Химическая Способы — Классификаци

В табл. 1-1 предпринята попытка объединить все многообразие типов и конструкций котлов в десять отдельных групп, характеризующихся примерно одинаковыми требованиями к водно-химическому режиму. Подобная классификация до известной степени условна, так как не учитывает таких порой решающих в этом вопросе факторов, как род топлива, способ его сжигания и др. В ней объединены паровые, водогрейные котлы и системы испарительного охлаждения. Для каждой из групп приведены предельные значения рабочих давлений, производительности и температуры теплоносителя. В первую, наиболее многочисленную группу включены чугунные секционные котлы малой производительности, [c.11]

В отечественной и зарубежной литературе приводится множество классификаций буровых растворов. Определяющие признаки по принятой классификации состав дисперсной среды и дисперсной фазы, химический состав, определяющий степень минерализации бурового раствора, величина pH, химическая обработка и способ приготовления. Наиболее агрессивные составляющие буровых растворов — это вода с растворенными в ней газами (кислородом, углекислым газом, сероводородом), а также минеральными солями, кислотами. [c.107]

Рис. 3. Схема классификации способов покрытий химическими элементами

Есть множество способов классификации угля, но для целей данной книги использована классификация по содержанию углерода и теплоте сгорания (рис. 2.8). Высокая теплота сгорания угля определяется высоким содержанием в нем водорода и количеством углерода. Поскольку содержание водорода до какой-то степени зависит от содержания углерода, очевидно, что воздействие бактерий разрушает углеводородные молекулярные структуры, составляя химически активный водород и углерод. Следовательно, чем дольше происходит это воздействие, тем вероятнее повышение теплоты сгорания угля. Вообще, чем старее уголь, тем выше его качество (или сортность, если использовать терминологию, принятую в промышленности). Большая разница в теплоте сгорания различных сортов угля очень затрудняет оценку угольных ресурсов, поскольку нужно знать не просто количество извлекаемого угля, но, что важнее, количество энергии, которое можно получить из него. [c.26]

Обобщены результаты научно-исследовательских и экспериментальных работ по разработке методов и аппаратуры для контроля герметичности ответственных конструкций. Указаны основные требования, предъявляемые к конструкциям в отношении их герметичности, приведены классификация и способы калибровки течей, описано взаимодействие жидкостей и газов с поверхностью стенок неплотностей, рассмотрены вопросы подготовки конструкций к испытаниям. Дана оценка чувствительности новейших методов и средств контроля герметичности и течеискания, изложены физические основы испытаний с помощью масс-спектрометрических, галоидных, газоаналитических, акустических течеискателей, с применением радиоактивных изотопов, химических реакций, люминесцентных составов и др. Рассчитана на инженерно-технических работников машиностроения, судостроения, приборостроения и других отраслей промышленности, занимающихся вопросами создания герметичных конструкций и их контроля. Может быть полезна студентам высших технических учебных заведений. [c.2]

Предлагаемая читателю книга Структура и свойства композиционных материалов охватывает все стороны указанной проблемы. В книге рассмотрены физико-химические и механические аспекты поверхностей раздела в композиционных материалах и их влияние на прочностные свойства. Изложены особенности структуры и свойств, методы получения армирующих средств и их классификация на нуль-мерные, одномерные, двухмерные. Описаны способы получения различных композиционных материалов пропиткой, диффузионной сваркой под давлением, газофазными, химическими и другими методами. [c.4]

Наиболее обширная группа сплавов — стали — классифицируется по химическому составу, способу производства и применению. Классификация стали по применению является наиболее характерной. Она позволяет лучше отметить основные свойства различных марок. [c.65]

Классификация по способу получения в твёрдом состоянии 3 — 358 Классификация по способу получения в тестообразном состоянии 3 — 357 Классификация по структуре 3 — 359 Классификация по химическому составу 3 — 358 [c.275]

В монографии обобщены закономерности влияния структуры на модуль упругости и совместного влияния геометрических параметров поверхности на коэффициент жесткости и несущую способность литых деталей. Дан сравнительный анализ существующих способов физико-термического, химического и механического упрочнения поверхности деталей. Приведены методы определения и практического регулирования структуры, физико-химических свойств и остаточных напряжений в поверхностном слое отливок. Рассмотрены процессы заполнения форм жидким металлом, формирование и классификация дефектов поверхности и поверхностного слоя литых и механически обработанных деталей. Описаны особенности технологической оснастки и технологии новых и существующих способов формообразования для получения отливок с упрочняющим геометрическим орнаментом. [c.2]

