Старение двойное

Рассмотрим лишь некоторые аспекты влияния режимов термической обработки на структуру и свойства аустенитных сталей и сплавов на никелевой основе влияние температуры закалки и скорости охлаждения, температуры и времени старения, двойной и ступенчатой закалки. [c.250]

Для некоторых а + Р-сплавов применяют упрочняющий двойной отжиг, который отличается от изотермического тем, что после нагрева до температуры отжига следует охлаждение на воздухе и новый нагрев до 550—650 °С, Такая обработка вызывает повышение прочности при некотором снижении пластичности, из-за частичной (мягкой) закалки и старения. [c.316]

Для повышения нагревостойкости полиэтилена возможно подвергать его воздействию ионизирующих излучений (например, потока электронов от ускорителя электронов или от радиоактивного изо-юпа кобальта Со ) при этом происходит частичное сшивание цепей молекул полиэтилена благодаря наличию в них уже упомянутых двойных связей, т. е. образование пространственной структуры. Облученный полиэтилен при кратковременном нагреве до 200 °С ещ,е сохраняет механическую прочность около 1 МПа, достаточную для сохранения формы изделия, если оно не подвергается внешним механическим усилиям (см. рис. 5-5, кривая 2). Длительная нагрево-стойкость полиэтилена, ограниченная его тепловым старение. , может быть оценена для облученного ПЭВД примерно значением 105 С, а для облученного ПЭНД она еще выше. Для сравнения напомним, что длительная нагревостойкость обычного необлученного полиэтилена не выше 90 С (табл. 6-3), Так как облученный полиэтилен более тверд, чем необлученный, и формовка его была бы затруднительна, облучению подвергаются уже отформованные изделия так, например, полиэтиленовая пленка или изолированное полиэтиленом кабельное изделие для сшивания непрерывным процессом может пропускаться с определенной скоростью сквозь облучающий поток электронов. [c.110]

Различные типы титановых сплавов подвергают отжигу, закалке и старению. Отжиг обеспечивает выравнивание структурной неоднородности. Применяют двойной отжиг, изотермический отжиг и неполный отжиг. [c.95]

В двойных логарифмических координатах кривая усталости для сталей при нормальной и повышенной температурах и жаропрочных сплавов на никелевой основе при температуре старения сплава и выше этой температуры хорошо аппроксимируется прямыми [c.62]

На ползучесть и длительную прочность испытывают образцы из металлов и пластмасс. При испытаниях на ползучесть образцов из резины определяют сопротивление материала старению. Применяемые образцы из металла — цилиндрические с резьбовой головкой и плоские с опорным отверстием (см. табл. 1). Образцы из пластмасс имеют форму двойной лопатки с опорными боковыми заплечиками (см. табл. 1). [c.324]

Высокие прочностные свойства стали этого класса получают благодаря проведению термической обработки по специальным режимам, включая обработку холодом (для полноты распада у -> УИ), старение при 350—550° С и наклеп в холодном состоянии, аустенизацию, дестабилизацию, одинарное или двойное старение, обработку холодом и холодную обработку давлением. [c.141]

В тех случаях, когда ступичная часть диска работает при температурах не выше 450° С и имеет очень высокие напряжения в ступице, диски обрабатывают на разную твердость весь диск подвергают закалке и двойному старению при 670—760° С, а третье старение производят только по ободу диска в особой круговой печи, где диск вращается при 800—810° С в течение 10 ч (табл. 26). [c.165]

Для различных деталей в зависимости от уровня рабочих температур и напряжений целесообразно применять для одной и той же стали различные режимы термической обработки, что позволяет наиболее полно использовать свойства стали. Так, например, для детален (рабочие лопатки, высокотемпературные диски), работающих при высоких температурах (650° С и выше), целесообразно закалку проводить при высоких температурах (1100—1130° С) , а для деталей, работающих при пониженных температурах (ниже 650° С), — применять закалку при температурах около 1000° С и двойное старение или термомеханическую обработку со старением. [c.167]

Сталь применяют в термически обработанном состоянии после закалки с 1180° С в воде и двойного старения 10 ч при 850—900° С и 25—50 ч при 700—710° С. Она нечувствительна к надрезу и сочетает повышенную жаропрочность, пластичность и релаксационную стойкость. [c.177]

ВЖЛ-10 Закалка 1120, масло + двойное старение 740, 16 ч, воздух и 630, 16 н, воздух - 20 600 800 85—05 80 50 60-67 60 43 10—14 5 5 12—18 10 К) 2—5 - [c.212]

После сварки, если требуется высокая прочность в сварном шве, сварное соединение подвергают термической обработке, состоящей из одинарного или двойного старения. Во избежание слишком больших объемных изменений, могущих иметь место при старении, сварное соединение рекомендуется сначала быстро нагреть до более высокой температуры (до температуры небольшого перестаривания) для снятия сварочных напряжений, а затем подвергнуть второму старению при пониженных температурах с тем, чтобы вызвать дополнительное старение для упрочнения. [c.229]

