается часть металлической поверхности, на которую не наносится изолирующее покрытие. Затем покрытие устраняется с помощью растворителей и производится промывка. [c.67]

U. При контакте с кислородом воздуха металлическая поверхность образует часто невидимое оксидное покрытие, которое препятствует дальнейшему окислению. В точках контакта, где поверхности металла скользят друг относительно друга, происходит постоянное удаление и повторное образование оксида металла. Удаленный оксид образует темную пыль, которая изменяет окраску в местах контакта. [c.33]

Допускается также производить оценку по изменению массы металлического образца после удаления покрытия и оптическим методом — по изменению блеска металлической поверхности образцов после удаления покрытия. Блеск и его изменения определяют по коэффициенту отражения или визуально — путем сравнения с поверхностью стандартных образцов. [c.99]

При обсуждении причин уменьшения объема образцов на начальной стадии повторной графитизации следует учитывать и роль вакансий. Образовавшиеся на поверхности пор пленки графита в дальнейшем утолщаются в результате роста в направлении матрицы. Пространство для растущего графита может освобождаться и путем диффузии вакансий. Источником вакансий служит и непокрытая графитом поверхность пор. Поскольку с удалением углерода плотность металлической матрицы увеличивается, перераспределение вакансий между свободными и покрытыми графитом поверхностями пор должно сопровождаться уменьшением объема образцов. По мере отжига все большее количество пор покрывается графитом, что обусловливает потерю способности образовывать вакансии. На дальних стадиях повторной графитизации источником вакансий служат границы зерен и дислокации, что приводит к росту объема. По-видимому, подобный механизм играет большую роль при повторной графитизации сплавов с пластиночной формой графита. [c.139]

Очистка поверхности отливок. Для удаления пригара с наружных и внутренних поверхностей отливок, а также подготовки этих поверхностей под лакокрасочные, гальванические, химические или порошковые покрытия применяют очистку отливок дробью (металлическим песком), гидроабразивную, вибрационную, ультразвуковую, химическую, электрохимическую и другие виды очистки. [c.435]

Очистка деталей санитарно-технических изделий из латунных сплавов, холодильных машин и холодильников. Очистка поверхности клише, типографского набора и офсетных формных пластин от красок. Очистка внутренних и наружных поверхностей цилиндрических деталей за счет возбуждения резонансных колебаний. Удаление радиоактивных загрязнений с металлических и иных поверхностей. Очистка проволоки от окалины в волочильном производстве. Очистка от жировых загрязнений разнообразных деталей, например крепежа, после холодной штамповки, складского хранения или транспортирования. Очистка и обезжиривание стальных и латунных деталей (крепеж, детали цепей, механизмов и машин) перед гальваническим покрытием, а также перед сборкой и контролем деталей. Очистка жестяных изделий без применения активных сред. Очистка деталей и узлов из пластмасс от механических загрязнений и полировальных паст. Удаление остатков флюсов, например с плат печатного монтажа, после пайки и окисных пленок после сварки. Очистка деталей электромашиностроения и двигателей от шлифовальных паст. Очистка глухих отверстий блоков цилиндров. Очистка инструмента после термической обработки. Очистка деталей точного литья от керамики [c.437]

При травлении металлических изделий для удаления с их поверхности ржавчины или окалины обычно применяются растворы серной или соляной кислоты азотная кислота для травления применяется реже. После травления в серной кислоте поверхность металла бывает покрыта темным шламом, состоящим из нерастворимых в кислоте примесей, содержащихся в металле. [c.102]

Предварительно обработанная нержавеющая сталь без дефектов подвергается в конечном счете активированию, т. е. удалению с ее поверхности окисной пленки, препятствующей образованию прочно сцепленного металлического покрытия. Для этого применяют следующую обработку [c.352]

Для удаления с поверхности изделий окисных пленок и продуктов коррозии применяют механические (дробеструйная, пескоструйная обработка) и химические (травление) методы. При выборе способа очистки необходимо иметь в виду, что после механической обработки все дефекты поверхности будут отчетливо видны на покрытии при химической обработке не допускается применение таких соединений, которые способствуют образованию на металлической поверхности токонепроводящих пленок. [c.206]

