Режимы обработки холодом

При. установлении режима обработки холодом необходимо глубокое охлаждение произво ть сразу же после закалки, чтобы избежать явления стабилизации, т. е. повышения устойчивости аустенита, снижающего ее эффективность. [c.251]

РЕЖИМЫ ОБРАБОТКИ ХОЛОДОМ [c.92]

Режимы обработки холодом [c.98]

При правильно выбранном температурном режиме обработка холодом значительно повышает твердость и режущие свойства инструмента из углеродистой и быстрорежущей стали, а также стабилизирует размеры точного измерительного инструмента. [c.134]

При назначении режима термической обработки, включающей обработку холодом, необходимо учитывать явление стабилизации аустенита. Дело в том, что во многих промышленных сортах стали, в структуре которых после закалки имеется остаточный аустенит, выдержка при комнатной температуре уменьшает количество остаточного аустенита, превращающегося при обработке холодом. Это и означает, что аустенит стабилизируется. Естественно, что при этом эффект обработки холодом уменьшается. Поэтому обработку холодом рекомендуется проводить немедленно после закалки. [c.306]

Рис. 51. Схемы режимов термической обработки инструментов из быстрорежущих сталей а - без обработки холодом б - с обработкой холодом

Основные методы стабилизации структуры и уменьшения внутренних напряжений. Основные операции литья, обработки давлением и упрочняющей термической обработки, обработки резанием и сборки создают структурную неустойчивость и увеличивают напряженность материала деталей отпуск, старение, обработка холодом повышают стабильность структуры и уменьшают напряжения. Для обеспечения постоянства размеров готовых деталей и сборочных единиц предпочтительны такие виды и режимы обработки, которые вызывают меньшие остаточные напряжения и приводят к меньшей неустойчивости структур. Необходимо особо отметить важность правильного выбора режимов упрочняющих термических операций, так как в некоторых случаях высокие закалочные напряжения не удается свести к минимуму, даже после завершения всего цикла стабилизирующей обработки (остаточные напряжения в закаленной детали иногда могут превышать напряжения в незакаленной детали в 10 раз и более). [c.408]

Высокие прочностные свойства стали этого класса получают благодаря проведению термической обработки по специальным режимам, включая обработку холодом (для полноты распада у -> УИ), старение при 350—550° С и наклеп в холодном состоянии, аустенизацию, дестабилизацию, одинарное или двойное старение, обработку холодом и холодную обработку давлением. [c.141]

Технологический процесс термической обработки основных деталей, изготовленных из высоколегированных сталей, должен состоять из режимов, стабилизирующих структуру стали после закалки (обработку холодом или высокий отпуск). [c.272]

Высокие прочностные свойства стали типа 17-7РН получаются в результате специальных режимов термической обработки, включая обработку холодом (для полноты распада 7 Л1), старение при 500 и 550° С и наклеп в холодном состоянии, аусте-низации, дестабилизации, одинарного или двойного старения, обработки холодом и холодной обработки давлением (табл . 97 и 98). [c.246]

Термическую обработку сварных соединений проводили по следующему режиму нормализация при 900—950° С и обработка холодом при —70° С в течение 2 я. [c.256]

Примечания 1. Режимы термообработки I — закалка с 1050 °С + отпуск при 750 С, 3 ч II — закалка с 1050 °С+ 750 °С, 1,5 ч+ отпуск при 750 °С, 1,5 ч III — закалка с 975 С-(- обработка холодом при —70 °С IV — холодная пластическая деформация. 2. В числителе — 6-Fe в стали отсутствует, в знаменателе — сталь с б-Fe. [c.46]

В случае работы подшипников при отрицательных температурах (от —200 до +120° С) наилучший комплекс механических и антикоррозионных свойств имеет место при следующем режиме термической обработки подогрев до 850° С, окончательный нагрев при 1070 20° С, закалка в масле с температурой 30— 60° С, обработка холодом при —70° С и отпуск при 150—160° С. [c.605]

Предел текучести 70—80 кгс/мм может быть получен при проведении специального режима термической обработки, состоящей из закалки, обработки холодом при температуре от О до —20° С в течение 1—2 ч (контролируемая стабилизация аустенита) и старения при 180—200° С в течение 3—6 ч (по данным А. Л. Бе- [c.674]

