Химические способы маркировки

Разновидностью химического способа маркировки является способ травления. При этом способе поверхность изделия тщательно зачищают шкуркой или шлифуют, обезжиривают бензином и насухо протирают. Затем на нее кисточкой наносят равномерный слой кислотоупорного лака или расплавленного воска. После этого поверхность сушат в течение 30—40 мин. [c.248]

ХИМИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ МАРКИРОВКИ [c.83]

Химические способы применяют как для сталей, так и для медных сплавов. Клеймение или маркировку осуществляют резиновыми штампами. Для смачивания штампов применяют войлочные или фетровые подушки, находящиеся в плотно закрываемых коробках. Составы травильных растворов для стальных деталей приведены в табл. 64. [c.506]

В ФРГ принята также буквенно-цифровая система маркировки стали [Л. 8]. При этом используются три способа маркировки по механическим свойствам, по химическому составу и кодирующий, т. е. специальными символами, которые не связаны непосредственно с механическими свойствами или химическим составом. [c.56]

Изделия, выпускаемые инструментальными цехами, подлежат маркированию. В специально отведенных местах на режущих и измерительных инструментах, приспособлениях, штампах и пресс-формах наносят знаки, указывающие размер, марку материала или шифр изготовителя. Маркировка облегчает сортировку и хранение инструментов по типоразмерам, ускоряет выбор нужного инструмента. Поэтому она должна быть всегда четкой и ясной. Знаки на изделиях, инструментах, приспособлениях и пресс-формах наносят механическим или ручным клеймением, электрическим и химическим способами. [c.45]

Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой -ковочные и жаропрочные приведите их химический состав, маркировку, укажите области применения этих сплавов и способы изготовления деталей из них, обоснуйте режимы термической обработки и приведите механические свойства. [c.23]

При химическом способе нанесения знаков маркировка производится резиновым штампом, пропитанным раствором, содержащим соляную кислоту и сернокислую медь. Поверхности, подлежащие маркировке, должны быть очищены (выварены в 3—5 %-ном растворе кальцинированной соды при температуре около 80 "С или протерты ветошью, пропитанной этим же составом). После нанесения маркировки и просушки инструмент промывают (в таком же растворе, как и для маркировки) и пассивируют. Применяемый для маркировки раствор разъедает кожу, поэтому маркировку следует производить, строго соблюдая правила техники безопасности. [c.828]

Стандарты и технические условия на углеродистую сталь устанавливают маркировку, химический состав, способ производства и раскисления, механические свойства и правила приемки. [c.93]

В СССР приняты стандарты на углеродистую сталь, которые устанавливают химический состав, способ производства и раскисления, механические свойства, маркировку и правила приемки стали. [c.44]

В цифровой маркировке цифра 1 на первом месте означает, что основой является алюминий. Вторая цифра характеризует химический состав, последние две цифры указывают номер сплава. В номере сплава также оговорено, что последняя цифра будет нести информацию о способе производства и назначении сплава, например О или нечетная цифра — деформируемый сплав четная цифра — литейный сплав 9 — металлокерамический сплав 7 — проволочный сплав. [c.216]

Управление пробами и химическими реактивами . Она подробно разъясняет способы единой маркировки образцов в испытательной лаборатории, включая имеющиеся филиалы. В идентификационный номер пробы входят данные об испытательном подразделении (филиалах или головной лаборатории), годе отбора и анали- [c.219]

Пен ь дуговая плазменная Агрегаты воздушно-циркуляционные 459 Алюминий 129, 130 — Физико-механические свойства 129, 130 первичный — Маркировка чушек 130, 131 — Химический состав 130 Аппараты дробеметные правого и левого вращения 437 дробеструйные 436 — Производительность двухкамерных аппаратов 437 рентгеновские — Технические характеристики 495 Арматура — Конструкция 33 — Материалы 32, 33 — Назначение 32 — Способы крепления 33 Армирование 32, 33, 42 [c.519]

Системы маркировки сталей и сплавов национальных стандартов в обозначениях марок отражают общие признаки, характеризующие материал химический состав, механические свойства, показатели качества, способ производства. Однако совокупность этих признаков в обозначениях марок сталей в различных странах обозначается по-разному. Это связано с тем, что, во-первых, в обозначении, как правило, учитываются не все указанные признаки и, во-вторых, практически в каждой стране в обозначение часто вводят буквы и цифры, не относящиеся к этим признакам и имеющие собственный смысл. Существуют также марки сталей, обозначения которых вообще не учитывают указанных признаков и представляют собой аббревиатуры или полные названия разработавших их фирм, инициалы авторов, индексы технологических процессов, применявшихся при их обработке, и т. п. Все это затрудняет сопоставление различных марок сталей и требует составления специальных банков данных по их аналогам. [c.76]