В последнее время зарекомендовало себя струйное травление стали, в 3—5 раз более эффективное, чем травление в стационарных ваннах. Этот метод применим для удаления ржавчины и окалины с проката, поковок, литья, штампованного полуфабриката и деталей без точных допусков, особенно перед нанесением лакокрасочного покрытия, а также эмалевых и металлических покрытий. Скорость струйного травления зависит от состава травильного раствора, концентрации его, температуры, скорости движения раствора и др. В целом процесс по этому методу травления характеризуется как одновременное воздействие на поверхность изделия химического и механического факторов при этом значительно снижается степень наводороживания стали, вследствие более легкого удаления водорода с изделия движущимся потоком жидкости. [c.135]

Процессы окрашивания металлов и металлических покрытий в черный цвет широко применяют для декоративной отделки деталей с рельефной поверхностью под старое серебро (черненое серебро), старую медь или бронзу . Сущность процесса состоит в том, что после окрашивания производится частичное удаление окрашенного слоя таким образом, чтобы поверхность приобрела переходные оттенки от серебристо-белого, медного или бронзового до черного. В зависимости от требований переход может быть плавным или резким. Плавный переход достигается главным образом при отделке насыпью нерельефных поверхностей, резкий — при отделке поверхностей, имеющих углубления с четкими границами. Избирательное удаление окрашенного слоя производят механическим полированием или крацеванием, протиркой поверхности войлоком с абразивным порошком или мокрой галтовкой в барабане. [c.462]

Основное условие, предъявляемое к временным лакокрасочным покрытиям — хорошая защита покрываемых поверхностей от коррозии и возможность легкого удаления пленки с поверхности металла. Кроме того, временные покрытия должны обладать хорошей механической прочностью и быть инертными к металлам, так как в большинстве случаев временные покрытия наносятся на металлические поверхности с высоким классом чистоты обработки. [c.306]

Разжижение нитроцеллюлоз-ных лакокрасочных материалов Разжижение перхлорвинило-вых лаков и эмалей марок ПХВ Разжижение перхлорвинило-вых лаков, эмалей и шпаклевок марок ХВ Разжижение лака АК-113 Удаление масляных покрытий с металлических поверхностей Удаление масляных покрытий с металлических поверхностей. Действует через 3 мин после нанесения Удаление многослойных масляных и нитропокрытий. Покрытие набухает через 1,5— [c.475]

Et hing — Травление. (1) Воздействие на поверхность металла селективного химиката или электролитического раствора, чтобы показать детали структ5фы для металлографического исследования. (2) Химическое или электрохимическое удаление пленок с металлической поверхности, чтобы подготовить поверхность для последующей обработки, типа окраски или нанесения гальванического покрытия. [c.952]

Для удаления лакокрасочных покрытий с металлических поверхностей непосредственно перед новой окраской служат автопрепараты типа Автосмывка старой краски. Тщательно размешанную смывку наносят при помощи кисти равномерным слоем на поверхность площадью не более 0,5 м . После разрыхления старое покрытие удаляют шпателем. Затем очищенную поверхность тщательно протирают ветошью, смоченной в бензине. Расход 0,4—0,5 кг/м . [c.298]

Сшлвка СД (ТУ МХП 906-42) — смесь органических растворителей с добавлением нафталина и парафина — применяется для удаления старых покрытий всех видов с металлической поверхности. Внешний вид нри 36° — прозрачная жидкость при 20° образуются два слоя верхний жидкий, нижний хлопьевидный, нри 5° сплошная аморфная масса. Действие смывки — момент начала действия смывки определяется по внешнему виду окрашенной поверхности, появление набухания, сморщивание и пузырение пленки старой краски. Щелочность не допускается. Содержание свободных кислот КОН не более 0,08 мг. [c.329]

До сдачи металлоконструкций, технологического оборудования, труб, газоходов и т. д. под защиту покрытиями на металлической поверхности должны быть срезаны временные монтажные приспособления устранены заусеницы, острые кромки и наплывы металла зашлифованы или зачищены сварочные швы до полного удаления сварочного шлака заплавлепы электросваркой обнаруженные на поверхности неплотности, свищи и раковины с последующей зашлифовкой заполнены углы и скруглены острые углы в местах стыков и переходов радиусом не менее 5 мм. Качество сварных швов в аппаратах наливного и неналивного типа контролируется испытаниями иа герметичность согласно СНиП 3.05.04—85, пп. 7.31—7.38. [c.146]