Один из существенных эффектов молекулярного взаимодействия жидкости со своим паром и со скелетом стенки —связь жидкости с материалом стенки, характеризуемая величиной энергии связи. Поэтому при термическом способе удаления жидкости из смоченного ею капиллярно-пористого тела необходимо учитывать кроме теплоты фазового перехода еще и энергию связи, величина которой зависит от вида связи жидкости с материалом капиллярно-пористого тела. По классификации акад. П. А. Ребиндера [Л.3-22] все формы связи делятся на три большие группы химическую, физико-химическую и физикомеханическую. [c.211]

Разнообразие свойств активных веществ в газовых лазерах, отличающихся зарядом, составом, структурой уровней и т. д., естественно, приводит к большому числу возможных механизмов получения инверсной заселенности и требует различных способов возбуждения активной среды. Все это делает невозможным введение достаточно простой, но в то же время всеобъемлющей системы классификации газовых лазеров. В таб. 4.1 дан упрощенный вариант классификации тех газовых лазеров, которые уже нашли применение в технологии или по достигнутому уровню своих параметров могут представлять для нее интерес. Место лазера в этой таблице определяется особенностью рабочих уровней и способом возбуждения активной среды. В настоящее время наибольшее распространение нашли газоразрядный, газодинамический и химический методы накачки. [c.116]

В настоящее время нет единой международной классификации сталей. Существует много признаков, по которым классифицируют стали в стандартах и промышленной статистике различных стран. К основным из них относят способ производства, химический состав, сортамент, качество, структуру в равновесном состоянии или после охлаждения на воздухе, основные свойства и области применения. [c.69]

В основу классификации текстильных нитей (табл. 10.3) положены классификационные признаки натуральных и химических волокон (см. рис. 10.2 и 10.3) и способы получения нитей. [c.678]

Однако даже небольшие дефекты в стеклоэмалевых защитных покрытиях часто являются причинами полного выхода из строя дорогостоящей аппаратуры. Поэтому на предприятиях и в научно-исследовательских учреждениях ведется активный поиск надежных способов ремонта технологического оборудования и трубопроводов и к настоящему времени накоплен некоторый опыт ремонта или реставрации стеклоэмалевых покрытий. Выбор того или иного способа ремонта осуществляется исходя из химической стойкости используемых для ремонта материалов в данных условиях эксплуатации, размеров дефектного участка и технологической оснащенности предприятия. Разработчиками ОСТ 21-01-166-84 предложена классификация и выбор способов ремонта стекловидных покрытий в зависимости от размеров поврежденного участка и химической активности рабочей среды. В табл.8 даны рекомендации по выбору способа ремонта стеклоэмалевых и стеклокристаллических покрытий в зависимости от размеров поврежденного участка. [c.16]

Третий подход к классификации связан со способом возбуждения активного вещества. Различают следующие лазеры с возбуждением за счет оптического излучения, с возбуждением потоком электронов, с возбуждением солнечной энергией, с возбуждением за счет энергий взрывающихся проволочек, с возбуждением химической энергией, с возбуждением с помощью ядерного излучения (последние привлекают сейчас пристальное внимание зарубежных военных специалистов). Различают также лазеры по характеру излучаемой энергии и ее спектральному составу. Если энергия излучается импульсно, то говорят об импульсных лазерах, если непрерывно, то лазер называют лазером с непрерывным излучением. Есть лазеры и со смешанным режимом работы, например полупроводниковые. Если излучение лазера сосредоточено в узком интервале длин волн, то лазер называют монохроматичным, если в широком интервале, то говорят о широкополосном лазере. [c.23]

Классификация стальных отливок. Стальные отливки можно классифицировать по химическому составу, структуре, назначению отливок и способу выплавки стали. По химическому составу, свойствам и назначению фасонное литье делится на три группы отливки из углеродистой стали, отливки из конструкционной легированной стали и отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами. [c.264]

При электрической сварке плавлением источником нагрева служит электрическая энергия. Электрическая сварка плавлением подразделяется на дуговую] при этом способе нагрев и плавление осуществляются за счет энергии, выделяемой дуговым разрядом электро-шлаковую, при которой нагрев и плавление металла осуществляются за счет термической энергии, выделяемой током, проходящим через расплавленный флюс (шлаковую ванну) электроннолучевую сварку при которой энергия, расходуемая на нагрев и плавление металла, получается за счет интенсивной бомбардировки основного металла в месте соединения быстродвижущимися в вакууме электронами сварку лазером — источником нагрева является световой луч, получаемый в специальном оптическом квантовом генераторе . сварка дуг.овой плазмой — источником нагрева является струя ионизированного газа. При химической сварке плавлением в качестве источника нагрева используется экзотермическая реакция горения газов газовая сварка) и порошкообразной горючей смеси термитная сварка). Приведем классификацию основных методов сварки металлов по физическим признакам [c.438]

