Химические способы удаления растворенного кислорода

Кислород О2, азот N2 и диоксид углерода СО2 попадают в воду вследствие контакта ее с воздухом. Кроме того, высокие концентрации СО2 возникают в воде в результате ее обработки Н-катиониро-ванием или путем подкисления. Водород обычно является продуктом коррозии металла оборудования. Все известные способы удаления из воды растворенных газов основаны на двух принципах десорбции, химического связывания с превращением газов в иные безвредные вещества. В ряде случаев в различные потоки воды на ТЭС специально вводят газовые примеси, служащие коррекционными добавками. Например, аммиак NH3, находящийся в водных растворах [c.182]

Удаление кислорода и свободной углекислоты из воды осуществляют термическим и химическим способами, требующими обязательного подогрева воды. Термический способ заключается в том, что воду пропускают через деаэра-ционную колонку с расположенными один над другим дырчатыми противнями. При встрече с паром, который поступает в нижнюю часть колонки, тонкие струи воды нагреваются и выделяют газы, уходящие через кран в верхней части колонки. Прошедшая термическую деаэрацию вода содержит кислорода менее 0,03 кг/л и углекислоты менее 0,2 кг/л. При химическом способе применяют реактивы (на-лример, сульфат натрия), поглощающие кислород. Раствор их вводят непосредстввенно в питательный трубопровод. Недостаток этого способа — высокая стоимость реактива и увеличение содержания солей в воде, так как при взаимо- [c.241]

Эффективность химических моющих растворов может быть значительно усилена, а опасность их воздействия на металл уменьшена или предотвращена за счет электрохимического процесса. С этой целью используется поляризирующий ток плотностью примерно 500 А/м при напряжении 3—12 В. Обработка, например, черных металлов производится анодным способом, а сплавов с медью — катодным. Во многих случаях производится быстрое изменение полярности, чтобы снять осажденный шлам с находящегося в растворе изделия. В результате разряда ионов водорода или кислорода на поверхности металла под слоем жира образуются пузырьки газа, которые обеспечивают его механическое разрушение и удаление. Кроме того, щелочи, образованные при катодной обработке, способствуют разрыву масляной пленки и собиранию ее в капельки. Электрохимическое обезжиривание не пригодно для обработки олова, свинца, цинка, алюминия и легких сплавов. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...