Как видно ИЗ этих данных, продукт Мовиль обладает лучшей проникающей способностью, повышенной растекаемостью по сухой и смоченной электролитом металлическим поверхностям, лучшей пропитывающей способностью на порошке РезОз, чем НГ-216Б. Обладая высоким уровнем поверхностных свойств, они как бы пропитывают неингибированные лакокрасочные материалы и проникают по микропорам и микротрещинам к металлической подложке, обеспечивая так называемую активную защиту металла от коррозии. Таким образом, область применения ингибированных тонкопленочных покрытий можно расширить, если применять комбинированное покрытие, состоящие из механически прочной пленки, удерживающей в своих микропорах и микротрещинах эффективные ингибиторы коррозии, входящие в состав ИТП. В результате увеличиваются защитные свойства неингибированных покрытий даже при последующем механическом удалении ИТП с их поверхности. [c.230]

Сопоставление только что рассмотренных результатов и данных, полученных в долговременном коррозионном эксперименте, показывает, что образование сплошного покрытия в результате обрастания морскими организмами уменьшает коррозию стали в морской воде. Тот факт, что анаэробные условия развивались на всех металлических поверхностях, свидетельствует, что при любой форме обрастания металла на нем возникает эффективный диффузионный барьер, препятствующий доставке кислорода к поверхности и удалению с нее водорода. Поэтому разработка мероприятий, способствующих сплошному и сильному обрастанию стационарных морских конструкций, заслуживает внимания. Крисп и Мидоуз [72] показали, что усоногих можно привлечь к поверхности, обработав ее ракушечными экстрактами. В одном случае заселенность возросла на порядок. Подобные методы могут иайти приме- [c.448]

Ориамс шы В 44 [выполнение В 3/00-3/06 из пластмасс для украшения поверхностей С 1/18 прессование или штамповка на поверхности С 1/24) Оросительные сопла В 05 В Осадки фильтровальные В 01 D (промывка или выщелачивание 25/28 удаление т фильтров 25/32-25/38) Осаждение [В 03 D дробное 3/00-3/06 фракционированное 3/00) использование <для отделения взвешенных частиц от жидкости В 01 D 21/00-21/26 для получения декоративных поверхностей В 44 С 1/04 катализаторов В 01 J 37/03) металлов (из паров с целью покрытия поверхностей изделий С 23 С 16/00 как способ нанесения металлических покрытий С 25 D 3/00-3/66)] Осаждение пыли, способы и устройства В 01 D 46/00 Осветительные устройства соединительные элементы V 17/00-23/06 с направленным лучом неэлектрические М 9/00-13/00 подвеска и опоры V 21 ZOO-21/38 портативные V для театральных сцен Р 5/00-5/04 с трансформаторами, выключателями и т. п. V 23/00-23/06 для фонтанов Р 7/00) для велосипедов и мотоциклов В 62 J 6/00 для ж.-д. В 61 (вагонов D 29/00 стре юк, пглаг-баумов и сигнальных знаков L 9/00-9/04) В 60 Q (для интерьеров 3/00-3/06 1/00-1/56) транспортных средств на летательных аппаратах В 64 D 47/02-47/06 В 67 D (для насосов 5/66 в устройстЕих для переливания жидкостей 5/66) для печей F 27 D 21/02 иа су дах В 63 В 45/00-45 08 в фотонаборных машинах В 41 В 21/08-21/14 в холодильных ма-с.лнах F 25 D 27/00. [c.125]

Покрытия [В 05 аппаратура для нанесения покрытий С декоративные с особыми свойствами D 5/12 металлические, способы и устройства для нанесен1 я обработка после нанесения ня поверхность D 3/00-3/14) В 65 D <для баков и цистерн большой емкости 90/06 жесткой тары 25/(14-18) затворов тары 39/18 тары (внутренние 5/56-5/60 наружные 5/62)) металлические (получение зкструдированием В 21 С 23/22 удаление электролитическими способами С 25 F 5/00) (на металлических изделиях пылезащитные изготовление) В 21 D 53/80 металлов и сплавов защитные, используемые при термообработке С 21 D 1/68-1/72 определение адгезионной способности G 01 N 19/04 прессы для нанесения покрытий из таблетки Н 30 В 11/341 [c.143]

