Формовка ручная по моделям

Формовка ручная по деревянным моделям [c.474]

ТО высота полости, которую можно получить, к 0,2 а + Ь). Приведенные данные относятся к машинной формовке. При ручной формовке величины Ник следует уменьшать в 2 раза. Болваны изготовляются по моделям из того же формовочного материала, что и формы для образования внешней конфигурации отливок. [c.62]

Литье в песчаные формы можно производить при помош,и ручной либо механической формовки. Ручная формовка характеризуется низкой точностью размеров (примерно 9-го класса), значительными припусками, нестабильностью качества вследствие неоднородности набивки форм и высокой трудоемкостью. Однако в условиях единичного производства для крупных, уникальных деталей ручная формовка по деревянным моделям в целом ряде случаев остается пока основным способом получения отливок. [c.88]

По способу изготовления литейной формы разделяют модельные комплекты для машинной и ручной формовки. Для ручной формовки модели могут иметь один-два и более разъемов, а также отъемные части. Для машинной формовки целесообразней иметь модели более простой конфигурации, без отъемных частей и по возможности с одним разъемом. [c.264]

Формовка. Для изготовления литейных форм по модели в формовочном материале образуют полости, по очертаниям и размерам соответствующие изготовляемой отливке, а затем заполняют их расплавленным металлом. Формовка бывает ручная и машинная. Ручную формовку применяют в единичном производстве, машинную — в серийном и массовом. Поскольку ручная формовка малопроизводительна и трудоемка, она имеет ограниченное применение. Основной является машинная формовка, осуществляемая на специальных формовочных машинах. При этом механизируются две операции уплотнение смеси в опоке и извлечение модели из формы. [c.277]

Ручную формовку в о поках по моделям или шаблонам при- [c.16]

О т л и в к и и 3 ч е р н ы X и цветных металлов выполняют различными способами (рис. 36). Для заготовок простых форм с плоской поверхностью в условиях единичного и мелкосерийного производства применяют открытую формовку в почве по моделям, для крупных заготовок — закрытую формовку в почве по моделям или шаблонам. Ручную формовку в опоках по моделям или шаблонам применяют для мелких и средних отливок деталей, имеющих форму тел вращения. В настоящее время получает распространение способ литья в жидкие быстротвердеющие смеси. Этот способ исключает необходимость сушки форм в печах. В средне- и крупносерийном, а также массовом производстве применяют машинную формовку по деревянным или металлическим моделям. Отливки сложной конфигурации изготовляют в формах, которые собирают из стержней по шаблонам и кондукторам. [c.66]

Процесс изготовления литейных форм заключается в получении (по модели) в формовочном материале полостей, соответствующих всем очертаниям и раз- а) мерам изготовляемой отливки, для последующего заполнения их расплавленным металлом. Изготовляются литейные формы ручной или машинной формовкой. Ручная формовка осуществляется в условиях единичного и мелкосерийного производства, а машинная — в крупносерийном и массовом производстве. [c.249]

В зависимости от внешнего очертания, размеров и сложности отливки применяют различные способы ручной формовки в двух опоках по неразъемной модели в двух опоках по разъемной модели в нескольких опоках по модели с отъемными частями стопочный безопочный в почве в почве с верхней опокой по шаблону и др. [c.250]

Заготовки корпусных деталей, рам и оснований больших габаритных размеров и наиболее сложных конструктивных форм получают при помощи литья обычно с использованием закрытой почвенной формовки по моделям, шаблонам, скелетным моделям, по контрольным сечениям, в стержнях и т.п. Формовка, как правило, применяется ручная с использованием простейших средств механизации, (пневматические трамбовки, подъемники и т. д.). В качестве примера на фиг 298 даны эскизы литой заготовки станины агрегатного станка и почвенной формы с верхней опокой. [c.419]

