Холод

Для холод-[ 0Й сварки чугуна [c.333]

Нагрев воздуха осуществляется в секциях подогрева (воздухонагревателях) поверхностного типа. Они также выполняются из оребренных трубок, внутри которых циркулирует теплоноситель — пар или горячая вода. Если санитарные нормы допускают возврат воздуха в помещение и использование удаляемого из него воздуха после повторной обработки в кондиционере, то при этом значительно экономятся теплота и холод. Расход циркулирующего воздуха может быть постоянным или переменным в зависимости от параметров наружного воздуха. [c.200]

Тепловые насосы. Большие перспективы в качестве источников холода и теплоты низкого и даже среднего (до 300 °С) потенциала имеют тепловые насосы. Основным элементом теплонасосной установки является компрессор или абсорбционная машина. [c.202]

Весьма эффективно регенерировать и холод. Например, для пневмотранспорта цемента и в ряде других случаев требуется сухой воздух (без водяных паров). Осушку воздуха можно осуще- [c.204]

Наиболее сложна найти применение низкопотенциальным тепловым ВЭР (/<100°С). В последнее время их все шире используют для отопления и кондиционирования промышленных и жилых зданий, применяют тепловые насосы для повышения температурного потенциала или для получения холода. Непосредственно используют такие ВЭР только на отопление близко расположенных теплиц или рыбоводных хозяйств. [c.208]

Точнее, изменением температуры, потому что при так называемой обработке холодом изменение свойств достигается тем, что вначале производится охлаждение до отрицательных температур, а затем нагрев до комнатной. [c.223]

ОБРАБОТКА СТАЛИ ХОЛОДОМ [c.305]

Эти изменения тем значительнее, чем больше образуется мартенсита в результате обработки холодом. [c.306]

Специфическими при обработке стали холодом являются два следующих момента. [c.306]

При назначении режима термической обработки, включающей обработку холодом, необходимо учитывать явление стабилизации аустенита. Дело в том, что во многих промышленных сортах стали, в структуре которых после закалки имеется остаточный аустенит, выдержка при комнатной температуре уменьшает количество остаточного аустенита, превращающегося при обработке холодом. Это и означает, что аустенит стабилизируется. Естественно, что при этом эффект обработки холодом уменьшается. Поэтому обработку холодом рекомендуется проводить немедленно после закалки. [c.306]

Обработку холодом применяют для многих деталей, изготовленных из стали с высоким содержанием углерода, для получения максимальной твердости (инструменты, цементированные детали, шарикоподшипники и т. д.). [c.306]

При обработке холодом объем увеличивается, поэтому этот метод применяют для восстановления размеров некоторых очень точных изделий (например, калибров). Наличие остаточного аустенита делает размеры закаленных деталей нестабильными из-за возможного протекания процесса изотермического распада аустенита. Обработка холодом, уменьшающая количество остаточного аустенита, стабилизирует размеры закаленных деталей. [c.306]

Радикальное средство для устранения излишнего количества остаточного аустенита в цементованном слое — обработка холодом детали после закалки охлаждают до отрицательных температур, что вызывает превращение почти всего аустенита в мартенсит в поверхностном слое и повышение твердости. Свойства сердцевины (содержащей малое количество углерода) при этом не изменяются, так как количество остаточного аустенита невелико и не изменяется при охлаждении в области отрицательных температур. [c.383]

Ввиду высокого содержания легируюш,их элементов и низкого содержания углерода охлаждение при закалке можно осуществлять с любой скоростью без опасения образования не-мартенситных продуктов превращения аустенита. В наиболее распространенной по составу стали типа стареющий мартенсит с <0,03% С 18% Ni 10% Со 5% Мо 0,5% Ti 0,1% А1 мартенситное превращение начинается при 150—200°С и заканчивается практически полностью (<10% остаточного аустенита) при комнатной температуре. При содержании никеля более 18% мартенситное превращение заканчивается в области отрицательных температур, для этих сталей требуется обработка холодом, но, правда, свойства получаются более высокие (см. дальше). [c.394]

Другой режим (рис. 323.6) состоит в том, что после закалки инструмент обрабатывается холодом при —80°С. При охлаждении от комнатной температуры до —80°С образуется дополнительно около 15—20% мартенсита (от общего объема стали) и после обработки холодом сохраняется 10—15% оста- [c.430]

Необходимую высокую твердость стали типа XI2 можно получить, закаливая ее от высоких температур (1,150°С) в масле и получая, следовательно, большое количество остаточного аустенита, а затем путем обработки холодом и отпуска добиваться разложения остаточного аустенита и получать высокую твердость (>HR 60). Такой метод обработки на так называемую вторичную твердость, применяемый для быстрорежущей стали, принят и при обработке высокохромистых сталей. Но чаще сталь типа Х12 закаливают с температур, дающих наибольшую твердость после закалки (от 1050—1075°С) и последующего низкого отпуска (при 150— 180°С). Твердость в обоих случаях одинаковая (HR 61—63), но в первом случае сталь обладает более высокой красностойкостью, а во втором — большей прочностью. [c.436]

Обработка холодом устраняет парамагнитный остаточный аустенит и тем самым повышает магнитные свойства отпуск при 100°С хотя немного и снижает коэрцитивную силу, но стабилизирует ее величину во времени. [c.544]

Не следует путать с обработкой холодом. [c.588]