Разработан ряд технологических процессов, обеспечивающих надежное соединение алюминия с медью и ее сплавами, со сталью, никелевыми и другими сплавами. Основные трудности при осуществлении процесса пайки алюминия с указанными материалами заключаются в следующем в выборе флюса или газовой среды, обеспечивающей удаление окислов с поверхностей столь разнородных материалов в образовании хрупких соединений из-за возникновения интерметаллидов в зоне шва в наличии большой разности ТКЛР алюминия и перечисленных материалов. Первые две задачи успешно решаются предварительным нанесением на поверхности соединяемых материалов защитных металлических покрытий. Пайку алюминия с медью можно осуществить по никелевому покрытию, нанесенному иа алюминий химическим способом. Пайку производят в водороде лрипоем состава, % [c.267]

Покрытие для повышения адгезии полиэтилена к металлу. На поверхность стали (обезжиренную, травленую и высушенную) наносят равномерный слой (0,005—0,3 г/м ) раствора гипериза в opraHnqe KHx растворителях или чистой гидроперекиси. После сушки 1—10 мин при 30—80° С для удаления растворителя предназначенную для приклеивания поверхность полиэтилена приводят в контакт с подготовленной металлической поверхностью и выдерживают под давлением 3—30 кгс/см в течение 3— [c.137]

Не всегда проста осушка металлической поверхности под окраску, в особенности конструкций на открытом воздухе в условиях влажной атмосферы. Большую важность имеет также удаление окалины, которое может представлять определенную трудность. Подвергавшаяся горячей прокатке сталь почти всегда имеет очень плотно сцепленную окалину, которая может остаться даже после травления в конце процесса изготовления сортамента. Окалина будет поглощать влагу, вызывая ухудшение сцепления слоя краски, который будет отлущиваться при взаимодействии окалины с водой, сопровождающемся увеличением объема. Кроме того, окалина на стали состоит из окислов, обладающих известной электронной проводимостью, а поэтому функционирующих в качестве достаточно эффективных катодов, способных стимулировать коррозию на обнаженной части поверхности. В местах поглощения влаги возникают местные гальванические элементы и начинается питтинг. Невзирая на значительные затраты ручного труда, необходимо с особой тщательностью удалять окалину. Для этого чаще всего применяют пескоструйную обработку, обработку струей ингибированной воды высокого давления, а также очистку пламенем. При очистке последним способом окалина после обезжиривания быстро нагревается с таким расчетом, чтобы она в результате сильного расширения при нагревании отслоилась от нижележащего сравнительно холодного металла. Затем без промедления наносится защитное покрытие. Часто используется также выветривание, при котором неокрашенная конструкция выдерживается до шести месяцев на открытом воздухе. Прокатная окалина подвергается изменениям размеров и отслаивается. При этом значительно облегчается последующее ее механическое удаление. Большое значение придается полному удалению окалины. Это наиболее важная операция при окраске, поскольку хорошая подготовка поверхности в сочетании с плохой окраской предпочтительней плохой подготовки при хорошей окраске. [c.158]

Помимо рассмотренных методов удаления продуктов коррозии в растворах электролитов существуют методы удаления окалины 1 поверхности стальных образцов в расплавах солей. Так, удаление окалины с поверхности средне- и высоколегированных сталей осуществляют катодной обработкой в расплавленной смеси солей следующего состава 60% кальцинированной соды + 4-40% едкого натра. Предварительно обе соли хорошо измельчают, тщательно перемешивают и расплавляют в металлической ванне при 450—500° С. Покрытый окалиной образец подвешивают в качестве катода, в качестве анода применяют стальную пластину. Плотность тока 25—50 а1дм . Время снятия окалины в зависимости от ее толщины и температуры образования может изменяться от 1 до 5 мин. [c.25]