Жаропрочные сплавы с карбидным или интерметаллидным упрочнением наиболее высокую пластичность получают после закалки с высоких температур и быстрого охлаждения (без старения). В этом состоянии они выдерживают относительно более глубокую штамповку, гибку и прокатку, приобретая повышенную твердость и прочность в результате наклепа. В зависимости от назначения после холодной обработки давлением их подвергают старению или полной термической обработке, состоящей из закалки на твердый раствор и двойного или одинарного старения. [c.230]

Испытания для оценки ресурса относятся вообще к ускоренным испытаниям, так как они проводятся с целью дать руководству быстрые ответы о запасе ресурса имеющегося полевого парка изделий Отобранные для испытаний образцы должны быть наиболее старыми или с наибольшей наработкой, чтобы можно было обнаружить наихудшее состояние материалов. Функциональные устройства должны быть проверены в нормальных окружающих условиях как до, так и после ускоренных испытаний на старение под действием внешних факторов повышенной интенсивности или в циклическом рел име. Результаты этих испытаний в нормальных окружающих условиях следует сравнивать между собой и с данными производственных сдаточных испытаний, полученными перед началом эксплуатации изделий. Это двойное сравнение необходимо для построения графиков ухудшения, требующихся для прогнозирования вероятного оставшегося ресурса изделий. Из материалов, которые могут быть испытаны только с разрушением, например пиротехнических, должны быть отобраны две партии образцов [c.197]

С на воздухе (при крупных сечениях в масле) и двойное старение при 750—785 °С 16 ч и при 600—650 °С 10—16 ч. [c.310]

После двойной закалки от 1220 и 1050 °С на воздухе и старения при 850 °( сплав имеет высокую жаропрочность. Объясняется это большим количеством основной упрочняющей у -фазы, выделяющейся из твердого раствора в процессе старения, [c.311]

Двойные алюминиевокремнистые и вообще высококремнистые сплавы слабо упрочняются в результате закалки и старения, но механические свойства этих сплавов можно существен- [c.591]

Оаль 10XI1M23T3MP, содержащая несколько болыпе никеля и добавочно легированная молибденом, имеет лучшую жаропрочность при 700—750 С по сравнению со сталью 10Х11Н20ТЗР. Режим термической обработки первой из них для получения максимальной жаропрочности закалка с 1100—1130°С на воздухе (при крупных сечениях в масле) и двойное старение при 750—785 °С, 16 ч и при 600 -650 С, 10-16 ч. [c.293]

Сталь ЗИ589 хромомаргаицевоникелеаая с добавлением ниобия, вольфрама и ванадия применяется для изготовления лопаток ГТД, работающих при температурах до 750°С. В целях повышения жаропрочности и коррозионной стойкости поверхность лопаток никелируют и алитируют. Такие лопатки успешно работают при температуре 850°С. Лопатки после закалки с температуры 1200°С в масле подвергают двойному старению. [c.53]

Во многих случаях эластометр оказывается более чувствительным прибором, чем фальцер. Так, по сравнению с фальцером он более пригоден для изучения влияния теплового старения на уменьшение числа двойных перегибов образцов бумаг, лакотканей и т. п. [c.161]

Испытание на KP и 3,5% Na l. ссА-АС — отжиг в а-области, охлаждение на воздухе aA-WQ — то же, охлаждение в воде STA — обработка на твердый раствор + искус-ственное старение A-WQ — отжиг в -области, охлаждение в воде -STA — обработка на твердый раствор из -области+искусственное старение МА — заводской отжиг ДА — двойной отжиг F-ЬДА — технологическая обработка в -o6лa ти-l-двойной отжиг -ST — обработка на твердый раствор из р-области. [c.434]

Сплавы этой системы имеют повышенную окисляемость в процессе плавки, литья и кристаллизации, что способствует образованию окисных пленок, располагающихся между зернами твердого раствора в массивных местах отливок. Поэтому плавку сплавов типа АЛ8 рекомендуется вести под флюсом, а при наличии в них Be — без флюса. Особенностью сплавов типа АЛ8, особенно содержащих выше 10% Mg, является быстрое разупрочнение при сравнительно невысоких температурах старения (100° С и выше). Поэтому не рекомендуется применять двойные сплавы типа АЛ8, а также АЛ27 и АЛ27-1 для литья деталей, работающих при температурах выше 80° С. Путем введения до 0,3% Мп или Сг в некоторой [c.79]

Характерной особенностью жаропрочных сталей и сплавов с ннтерметаллидным упрочнением является способность у -фазы типа Ni j (TiAl) с повышением температуры старения переходить в твердый раствор и обратно с понижением температуры выделяться в высокодисперсном состоянии. Переход v -фазы в твердый раствор со-провохадается расширением кристаллической решетки, т. е. объемными изменениями, а ее выделение в дисперсной форме — сокращением объема. Поэтому для деталей, работающих при пониженных температурах (550—650° С), с целью стабилизации размеров применяют одинарное или двойное ступенчатое старение. [c.170]