Для обеспечения высокой коррозионной стойкости следует проводить термообработку по следующему режиму закалка с 975+25, обработка холодом (—70°) в течение 2 г и старение при 350—380 в течение 1—1,5 ч. [c.512]

Наилучшая способность к пассивации и наиболее высокая коррозионная стойкость в сочетании с высокими прочностными свойствами и удовлетворительной пластичностью достигаются аустенито-мартенситных сталей термической обработкой по режиму закалка от 950—975° С обработка холодом при —70° С 2 ч старение при 350—380° С, 1—3 ч для аустенито-ферритных сталей — закалка 1000° С и старение при 550° С, 6—8 ч. [c.141]

Сталь обладает удовлетворительными технологическими свойствами при холодной пластической деформации в мягком состоянии (после закалки с 1050°С), а также после термической обработки по режиму закалки с 950—975° С, обработка холодом при —70° С в течение 2 ч. [c.165]

В настоящее время при термической обработке быстрорежущей стали широко применяют обработку холодом. Закаленную сталь охлаждают до (—80)—(—100) °С, т. е. до температур ниже точки этой стали. Затем Для снятия внутренних напряжений сталь подвергают однократно отпуску (560° С, 1 ч). Режимы термической обработки инструмента из быстрорежущей стали Р18 приведены на рис. 138, а, б. [c.238]

Рис. 138. Схемы режимов термической обработки инструментов из быстрорежущей стали без обработки холодом (а) и с обработкой холодом (б)

Аустенитные или аустенито-ферритные стали с неустойчивым аустенитом, так называемые стали переходного класса, которые при определенном режиме термической обработки или в результате обработки холодом после закалки стали значительно упрочняются вследствие образования аустенито-мартенситной структуры при этом возможно дополнительное выделение упрочняющей интерметаллической фазы при наличии в составе стали соответствующих дополнительных легирующих элементов (алюминий и др.). [c.9]

Существенную роль при назначении режима термической обработки холодом оказывает явление термической стабилизации аустенита. Оно проявляется в том, что если после закалки стали при комнатной температуре дать выдержку, то при обработке холодом не весь остаточный аустенит будет превращаться в мартенсит. Это означает, что аустенит стабилизировался. Естественно, что эффект от обработки холодом понижается. Поэтому рекомендуется обработку холодом проводить немедленно после закалки. [c.92]

Значительно понизить содержание остаточного аустенита в цементованном слое высоколегированных сталей можно в результате обработки холодом после закалки с подстуживанием перед низким отпуском (схема V). Однако необходимо учитывать, что механические свойства цементованной стали могут при этом заметно понизиться [16]. Поэтому, для шестерен ответственного назначения обработку по данному режиму производить нецелесообразно и более правильно-такие изделия подвергать термической обработке по режимам схем /—IV. [c.633]

Во многих случаях при обработке холодом не требуется изменять режимы закалки деталей. Температура отпуска и его продолжительность в большинстве случаев сохраняются такими же, как и при обработке без применения глубокого охлаждения. [c.62]

Закалка стали с последующей обработкой холодом применяется для высокоуглеродистых сталей, у которых температура конца мартенситного превращения находится в области отрицательных температур, и в этом случае в сталях после закалки наряду с мартенситом остается сравнительно большое количество аустенита, который снижает твердость закаленной стали, ухудшает ее износостойкость, изменяет размеры детали. Эти недостатки можно устранить, подвергая сталь непосредственно после закалки обработке холодом. Стальное изделие после закалки охлаждают до отрицательных температур, в результате чего значительная часть имеющегося в нем остаточного аустенита переходит в мартенсит. Глубокое охлаждение стали сразу же после закалки позволяет изменить некоторые ее свойства. При правильно выбранном температурном режиме обработка холодом значительно повышает твердость и улучшает режущие свойства [шструмента из углеродистой и быстрорежущей стали, а также стабилизирует размеры точного мерительного инструмента(например, калибров). Обработку стали холодом проиводят также в установках, создающих отрицательнуютемпературу, чащевсего в пределах от—75 до —195° С. [c.122]