В линии применяются новые, прогрессивные методы обработки термическая обработка холодом, бесцентровое шлифование отверстий, желобов и беговых дорожек, новые принципы сборки, новая технология антикоррозионной обработки, контроля колеи и собранных подшипников. [c.466]

Сухие хлор и фтор на холоду оказывают слабое действие [c.264]

Ализарин (насыщенный на холоду спиртовый [c.336]

Насосом Н/ вода, служащая источником низкопотенциальной теплоты, подается в испаритель. В конденсаторе холодильный агент отдает часть своей теплоты воде из системы отопления СО. Циркуляция подогретой воды осуществляется насосом Н2. Промышленностью выпускается тепловой насос НТ-80, предназначенный для тепло-, хладо-и теплохладоснабжения различных объектов. В режиме теплоснабжения насос обеспечивает получение горячей воды с температурой 45—48 °С при температуре низкопотенциального теплоносителя не ниже 6 С в режиме хла-доснабжения — получение холода с температурой до —25°С при охлаждении конденсатора водой с температурой не [c.202]

В Советском Союзе был разработан и впервые применен (1937—1939 гг.) новый метод термической обработки С1али, заключающийся в охлаждении закаленной стали, в структуре которой имеется остаточный аустенит, до температур ниже 0°С. Этот метод, имеющий теперь широкое применение, получил название обработка холодом. [c.305]

Температурный режим обработки холодом определяется положением нижней мартенситной точки (Мк). Поскольку превращение происходит только при охлаждении в области мартенситаого интервала, то и охлаждение следует вести до точки Мк для данной стали. [c.306]

Для низкоуглеродистой сердцевины обычный интервал мартенситного превращения Ms—Мк составляет 350—200°С, а для высокоуглеродистой точка Л1и лежит при 100—200°С и Ми — ниже 0°С. Обработка холодом не вызовет в сердцевине закаленной цементованной детали никаких изменений, а в поверхностном слое произойдет превращение части остаточного аустсни-та в мартенсит. [c.381]

Так, небольшой перегрев при закалке приводит к огрублению структуры, укрупнению игл мартенсита. Это охрупчивает сталь и является совершенно й едолтусиимьим. Отпуск при температуре более высокой, чем 150— 160°С, снижает твердость и уменьшает сопротивление износу деталей подшипников, В стали ШХ15—наиболее распространенной шарикоподшипниковой стали—при закалке часто фиксируется повышенное количество остаточного аустенита (порядка 10—15%), который при последующей эксплуатации может превратиться в мартенсит и вызвать нежелательное изменение объема. Чтобы этого избежать, прецизионные. (особо точного изготовления) подшипники подвергают обработке холодом с охлаждением до (—10) —(—20)°С в соответствии с [c.407]

Термическая обработка для получения иаивысшей в данной стали твердости и достаточной стабильности в размерах заключается в закалке с 10.50°С в масле, обработке холодом при —70°С и отпуске при 150—160°С. Твердость после такой обработки HR 60—61. [c.408]

Рис. 323. Схемы режимов термической обработки и 1струмеитов из быстрорежущей стали а — без обработки холодом б — с обработкой холодом

В результате обработки холодом при —70°С (после закалки с 1000°С структура еоетон г n i 40% мартенсита, (30%, аустенита. Механические свойства при этом следующие ai,= 110 кгс/мм ао,2=90 кгс/ мм б==25% -i() = 60% [c.494]

В этой ста.1и можно вызвать мартенситное превращение, фоме обработки холодом, пластической деформацией или закалкой с 800°С. В последнем случае мартеиситная чочка повышается от 0 до +30°С (по сравнению с за- [c.494]

Для получения высоких магнитных свойств стали подвергают сложион термической обработке, состоящей из предварительной нормализации (по.ч-дупшой закалки), закалки с обычной температуры в воде или масле и низкого отпуска (желательно с предварительной обработкой холодом). [c.543]

Покрытия показали стойкость во многих агрессивных средах, кроме окислителей. Преимуществом фурфуролоацетоновой смолы является возможность ее отверждения на холоду (при 15—20° С) однако при этом время отверждения достигает 20—30 дней. [c.409]

Повышение вязкости полиэтилена низкого давления увеличивает стойкость его к растрескиванию. Несмотря иа то что на холоде полиэтилен не растворяется ни в одном растворителе, при пов1.1шении температуры до 50° С он набухает в ароматических и хлорированных углеводородах. При температуре 70— 80° С полиэтилен растворим во многих углеводородах. [c.420]

Фтороплас т-3. Фторопласт-3 является полимером три-фторхлорэтилена. Выпускается фторопласт-З в виде тонкого, рыхлого, легкосыпучего порошка. В отличие от фторопласта-4, фторопласт-3 плавится при температуре 210 С. Большим преимуществом фторопласта-3 по сравнению с фторопластом-4 и многими другими пластмассами является отсутствие текучести на холоде. [c.431]

Новым прогрессивным методом является гуммирование растворами каучука (в которые вводятся и другие ингредиенты) с последующей вулканизац.чей при нагреве или на холоде. Преимуществом этого способа гуммирования является то, что полученные покрытия однородны по физико-механическим свойствам, ие имеют стыков и швов, обладают высокой адгезией к металлической поверхности и сравнительно хорошей стойкостью в агрессивных средах. Описанным методом можно гуммировать конструкции сложных конфигураций (роторы вентиляторов, колеса иа-С0С01 , спирали и т. п.), что не удается при нанесении листовых резиновых обкладок. [c.443]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...