В процессе изготовления модельного комплекта модельщик пользуется мерительными инструментами и шаблонами, вырезанными из фанеры. Части модели для ручной формовки спаривают по плоскости разъема с помощью деревянных шипов или металлических дюбелей. Заготовки для моделей склеивают по-разному в зависимости от класса прочности модели. Примеры склейки заготовок для модели I и II классов прочности показаны на рис. 11, а заготовок для модели и стержневого ящика по III классу прочности — на рис. 12. [c.24]

Литье в земляную форму ручной формовки в опоках по модели применяется для отливки как мелких, так и крупных деталей различной конфигурации. В зависимости от конфигурации отливки ручная формовка в опоках имеет следующие разновидности формовка в двух опоках, формовка с подрезкой, формовка с фальшивой опокой, формовка по модели с отъемными частями, формовка в трех опоках, формовка по шаблону с горизонтальной осью вращения. [c.180]

Существует три метода ручной формовки по модели, по шаблону, в стержнях. [c.180]

Расчет технических норм на ручной формовке практически целесообразно вести по укрупненным нормативам времени на комплексы приемов. Пример расчета — формовка стальной отливки средней величины по модели, в парных опоках все формовочные работы производятся в одной бригаде, партия — пять форм [c.527]

Формовка ручная 180 по модели в почве 188 в опоках 190 с подрезкой 192 [c.584]

Рис. 35. Схема ручной формовки втулки по разъемной модели а — модель / — нижняя половина, 2 — верхняя половина, б, е. г —отдельные этапы формовки, д — отливка I — выпоры, 2 — литниковая система

На рис. 35 показана схема ручной формовки втулки по разъемной деревянной модели (рис. 35, а). Нижнюю половину 1 модели устанавливают на подмодельную [c.111]

Формовка в опоках. Эта формовка широко применяется при ручном и машинном способах. В зависимости от внешнего очертания, размеров и сложности деталей применяют различные способы формовки в опоках 1) в двух опоках по целой модели, 2) в двух опоках по разъемной модели, 3) в нескольких опоках, 4) по модели с отъемными частями, 5) стопочная, 6) безопочная и др. [c.156]

При литье сплавов цветных металлов в песчаные податливые формы применяются как сырые, так и сухие формы. Песчаные формы получают посредством ручной или машинной формовки в специальных бездонных ящиках — опоках по деревянным или металлическим моделям. Внутренние полости отливок получают с помощью песчаных стержней, которые ставят в полость формы при ее сборке. Стержни изготавливают по моделям, называемым стержневыми ящиками. [c.178]

Основным видом ручной формовки является формовка в опоках (рис. 15), а также в почве по моделям и по шаблону. [c.40]

Рекомендуемая наименьшая толщина слоя облицовочной смеси при ручной формовке по-сухому характеризуется следующими данными для мелких форм 10—20 мм средних 20—30 мм крупных 30— 50 мм для формовки в кирпиче по модели 10—15 мм для формовки по шаблону 5—15 мм. [c.416]

Отрицательным припуском на моделях называют уменьшение размера модели по сравнению с размером, указанным на чертеже детали, на величину возможной неточности изготовления формы и стержней. Эта неточность появляется обычно при ручной формовке вследствие расталкивания модели во время извлечения ее из формы, отделки формы и стержней и т. д. Уменьшение толщины стенок (отрицательный припуск) получают путем уменьшения наружных размеров модели, так как после изготовления и отделки ( рма всегда имеет несколько большие размеры. Отрицательные припуски назначают по ГОСТ 2009—55 и ГОСТ 1855—55. [c.187]

Помимо формовки в опоках, в единичном производстве применяют ручную формовку в почве по моделям и шаблонам, иногда с опокой. [c.228]

На рис. 33 показана схема ручной формовки втулки по разъемной деревянной модели (рис. 33, а). Нижнюю половинку модели 1 устанавливают на подмодельную доску, на которую по- [c.89]

Рис. 33. Схема ручной формовки втулки по разъемной модели

Машинная формовка по металлическим моделям. ................. Машинная формовка по деревянным моделям. ................. Ручная формовка по деревянным моделям Мелкие и средние Средние и крупные 60-70 50-60 40-50 10-20 10 20 30—40 10-20 15 - 25 20-30 [c.474]