Классификация и назначение, химический состав и механические свойства приведены в табл 6—14 и на рис. 27—56. Магниевые сплавы имеют малую плотность, высокую способ- [c.3]

Стали классифицируются по способу производства, химическому составу, назначению, товарной форме, структурному состоянию, состоянию поверхности и точности изготовления. Рассмотрим наиболее важную в кузнечном производстве классификацию стали по способу производства, химическому составу, качеству и назначению. [c.28]

Классификация способов химической и электрохимической обработки поверхности металлов приведена на фиг. 190. [c.333]

Стали. Классификация сталей по способу производства, химическому составу и области применения. [c.505]

Учитывая особенности технологии лабораторных исследований, каждое изделие лабораторной техники можно характеризовать способом модификации или трансформации и определяемым физическим параметром пробы жидкости. Целесообразно выделить два признака классификации физико-химический и параметрический. Вспомогательные лабораторные устройства, очевидно, согласно проводимому разделению будут принадлежать физикохимическому ряду, чисто измерительные приборы — параметрическому. [c.26]

Классификацию флюсов производят по следующим признакам назначению, химическому составу и способу изготовления. В зави- [c.307]

В основе классификации способов сварки сплавлением лежит нагрев металла. Нагрев металла может производиться за счет энергии химической реакции горения или за счет электрической энергии. [c.262]

Классифицировать магнитнотвердые материалы можно по разным признакам. Хорошим признаком для классификации является технологичность материалы, ковкие, обрабатываемые резанием материалы, не поддающиеся ковке, перерабатываемые в изделия методом фасонного литья, не обрабатывающиеся резанием, только шлифуемые материалы, перерабатываемые в изделия из порошков путем прессования со связкой или металлокерамическим способом. Технологичность связана с химическим составом и структурой материала, которые влияют и на магнитно-твердые свойства, в частности на коэрцитивную силу, которую следует считать определяющей характеристикой. [c.361]

Однако подобная классификация не позволяет дать оценку обрабатываемости различных групп материалов, в связи с чем предложено несколько способов классификации, по которым в группы объединены материалы, близкие по химическому составу и обрабатываемости. Согласно одной из них, приведенной в справочнике [20], все материалы разбиты на восемь групп, позднее классификация была расширена за счет включения тугоплавких [c.3]

Классификация сталей производится по химическому составу, по способу производства, по методам придания формы исходным заготовкам, назначению и другим признакам. [c.17]

В обобщенном виде результаты исследований по этому способу нашли отражение в предложенной Международным институтом сварки (МИС) классификации защитных газов по их химической активности (в основном окислительной способности), показателями которой служат состав газа и содержание кислорода в металле шва (табл. 1.38). [c.76]

Чтобы понимать особенности поведения композитных материалов при нагружении в упругопластической области, необходимо разобраться в роли поверхности раздела как элемента структуры, передающего напряжения от матрицы к упрочнителю кюмпо-зита. Классификация поверхности раздела может быть основана на различных принципах. С физико-химической точки зрения различают следующие типы связи (по отдельности или в совокупности) механическую путем смачивания и растворения окисную обменно-реакционную смешанные связи [58]. В зависимости от способа изготовления или выращивания композита можно выделить две основные группы поверхностей раздела в композитах, полученных направленной кристаллизацией (in-situ), и в волокнистых композитах, армированных проволокой или волокнами и изготовленных путем диффузионной сварки, пропитки жидким металлом или методом электроосаждения. В композитах, изготовленных направленной кристаллизацией, фазы находятся практически в равновесии тем не менее в них возможна физикохимическая нестабильность [4, 74], которая приводит к сфероиди-зации или огрублению структуры при незначительном изменении состава и количества какой-либо фазы. Иная ситуация имеет место в волокнистых композитах — различие химических потенциалов в окрестности поверхности раздела является движущей силой химической реакции и (или) диффузии, а эти процессы могут приводить к изменению состава и объемной доли каждой фазы. [c.232]

На рис. 3 приведена схема классификации способов покрытий черных металлов и сплавов насыщением химическими элементами. Необходимо иметь в виду, что при получении комплексных покрытий применяют различные варианты насыщения как отдельными элементами в любой последовательности, так и одновременно несколькими элементами. Например, двухкомпонентное покрытие 6о-ром и углеродом можно получить цементацией с последующим бо-рированием (карбоборированием), борированием с последующей цементацией (бороцементация) и одновременным насыщением углеродом и бором. [c.37]