Сварку производят из стали в состоянии поставки, т. е. после закалки ее на )-твердый раствор с 1040—1060° С, когда она сочетает высокую пластичность с умеренной прочностью. Сварные соединения в этом состоянии обладают умеренной прочностью (Од = 65 кПмм ) и высокой пластичностью (S = 35%). Высокие прочностные свойства ((Та 100 кПмм ) как сама сталь, так и сварные соединения из нее приобретают после сложной термической обработки, состоящей из одинарного, или двойного старения при различных температурах с учетом необходимости стабилизации размеров (табл. 30). [c.173]

В случае, когда сварные узлы очень сложны, применяют двойное старение с более медленным нагревом и охлаждением в специальных приспособлениях и атмосфере аргона. Для снятия напряжения в сварных узлах весьма полезен смягчающий промежуточный отжиг при 850° С в течение 30—120 мин с последующим достарива-нием при 750—600° С. [c.173]

После закалки заготовки подвергают двоЙ1гому старению при 730—750° С в течение 16 ч с медленным охлаждением до 630—600° С и последующим охлаждением на воздухе. После закалки с 1100 20° С и двойного старения сталь ЭИ696М имеет высокие механические свойства при комнатных и высоких температурах, нечувствительность к надрезу и малую усадку в процессе работы, высокие характеристики релаксационной стойкости и хорошие пружинящие свойства при температурах до 700° С. [c.175]

Сплав ЭИ617 имеет наиболее стабильные жаропроч ые свойства при 700 и 800° С после термической обработки, состоящей из двойной закалки и старения при 800° С (см. табл. 40). [c.192]

Сталь ВЖЛ10 благодаря наличию титана и присадок тугоплавких элементов используют для изготовления цельнолитых роторов, работающих кратковременно при температурах до 800° С. Отливки получают методом точного литья в вакууме, шихта для литья также должна быть выплавлена в вакууме. Высокая жаропрочность обеспечивается термической обработкой, состоящей из закалки и двойного старения. [c.213]

Достаточно высокие значения ударной вязкости этих сталей зависят от режима термической обработки и старення. С понижением температуры она несколько упрочняется, но отпуск при температуре около 500° С значительно улучшает ударную вязкость после двойной закалки и сварки. [c.232]

Исследование влияния двойного старения в различных вариантах по температуре и вршени на длительную прочность стали поле. [c.174]

Рис. 75. Влияние продолжительности старений при 750 С на ремя до разрушения (т) и пластичность (6) стали при двойном старении. Испытания при = 24 кгс/мм и i= 750

Таким образом, разработана новая хромоникельмарганцевая сталь, механические свойства которой после закалки с IISO G и старения по двойному режиму при 650° С — 12 ч и 750° С — 18 ч приведены нцже [c.175]

С увеличением легированности niaBOB элементами, тормозящими процессы диффузии, температура старения возрастает. Для максимального и равномерного выделения интерметалл и дных и карбидных фаз иногда применяют ступенчатое старение, например, двойное сначала при более высокой температуре, а затем при более низкой (или наоборот). [c.307]

Вулканизация может проводиться термообработкой даже без серы, так как под действием температуры каучук переходит в термостабильное состояние. Резины на основе наирита обладают высокой эластичностью, вибростойкостью, озоностойкостью, устойчивы к действию топлива и масел, хорошо сопротивляются тепловому старению. (Окисление каучука замедляется экранирующим действием хлора на двойные связи.) По температуроустой-чивости и морозостойкости (от —35 до —40 °С) они уступают как НК, так и другим СК. Электроизоляционные свойства резины на основе полярного наирита ниже, чем у резины на основе неполярных каучуков. (За рубежом полихлоропреновый каучук выпускается под названием неопрен, пербунан-С и др.). [c.486]

Под действием атмосферных условий, озона происходит растрескивание напряженных резин из ненасыщенных каучуков (НК, БНК, БСК) стойки к озонному старению насыщенные каучуки (СКФ, СКТ, ЭП). Свет вызывает фотоокисление каучуков, которое зависит от наличия в них двойных связей. По убыванию скорости фотоокисления каучуки можно расположить в ряд НК, СКБ > СКС > Б К. Светостойки резины из СКФ и СКТ. Фотопроцесс ускоряется при повышении температуры (рис. 228). Скорость старения резин в напряженном состоянии выше, чем в свободном состоянии, что видно из рис. 229. Повышение озоно- [c.491]

Двойные меднобериллиевые сплавы, содержащие менее % бериллия, не обладают способностью к дисперсионному твердению. Однако при введении около 1,5 о никеля или кобальта можно получить сплавы, способные к старению даже при содержании в них бериллия менее 0,2%. Такие сплавы с малым содержанием бериллия при их закалке на твердый раствор и старении требуют применения температур, на 100—200° превышающих обычно применяемые температуры. Характерные для этих сплавов свойства приведены в табл. 13. [c.66]

В целях предотвращения коробле-и растрескивания изделий при термической обработке не следует до-. пускать вылеживания сталей между операциями двойного старения. [c.425]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...