Я группа точности соответствует индивидуальному производству, при котором применяется ручная формовка по деревянным моделям. [c.479]

Характеристика деревянных моделей по классам прочности. Модели класса 1, наиболее ответственные, служат для ручной и машинной формовки при длительной эксплуатации. Рабочие части модели или целиком всю модель, а также ящики делают из высокосортной древесины твердых пород тонкие части изготовляют из алюминия Древесина применяется с тщательной переклейкой. Все неподвижные соединения выполняют на клею с шурупами. [c.20]

Допуски даются для трех классов точности 1-й класс точности соответствует, как правило, массовому производству (машинная формовка по металлическим моделям), 2-й класс — серийному (машинная формовка по деревянным моделям) и 3-й класс — единичному (ручная формовка по деревянным моделям). [c.765]

Отливки III класса точности обеспечиваются ручной формовкой в песчаные формы, а также машинной формовкой по координатным плитам с незакрепленными моделями. Этот способ является оптимальным для изготовления отливок любой сложности, любых размеров и массы из разных литейных сплавов в единичном и мелкосерийном производстве. [c.116]

Классы точности отливки достигаются 1 — литьем в формы, изготовленные машинной формовкой по металлическим моделям 11 — машинной формовкой по деревянным моделям 111 — ручной формовкой по деревянным моделям. [c.182]

По ГОСТу 1855-55 и 2009-55 отклонения по размерам для чугунных и стальных отливок, получаемых методом литья в одноразовые песчаные формы, регламентированы для трех классов точности, которые, как правило, соответствуют 1-й — массовому производству (мащинная формовка, металлические модели) 2-й — серийному производству (мащинная формовка, деревянные модели) 3-й — индивидуальному производству (ручная формовка, деревянные модели). [c.178]

Весьма эффективно применение прогрессивной литейной технологии. Перевод с ручной формовки на машинную и широкое внедрение способов точного литья (в кокиль, под давлением, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, центробежная отливка) позволя -ют намного уменьшить припуски на механическую обработку и повысить качество отливок. Внедрение прогрессивных технологических процессов способствует проведению комплексной механизации и автоматизации литейного производства, значительно повышает производительность труда, сокращает трудоемкость изготовления отливок, улучшает условия труда. К концу семилетнего плана уровень автоматизации в литейном производстве должен составлять не менее 20% и уровень механизации — до 65%. [c.504]

Рис. 13.6. Ручная формовка по разъемной модели

Основные операции изготовления форм (формовки) уплотнение формовочной смеси для получения точного отпечатка модели в форме и придание форме достаточной прочности устройство вентиляционных каналов для вывода газов из полости формы, образующихся прп заливке извлечение модели из фop П)I отделка и сборка форм. По степени мехапизашш различают формовку ручную и машинную. [c.134]

Изготовление песчаных форм. Различают ручную и машинную формовку. Ручная формовка применяется в мелкосерийном производстве и может осуществляться, например, в двух опоках по разъемной модели (рис. 13.6). Технологический процесс формовки состшгг из нескольких стадий [c.320]

Формовка в опоках широко применяется при ручном и машинном способе изготовления песчано-глинистых литейных форм. В зависимости от конфигурации отливки, ее размеров и сложности применяют следующие способы формовки в двух опоках по цельной модели в двух опоках по разъемной модели в трех и более опоках по модели с отъемными частями стопочная формовка в жакетах (безопоч-ная) и др. [c.192]

В связи с формовочными уклонами происходит искажение формы по вертикальным стенкам отливки. Величина формовочнглх уклонов зависит от высоты стенки, материала модели и способа формовки. У деревянных моделей уклоны даются в пределах 1°-f-3°, у металлических моделей — при ручной формовке—1°- 2°, а при машинной формовке — 0,5°-f-l° чем выше стенки, тем меньше угол уклона. На стержневых знаках уклоны делают в пределах 3° 7° на нижних знаках и 5°-=-10° на верхних знаках. [c.72]

