Химические способы получения металлопокрытий

Новыми и весьма перспективными являются химические способы получения металлопокрытий, в частности химическое никелирование. Малый объем книги не позволяет подробно описать [c.5]

ХИМИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЙ [c.106]

Однако при покрытии деталей сложного. профиля гальваническое никелирование значительно дороже химического, что объясняется необходимостью изготовления для этого специальных приспособлений, способствующих получению равномерных по толщине покрытий, а также неизбежностью их последующей механической обработки для обеспечения требуемых геометрических размеров деталей, когда покрытие оказывается неравномерным. При осаждении покрытий химическим восстановлением переход от простых по конфигурации деталей к сложным дополнительных затрат не требует. Плотность загрузки ванн химического никелирования в несколько раз выше, чем гальванических, т. е. при использовании химических способов осаждения металлопокрытий можно в ван- [c.303]

Химические способы осаждения металлопокрытий позволяют экономить драгоценные металлы, в частности серебро. Так, для получения токопроводящих слоев на изделиях из радиотехнической керамики применяют процесс вжигания серебра . Этот процесс связан со значитель- [c.306]

Тонкие слои металла, полученные вакуумной или химической металлизацией, часто используют в качестве электропроводного слоя, на который затем гальваническим способом наносят толстый слой металла. Современная гальванотехника обладает широким выбором различных металлопокрытий, налаженной технологией и готовыми наборами относительно дешевого оборудования. Поэтому металлизацию пластмасс стараются свести к гальваническому способу, создавая различным путем электропроводную поверхность пластмассовых изделий. Способов получения неметаллических электропроводных слоев известно довольно много нанесение электропроводных лаков, осаждение электропроводных слоев фосфидов, халькогенидов, оксидов физическими и химическими методами или образование электропроводной поверхности прямо в электролите осажденного металла путем электрохимического восстановления оксидов цинка, кадмия, индия и других металлов в приповерхностном слое пластмасс. Применяемые методы образования электропроводных слоев должны обеспечивать прочную связь металла с пластмассой, чем они в принципе отличаются от методов образования (сообщения) поверхностной электропроводности на диэлектриках, используемых в гальванопластике. [c.5]

Как было показано выше, №—покрытия, полученные химическим восстановлением и термообработанные обычным способом, характеризуются значительными растягивающими остаточными напряжениями, вызывающими образование микротрещин в поверхностном слое и способствующими снижению предела усталости основного материала. По-иному протекает образование внутренних напряжений при термической обработке покрытий т. в. ч. При этом способе наиболее быстрому разогреву подвергается лишь тонкий слой покрытия, в котором непосредственно образуются вихревые токи. Что касается основного материала, то он нагревается главным образом за счет теплопередачи. После прекращения действия т. в. ч. тонкий слой покрытия остывает гораздо быстрее, чем нижележащий слой металла. Наступает момент, когда покрытие охладится до такой степени, что перестанет сокращаться, тогда как охлаждение нижележащего слоя металла будет продолжаться, его объем, сокращаясь, будет стягивать наружную твердую корку и создавать в ней сжимающие напряжения. Взаимодействие тепловых и структурных напряжений приводит к характерному для поверхностно закаленных изделий преобладанию напряжений сжатия над напряжениями растяжения. Так, для стальных образцов в закаленном слое образуются сжимающие напряжения, достигающие на поверхности 60—80 кгс/мм , которые на границе закаленного слоя переходят в растягивающие (20—30 кгс/мм ). Оказалось, что эти закономерности применимы и для случаев, когда поверхностным слоем является металлопокрытие, полученное химическим восстановлением солей соответствующих металлов. Подвергая металлопокрытия термической обработке т. в. ч. и соответственно регулируя как скорость нагрева, так и скорость охлаждения, можно добиться изменения характера и величины внутренних напряжений таким образом, чтобы в поверхностном слое преобладали сжимающие напряжения. Для проверки влияния этого фактора на предел выносливости стали 45 были проведены соответствующие испытания. Стандартные образцы консольного типа без покрытия и с покрытием толщиной 40 мкм, с 10% Р, полученным из [c.297]

Электролитическим способом не удается получать равномерные по толщине осадки на сложнопрофилированных изделиях, а также осаждать покрытия на непроводниках. Эти затруднения устранимы при нанесении покрытий химическим способом, без применения внешнего тока. Химические методы получения металлопокрытий можно разделить на две основные группы [c.106]

Новым и весьма перспективным является химический способ нанесения металлопокрытий, который обеспечивает получение плотных слоев металла одинаковой толщины независимо от профильности детали. [c.3]

Тонкие слои металла, полученные вакуумной или химической металлизацией, используют в качестве электропроводного слоя, на который затем гальваническим способом наносят толстый слой металла. Современная гальванотехника обладает широким выбором различных металлопокрытий, налаженной технологией и готовыми наборами относительно дешевого оборудования. По-этому металлизацию пластмасс стараются свести к гальваническому способу, создавая различным путем электропроводную поверхность пластмассовых изделий. Способов получения неме таллических электропроводных слоев известно довольно много нанесение электропроводных лаков, осаждение электропроводных слоев фосфидов, халькогенидов, окисей физическими и хими ческими методами или образование электропроводной поверхности прямо в электролите осаждаемого металла путем электрохимического восстановления окислов цинка, кадмия, индия и [c.7]

В зависимости от способа получения различают химические, гальванические, конденсационные, металлиза-ционные и другие металлопокрытия диэлектриков, а также сочетания некоторых из них (например, химических и гальванических, лакокрасочных и гальванических и др.). [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...