Системы маркировки конструкционной легированной стали в национальных стандартах различных стран, при всем многообразии вариантов, имеют одну общую особенность в большинстве случаев в обозначение марки стали, основанное на учете химического состава, вводят в буквенном и числовом выражении обозначения химических элементов и их количеств. Существуют три способа обозначения химических элементов [c.85]

Маркировка должна обеспечить нанесение на поверхности инструмента требуемые стандартами надписи и обозначения. Производится механическим, химическим, электрохимическим, электрографическим способами или с применением лазерного луча, управляемого от ЭВМ. [c.446]

Способ нанесения знаков химическим путем применяют как для сталей, так и для медных сплавов. Клеймение или маркировку осуществляют резиновыми штампами. [c.525]

Приспособления для клеймения деталей и узлов. Клеймение (маркировка) деталей при сборке машин осуществляют химическим, электрическим или ультразвуковым способами. [c.677]

Качество и свойства материалов и полуфабрикатов должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов или технических условий на них должны иметься сертификаты за-водов-изготовителей. В сертификатах обычно указывают способ производства, режим термической обработки, химический состав, механические свойства, результаты испытаний технологических свойств и исследований структуры металла. Комплекс характеристик металла, приводимых в сертификате, определяется стандартом или техническими условиями на поставку. На полуфабрикатах должна быть маркировка. [c.7]

На каждой поковке должна быть маркировка, содержащая номер плавки, номер партии поковок или номер поковки, обозначение чертежа и клеймо технического контроля. Место маркировки указывается на чертеже. Партия поковок отправляется заказчику с сертификатом, в котором указывают наименование изготовителя, обозначение чертежа, марку стали, номер плавки, химический состав, способ выплавки, номер партии или номер поковки, результаты всех проведенных испытаний, температуру и время выдержки при режимах термической обработки, а также заключение технического контроля о полном соответствии поковок требованиям ОСТ 108.030.113-77. [c.105]

МАРКИРОВКА. Нанесение на предмет производства (изделие) характеризующих его знаков, как-то обозначения, порядковый номер, марка материала, группа селекции. Маркировку можно осуществить в литье, химическим илн ударным способами. Указания на чертеже [c.60]

Современная сварочная техника использует для наплавки сплавы весьма разнообразного состава. Они различаются по химическому составу, по назначению и свойствам. Для классификации наплавленного металла принята стандартная система маркировки и разбивки на группы по химическому составу, безотносительно к назначению или способу наплавки. Наиболее характерные составы наплавляемых сплавов приведены в табл. 244—256, [c.427]

При отсутствии маркировки марку стали определяют а) испытанием твердости и других механических свойств б) химическим анализом в) по искре, пробой на свариваемость кузнечным способом, по излому, следу удара н пробой на раздачу отверстия г) спектральным анализом. [c.10]

Листы сопровождаются сертификатом, где указываются следующие данные завод-изготовитель, маркировка, марка стали, способ выплавки, химический состав плавки, режим (вид) термической обработки, результаты всех видов испытаний и контроля. [c.64]

Шестой технологический цикл обработки включает в себя операции маркировки, сборки, консервации и упаковки инструментов. Маркировка инструментов производится механическим, химическим, электрохимическим или электрографическим способами. Наиболее распространенный, но наименее перспективный способ маркировки — механический. Основан он на принципе переноса знаков маркировки с клейма на маркируемую поверхность механическим путем — вдавливанием на специальных прессах. Для маркировки плоских деталей механическим способом могут быть использованы клеймильный автомат модели СИ-022М (клеймение плоских инструментов), автоматы моделей МФ-79 и ВГ7 — для клеймения цилиндрических инструментов, автоматы моделей СИ-021 и МФ-25 — для маркировки круглых плашек. В качестве материала клейм используются, как правило, твердые сплавы. Недостаток механического способа — деформация не только поверхностного слоя, но иногда и всего изделия, а также [c.370]

Нанесение знаков химическим способом осуществляется травлением. Особенно эффективен этот способ при маркировке закаленных и точных изделий, так как он исключает деформации изделия. Кроме того, маркиров- [c.53]

Материалом для испытаний была выбрана сталь без заводской маркировки, содержащая 0,32 углерода, 0,25% кремния, 0,73% марганца, 0,015% фосфора, 0,14% хрома, 0,12% никеля 0,003% серы. По своему химическому составу и механическим свойствам эта сталь более всего соответствует стали 30. Из отожженных прутков были изготовлены образцы принятой в лаборатории формы и размеров. Установка для испытаний, а также способы обработки результатов описаны выше. Испытанием на растяжение на оттарированной машине УМ-5 и испытанием на кручение были получены механические ха рак-теристики = 2,05 Ю кг]см , 0 = 0,806 10 кг см , = = 3020 кг1см , с о=1650 кг/ем и коэффициент Пуассона [c.73]