Классификация стали по методам придания формы. Литая сталь — стальное литье имеет несколько пониженные механические свойства по сравнению с катаной и кованой сталью при одинаковом химическом составе. Преимущество литья по сравнению с другими способами формообразования — возможность экономичным путем изготовлять детали сложной формы (например, детали железнодорожной автосцепки). Кованая сталь — поковки и штамповки — имеет механические свойства после отжига, наиболее характерные для данной марки стали. Катаная сталь — прокат, в том числе периодический, обладает достаточно стабильным качеством. Следует учитывать, что деформированный металл, и в первую очередь прокат, обладает различием механических свойств (технологическая анизотропия) вдоль и поперек направленпя проката. [c.22]

Классификация химических и химико-механических способов обоаботки [c.951]

Цель урока. Ознакомление обучаемых с классификацией искусственных годючих газов по методу их производства с сырьем, из которого они вырабатываются со способами их получения и физико-химическими свойствами. [c.53]

Чческих, тепловых и физико-химических характеристиках конструкционных и электротехнических материалов в связи с их строением и внешними т условиями. Рассмотрены технологии их получения, переработки, эксплуатации, утилизоции, контроля и измерения параметров. Изложены основы металловедения и способы обработки металлов приведены области ЕЕ применения электротехнических материалов и их классификация, осно- 1Р вы физики диэлектрических материалов рос смотрены свойства, техно- BL логии получения и применение газообразных, жидких и твердых электро-Л А, изоляционных материалов, проводниковых, полупроводниковых и магнит-ных материалов. [c.336]

В СССР классификация стали осуществляется в соответствии с существующими государственными стандартами и техническими условиями. Сталь классифицируют по способу производства, назначению, качеству и химическому составу. По способу производства различают конвертерную (различные варианты), мартеновскую стали, электросталь. Мартеновская сталь и электросталь могут быть основными и кислыми. По 41азначению различают следующие группы конструкционную, инструментальную и специальные (с особыми физическими и химическими свойствами). Конструкционные стали применяют для изготовления строительных конструкций, деталей машин и механизмов, судовых и вагонных корпусов, паровых котлов и других изделий. Конструкционные стали могут быть как углеродистыми, так и легированными. По названию некоторых конструкционных сталей можно судить об их назначении (котельная, судостроительная, клапанная, рессорно-пружинная, орудийная, снарядная, броневая, рельсовая и т. д.). [c.98]

Классификация сталей и сплавов производится по химическому составу, качеству (способу производства и содержанию вредньтх примесей), а также по назначению. [c.163]

В результате изучения механизма сварки ПМ была выявлена новая ее разновидность — химическая сварка. Это, а также уточнение представлений о способе образования соединения термопластов с помощью растворителей как о разновидности сварки, появление новых способов тепловой сварки термопластов, анализ взаимосвязи между этими отдельными способами в рамках одной группы, а также между группами потребовали разработки классификации методов сварки ПМ, отвечающей достигнутому уровню технологии [39]. Эта работа проводилась одновременно с созданием классификации методов соединения деталей из ПМ, что позволило более четко разграничить сварку и склеивание, а также выделить новые их разновидности. После выхода книги [39] работу по классификации методов сварки ПМ продолжили и другие авторы [40, 41]. К сожалению, предложенные ими классификации оказались или более узкими (в них рассматривались только методы сварки термопластов, и деление было дано только по одному признаку — методу нагрева), или содержали неточные соподчинения. Так, например, почему-то сварка литьем под давлением отнесена [40, с. 38] к сварке экструдированной присадкой, в то время как они обе должны быть отнесены к сварке нагретым присадочным материалом (к сварке расплавом). Сварка трением и сварка вибротрением находятся [c.332]

Рис. 78. Классификация способов химической и обрабожи поверхности металла

Более детальная и практически удобная классификация способов травления основана на химической природе травящего агента. Из окислителей наиболее широкое распространение получили растворы хромовой кислоты (хромовые смеви), азотная кислота и кислые или щелочные растворы перманганата калия. Из восстановителей применяется раствор металлического натрия в тетрагидрофуране, нафталине, жидком аммиаке, диметилсуль-фоксиде. В качестве гидролизующих агентов используют растворы щелочей и кислот. Иногда для травления применяют и газообразные агрессивные вещества триоксид серы, хлор, бром. [c.517]

Пленкообразователи различаются ио способу получения, химической природе, молекулярной массе, способности к химическим превращениям при формировании покрытий. Наибольщее распространение получила классификация пленкообразователей по способу их пол)лчения. [c.10]

Из рассмотренной ранее классификации машин, иллюстрированной различными примерами машин-автоматов химических про-иводств, следует, что в зависимости от способа проведения операций технологического процесса возможны три типа циклограмм с последовательным, параллельно-последовательным (смешанным) и паралельным выполнением операций. [c.229]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...