Заполнение опоки наполнительной смесью. При формовке по моделям опоку заполняют наполнительной смесью в несколько слоев толш 1ной до 75 мм. Каждый слой хорошо уплотняется ручной или пневматической трамбовкой. Уплотнение во всех случаях и при всех способах ручной формовки должно отвечать следующим основным требованиям [c.182]

В литейном производстве применяются следующие виды ручной опочной формовки в двух опоках по цельной модели, в двух опоках по разъемной модели, в трех и более опоках, с подрезкой, с применением фальшивой опоки, по модели с отъемными частями, с применением стержней, с перекидным болваном, по моделям на подмо-дельных плитах, стопочная, этажная. [c.190]

Машинную формовку применяют для производства отливок в массовом и серийном производствах. При формовке на машинах формы изготовляют в парных опоках с использованием односторонних металлических модельных плит (см. рис. 4,6, б). Машинная формовка механизирует установку опок на машину, засыпку формовочной смеси в опоку, уплотнение смеси, удаление моделей из формы, транспортирование и сборку форм. Машинная формовка обеспечивает высокую геометрическую точность полости формы по сравнению с ручной формовкой, иовыишет производительность труда, исключает трудоемкие ручные операции, сокращает цикл изготовления отливок. При машинной формовке формовочную смесь уплотняют [c.137]

Вид заготовок и способы ихизготов-л е н и я. О способах получения заготовок уже говорилось в гл. 2 книги. Там же было показано, что литые заготовки могут быть получены различной точности. Самые неточные литые заготовки бывают при ручной формовке, а самые точные — отлитые в оболочковых и металлических формах, а также литье под давлением и по выплавляемым моделям. Очевидно, у литья, полученного при ручной формовке, величина припуска будет больше, чем у заготовок, отлитых по выплавляемым моделям. [c.37]

Отъемные части в иоделях ручной формовки ставят на металлических клиньях ласточкин хвост . Подударные части моделей и ящиков оковывают металлом. Основания моделей скрепляют болтами. Стержневые ящики делаются вытряхными цельными или составными, но не разъемными. Модели тонкие и непрочной конструкции закрепляют на деревянных подмодельных щитах, В моделях и ящиках галтели по разъему должны быть врезными. Разъемные соединения делаются на прочных шипах — металлических или из твердой древесины. Модели класса 1 могут обеспечить сотни и даже тысячи съемов форм. Поверхность моделей тщательно отделывают и не менее 3 раз окрашивают лаком [c.20]

Последовательность операций изготовления формы по двухсторонней разъемной модели методом ручной формовки показана на рис. 12.4. Модельную плиту 2 с моделями низа 3 и верха 4 устанавливают на одну из опок 1, после чего накрывают второй опокой 5. Модель низа припыливают разделительным слоем б, в качестве которого может использоваться каменноугольная пыль, молотый кварцевый песок, тальк. Иногда ее опрыскивают через пульверизатор керосином или разведенным мазутом. Затем в верхнюю опоку слоями засыпается и утрамбовывается пневматическими или ручными трамбовками 8 формовочная смесь 7. Верхний слой смеси срезают до верхнего уровня опоки и с помощью средств механизации поворачивают всю систему в сборе на 180 . На штырь шлакоуловителя устанавливают стояк с литниковой чашей 9, припыливают модель и заполняют опоку верха, уплотняя формовочную смесь слоями. Затем поднимают,полуфор-му верха, удаляют из опоки низа модель с модельной плитой, а из опоки верха — элементы модели литниковой системы. При необходимости отделывают полуформы, исправляя в них дефекты, и приступают к сборке формы. В процессе сборки в полуформу низа устанавливают отдельно изготовленный и высушенный стержень 10, после чего ее закрывают полуформой верха, скрепляют опоки (или форму нагружают грузом) и заливают расплавленным металлом. После затвердевания металла и охлаждения отливки до определенной для каждого сплава температуры форма разрушается, отливка подается на обрубку и очистку, а опоки — на повторный цикл формовки. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...