Накоплен значительный опыт по контролю качества термической обработки плунжерны х пар различных агрегатов двигателей (например, топливных насосов) из стали ХВГ (С —0,9-М,05 Мп —0,8-1,1 Si — 0,15- 0,35 W—1,2- 1,6%). Она относится к мартенситным сталям. При низком отпуске этой стали мартенсит закалки переходит в отпущенный мартенсит с решеткой, близкой к кубической, тер мическ ие и фазовые напряжения снимаются. Нарушения режима термической обработки приводят к появлению больших внутренних напряжений и при последующей шлифовке — к трещинам. Общепринятый цикл термической обработки этой стали включает нагрев под закалку при температуре 830 10°С, охлаждение на воздухе или в масле, П1ромывку (иногда пассивирование), обработку холодом до температур—(70— 78 °С) в течение 2,5—3 ч, выдержку на воздухе, низкий отпуск при температуре 200—240 С с выдержкой в течение четырех часов. [c.118]

Перегрев этой стали надежно определяется с помощью аустенометра. Было исследовано влияние низкого отпуска, времени выдержки, условий обработки холодом. В результате установлено, что осциллограммы кривых, полученные при исследовании деталей, подвергавшихся низкому отпуску по различным режимам и обработке холодом, одинаковы. Удается надежно отбраковывать детали, прошедшие некачественный низкий отпуск, детали, имеющие пониженную твердость, и, кроме того, определять степень обработки холодом до проведения операции низкого отпуска. [c.118]

На рис. 5 показаны изменения размеров образцов сплава ВТЗ-1 после разных режимов термической обработки. Когда обработку холодом проводили через сутки после упрочняющей термической обработки, процесс субмикрорасслоения 3-твердого раствора не успевал произойти до конца щ-фаза частично образуется при охлаждении до —70° С (объем увеличивается). При последующем нагреве до 100° С в р-фазе развивается процесс дополнительного расслоения, уменьшается объем сплава (рис. 5, кривая 2). В том случае, когда сплав вылеживался 3 месяца при комнатной температуре, процесс расслоения заверщился полностью. Образование ш-фазы при охлаждении до —70° С сопровождался ббльщим увеличением объема, чем в первом случае (рис. 5, кривая /). Структура сплава стабилизируется, и постоянство размеров сохраняется после выдержки 1000 ч при темпе- и ратуре 100° С. Выдержка мк/юомм [c.75]

Высокие прочностные свойства стали переходного класса получают за счет применения специальных режимов термической обработки обработка холодом при —50н-70°С (для полноты распада аустенита), старение при 500—550° С и иаклеп в холодном состоянии. [c.29]

На сварных образцах из стали Х15Н9Ю в зоне термического влияния обнаружено интенсивное межкристаллитное разрушение. У сварных образцов из листов толщиной 10 мм наблюдалось усиленное разрушение основного материала на расстоянии 3— 5 мм от металла шва. На сварных образцах, подвергнутых термической обработке (нормализации при 950—975° С, обработке холодом и старению при 350—400° С), не обнаружено преимущественного разъедания в какой-либо зоне сварного соединения. Этот режим термической обработки обеспечивает также высокую коррозионную стойкость основного материала и совпадает с режимом, рекомендованным для получения высокой прочности стали марки Х15Н9Ю. [c.568]

Рис. 6.2. Режимы термической обработки ршструмента из стали Р18 а) закалка и трехкратный отпуск б) закалка, обработка холодом, отпуск

Для стали 09Х17Н7Ю упрочняющую термическую обработку можно проводить и без обработки холодом по режиму закалка от 1050° С, двукратный дестабилизирующий отжиг при 760° С с выдержкой 2—3 ч и старение при 400° С в течение 1 ч. Двукратная дестабилизация (разбалансировка) при 760° С приводит к значительному повышению мартенситной точки, и при последующем охлаждении до комнатной температуры в структуре стали появляется значительное количество мартенсита. [c.674]