Клеймейие и маркировка могут быть осуществлень механическим, химическим и электрическим способами. Простейшим видом механического клеймения является выбивание цифр, букв или знаков на поверхности детали при помощи стальных пуансонов. Выполнять эту операцию вручную посредством молотка нерациональ-.524 [c.524]

Маркировка и требования к химическому составу и механическим свойствам углеродистых качественных сталей определяются ГОСТ 1050-74 . Эти стали изготавливаются в основных конвертерах с продувкой кислородом сверху, в мартеновских или электрических печах. Марка стали соответствует ориентировочному содержанию углерода в сотых долях процента. Так, сталь 20 содержит около 0,20% углерода. Сталь качественная отличается от стали обыкновенного качества меньшим содержанием вредных примесей и более узкими пределами допускаемого изменения углерода и постоянных примесей в пределах марки. Обозначение степени раскисления такое же, как по ГОСТ 380-71 . Однако в марках спокойной стали способ раскисления не указывается. Так, сталь Юкп — кипящая сталь 20пс — полуспокойная сталь 30 — спокойная. Сталь поставляется марок от 08 до 85. Если в стали имеется повышенное содержание марганца, то после цифр следует буква Г — например, 65Г. [c.12]

Удаление старой изоляции светлым отжигом, химическим или механическим способом. Правка, окончательная очистками восстановление поврежденных частей меди. Намотка катушки с новой асбестовой электроизоляционной бумагой, постановка между слоями катушки прокладки из стеклотекстолита. Проверка электрической прочности межвитковой изоляции. Заполнение впадин, скосов, неровностей электроизоляционной замазкой. Наложение первого слоя корпусной изоляции, компаундировка катушки с временным бандажом. Опрессовка катушки по высоте и окну под сердечник. Испытание электрической проч-ности межвитковой изоляции. Наложение второго, выравнивающего слоя корпусной изоляции, компаундировка, опрессовка и испытание электрической прочности изоляции. Напайка выводов. Наложение покровной изоляции. Окончательная отделка катушки — покрытие эмалью, маркировка выводов и т. п. [c.232]

Стекло натриевое жидкое. Стандарт расиространяется на содовое и содово-сульфатное жидкое стекло, применяемое для изготовления электродов и других целей. Стандартом предусматриваются способ изготовления, технические требования, химический состав, модуль и удельный вес, отбор проб, методы испытаний, упаковки, маркировки, паспортизации и хранения. [c.491]

Определение состава стали. При отсутствии маркировки марку стали определяют испытанием твердости на приборах типа Бринелля, Роквелла и др. химическим анализом практическими приемами по искре, пробой на сваривание, кузнечным способом, напильником, по следу удара. [c.12]

Малоуглеродистые стали пластичны, хорошо свариваются и 1йи-роко применяются для строительных конструкций. Маркировка малоуглеродистых сталей, например ВСтЗспб, включает в себя следующие обозначения буква В — гарантия поставки стали по механическим свойствам н химическому составу СтЗ — марка стали буквенный индекс после марки — способ раскисления стали (сп — спокойная, кп —кипящая, ПС — полуспокойная стали) цифра в конце (5 и др.) указывает категорию нормируемых показателей (по ГОСТ 380—71 для стали марок ВСтЗ и ВСтЗГпс установлены пять категорий показателей — 2, 3, 4, 5 и 6). Спокойная и полуспокойная стали более качественны, чем кипящая, но немного дороже последней (до 10-15%). [c.15]

Маркировка конструкционных легированных сгалей. Системы маркировки конструкционной легированной стали в национальных стандартах различньк стран при всем многообразии вариантов имеют одну общую особенность в большинстве случаев в обозначение марки стали, основанное на учете химического состава, вводят в буквенном и числовом выражении обозначения химических элементов и их количеств. Существуют три способа обозначения химических элементов 1) общепринятыми химическими символами 2) буквами национального алфавита 3) буквами английского алфавита в сочетании с символами химических элементов. Например, символы химических элементов приняты в Евронормах [c.41]

Маркировка должна обеспечить нанесение на поверхности инструмента требуемые стандартами надписи и обозначения. Производится механическим, химическим, электрохимическим, электрографическим способами или с применением лазерного луча, управляемого от ЭВМ. Наиболее распространен способ механической маркировки с помощью твердосплавных клейм. Недостатком способаявляется деформация значительной зоны или всего готового изделия при вдавливании в него клейма. [c.828]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...