К порошковой металлургии, правда, весьма условно, можно отнести новый метод защитного покрытия металлами (серебром, золотом), предложенный Е. Я. Бесидовским jj заключающийся в следующем. На металлическую поверхность наносят вы оокодисперсный порошок серебра, который затем меха-иически притирают к обрабатываемой поверхности. При этом образуется покрытие, прочно удерживаемое -на поверхности в результате действия адгезионных сил, причем адгезия порошка к подложке увеличится, если частицы будут иметь плоскую форму. Усилить адгезию можно и путем предварительного удаления окисной пленки с контактирующих поверхностей. [c.300]

Защитные смазки применяются для предохранения металлических поверхностей от коррозии. В сравнении с другими защитными покрытиями для этих же целей (окраска, хромированйе и и др.) смазки имеют ряд преимуществ, например легкость нанесения и удаления, относительная дешевизна. Механизм защитного действия большинства защитных смазок сводится, к созданию на поверхности металла слоя, который препятствует проникновению атмосферной влаги к защищаемой поверхности металла. [c.43]

Крацевание — этО оп рац(ия удаления с поверхности изделий заусенцев, окислов, остатков жировых пленок, травильного шлама и других загрязнений при помощи металлических дисковых щеток на станках или вручную. Крацевание применяют также и для устранения различных дефектов покрытия (шишковатых или губчатых образований) и придания поверхности светлого однородного оттенка. Такую обработку производят вручную и обычно с применением какой-либо жидкости (воды, растворов мыла, поташа, пивных дрожжей, кваса и т. д.), которой смачивают щетки или обрабатываемые детали. Детали с полированной поверхностью, если нужно, об(ра батываютп ред покрытием только щетинными щетками из мягкого волоса. [c.97]

Использование преобразователей ржавчины в технике покрытий освобождает от трудоемкой операции механической очистки поверхности металла перед покраской. Преобразователи ржавчины часто состоят из концентрированного раствора фосфорной кислоты с небольшими добавками смачивающих веществ, грунтообразователей и фосфатов металлов. Их значение — совместить в одной операции без предварительного травления удаление ржавчины и окалины, обезжиривание и фосфатирование. Часто в фосфатный раствор вводят различные загустители, в качестве которых используют смолы. В этом случае преобразователь-ржавчины наносят на металлическую поверхность в виде грунтовочного слоя. [c.71]

Беспыльная дробеструйная эжекционная установка БДУ-ЭЗ предназначена для удаления с плоских и цилиндрических металлических поверхностей окалины, ржавчины, старой краски, масляных пятен и других загрязнений, а также для подготовки поверхности для сварки, металлизации, окраски и нанесения других покрытий. [c.78]

Мрамор обрабатывается распиловкой, фрезерованием, сверлением, шлифованием и полированием, но точению, нарезанию резьбы, штампованию он не поддается. Иногда в мраморе встречаются вкрапления кварца такой мрамор обрабатывается с трудом и сильно тупит инструмент. Распиловка глыб мрамора из доски производится стальными лезвиями (штрипсами), укрепляемыми на качающейся раме, или же тросами, скрученными из стальных проволок под штрипс или трос засыпается абразив (обычно кварцевый песок с размерами зерен 0,2— 0,5 мм). Фрезерование, применяемое для придания грубо выпиленным доскам точной формы, снятия фасок и т. п., производится металлическими дисками, покрытыми карборундом. Шлифование поверхности мрамора производится абразивными кругами (карборундовыми и оселковыми) последовательно со все более мелкими зернами. При обработке мрамора необходима обильная подача воды для удаления опилок и для охлаждения. Окончательное полирование (накатка глянца) производигся растиранием на увлажненной поверхности мрамора при помощи вращающегося войлочного диска абразива (зеленый крокус — окись хрома СгаОз, красный крокус — окись железа, оловянная зола — окись олова и др.) в виде тонкого порошка. Сверла для мрамора должны иметь угол при вершине около 80°. После обработки мраморные изделия сушатся при 150 °С с последующим медленным (во избежание растрескивания) охлаждением. Поверхности, не подвергавшиеся полированию, а также стенки просверленных отверстий покрываются водонепроницаемым лаком. [c.265]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...