В крупных поковках из стали переходного класса часто не удается получить необходимую ударную вязкость и пластичность из-за крупнозернистой структуры и неравномерного распределения легирующих элементов. Обычная термическая обработка не устраняет этот недостаток, требуется проведепне комплексной термической обработки. Вначале поковка подвергается предварительной термической обработке на мартенсит, состоящей в дестабилизации при 700— 840° С с охлаждением до комнатной температуры. В ряде случаев после дестабилизации проводят обработку холодом для получения возможно большего количества мартенсита, затем нормализацию при 1000—1100° С с целью получения равномерного распределения легирующих элементов. После такой подготовки проводят полный цикл упрочняющей термической обработки по описанным выше режимам. [c.675]

Так как аустенитная составляющая двухфазных сталей не обладает достаточной стабильностью, это может быть использовано для дополнительного упрочнения стали. Упрочняющая термическая обработка стали 08Х22Н6Т проводится по режиму нагрев до 760° С, выдержка -1—2 ч, обработка холодом при —70° С [c.675]

Вместе с тем при замене обработки холодом высокотемпературным старением наблюдается тенденция к снижению пластических свойств, в частности относительного сужения, обусловленная, очевидно, отступлениями от оптимальных режимов на том или ином этапе упрочняющей обработки. В этом отношении важное значение имеют условия предварительного высокотемпературного старения, нагрева при обратном а- у превращении и заключительного старения фазонаклепанного аустенита. [c.195]

Сборка автомобилей и агрегатов должна производиться по принципу селективного подбора деталей (ограниченной взаимозаменяемости) с широким применением средств механизации трудоемких работ и объективным контролем качества сборки. При механизации сборочных работ с помощью пневматического, электрического и гидравлического инструмента и приспособлений необходимо учитывать требования технических условий о соблюдении момента затяжки болтовых соединений ответственных сопряжений (головка цилиндров, крышки коренных и шатунных подшипников, маховик, впускной трубопровод, вентилятор, свечи, подшипники главной передачи и др.). Для этих сопряжений следует применять механизированный инструмент с тарированными муфтами или динамометрические ключи. Для сборки соединений с гарантированным натягом весьма эффективно (по производительности и качеству работ) применение обработки холодом (запрессовка опорных колец подшипников, гнезд клапаков, втулок и т. д.). Собранные узлы, агрегаты и автомобили должны обкатываться и испытываться в соответствии с режимами, установленными техническими условиями. При этом оценку качества ремонта агрегатов и автомобилей нужно [c.93]

На угол загиба испытывали образцы размером 2 хЮ х X 100 мм. Образцы подвергали термообработке по режиму нагрев 1070° С, выдержка 3 ч, охлаждение на воздухе + + обработка холодом (—70° С) 2 ч -f старение 450° С, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе. Температура старения 450° С была принята с учетом максимальной чувствительности стали Х15Н4АМЗ к поверхностным дефектам после старения при этой температуре. Образцы, защищенные покрытием ЭВТ-10, перед испытаниями при нагреве до 1070° не подвергали никакой поверхностной обработке. Образцы же, нагреваемые без защиты, перед испытаниями зачищали от слоя рыхлой окалины. [c.146]

На коррозионную стойкость под напряжением испытывали стальные образцы размером 2x10x100 мм после упрочняющей термообработки по режиму нагрев 1070° С, выдержка 2ч + обработка холодом (—70° С) 2 ч - - отпуск при 200 и 350° С + старение 450° С. Широкий диапазон температур отпуска (старения) был принят для создания различных прочностных и структурных условий исследуемого материала. Часть образцов перед нагревом 1070° С защищали покрытием ЭВТ-10. После полного цикла упрочняющей термообработки поверхность незащищенных образцов очищали белым электрокорундовым песком. [c.146]

В табл. 68 приведен химический состав некоторых промышленных плавок стали Х15Н9Ю с указанием изготовленных из них профилей кроме того, в ней даны режимы упрочняющей термической обработки и полученные при этом механические свойства. Оптимальная термическая обработка для этой стали нагрев до 975° С, охлаждение на воздухе + обработка холодом при — 70° С в течение 2 ч + старение при 350—400° С продолжительностью 1-2 ч. [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...