Токарные работы Сверлильные работы

На кручение работают валы, шпиндели токарных и сверлильных станков и другие детали. [c.10]

Поворотный кулак автомобиля представляет собой весьма сложную деталь, требующую значительного объема токарных, шлифовальных, сверлильных и расточных работ. Линия обработки состоит из трех участков на первом участке производится токарная обработка цилиндрических и конических поверхностей, на втором — шлифование тех же поверхностей, на третьем — обработка отверстий (сверлильные, расточные операции и т. д.). В соответствии с этим первый [c.195]

Для углубленного анализа и предупреждения брака сектор учета н анализа брака на основе поступающей документации должен составлять подробную классификацию конкретных случаев брака по видам обработки (литье, кузнечно-штамповочные работы, термическая обработка, механическая обработка с подразделением на токарные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные и другие работы, клепальные работы, сборка и т. д.). Такая систематизированная классификация по признакам (видам) брака, виновникам, причинам и с указанием мероприятий по устранению причин брака составляется на основе заводского опыта, постоянно пополняется и служит основным руководящим пособием в практической работе по борьбе с повторяющимися причинами брака. [c.91]

Способы опирания станков на фундаменты весьма различны. Большинство легких станков, не имеющих узлов с возвратно-поступательным движением (токарные, фрезерные, сверлильные), удовлетворительно работают, если их установить просто на бетонном полу и закрепить подливкой. В частности, этим способом можно пользоваться при временной установке станков, обслуживающих монтаж. [c.398]

Для разнообразных токарных и сверлильно-расточных работ, включая нарезание резьб [c.247]

Для небольших ремонтных или обслуживающих стационарных или передвижных (на грузовике, судне и пр.) мастерских. Они заменяют несколько станков разных типов. Обычно станки этой группы представляют собой токарне - фрезерно - сверлильно-строгальные станки, на которых могут быть также произведены зуборезные и простые шлифовальные работы. Эти станки являются малопроизводительными. При конструировании их обращается особое внимание на получение широких технологических возможностей при малом весе и мощности. На фиг. 18 представлен комбинированный станок завода. Комсомолец", а на фиг. 19 — его кинематическая схема. [c.610]

Универсально-сборные приспособления широко применяются при токарной, сверлильной и других видах обработки на металлорежущих станках. На рис. 55 приведены некоторые виды деталей, обрабатываемые с помощью УСП при токарных работах, и типовые компоновки приспособлений для них. [c.505]

Станочное оборудование размещается в механическом цехе по типам станков или в порядке, соответствующем ходу выполнения технологических операций. Первый способ, характерный для индивидуального способа производства, предусматривает создание участков для токарных, фрезерных, сверлильных и других работ- [c.112]

Рассмотрено комплексное решение проблемы повышения эффективности работы станочного оборудования гибких производственных систем. Впервые для токарных, фрезерных, сверлильных и других групп станков за основу разработки встроенных средств технического диагностирования и адаптации взяты штатные узлы станка, обеспечивающие их инвариантность по отношению к обрабатываемой детали и используемому инструменту, а также высокую надежность в работе. Приведены примеры использования микропроцессорных средств управления. [c.199]

Проводятся перечисленные работы на слесарно-механическом участке АТП с помощью токарно-винторезных, сверлильных, фрезерных, шлифовальных и других универсальных металлообрабатывающих станков, а также вручную на слесарных верстаках. В общей трудоемкости ТР слесарно-механические работы составляют 4—12 %. [c.130]

На поверхность притира наносят абразивную смесь таких же составов, как при наружной притирке. В процессе обработки притир или деталь приводят во вращение и в возвратно-поступательное движение вдоль оси вращения, что можно осуществить на любом токарном или сверлильном станке. При точной работе притирку подразделяют на предварительную и окончательную. На притирку отверстий диаметром 13—75 мм оставляют припуск 0,01—0,03 мм на диаметр. Исправить притиркой положение оси отверстия нельзя. Производительность внутренней притирки очень низка, поэтому ее применяют только в особых случаях. [c.145]

Примерные значения К следующие для сверлильных работ — 6%, для фрезерных — 7%, дл токарных — 8%, для строгальных и круглошлифовальных — по 9%. [c.351]

Резьбонакатные нераскрывающиеся плашки применяют для накатывания цилиндрических резьб большой длины на универсальных токарных и сверлильных станках, станках-автоматах и резьбонакатных станках (иногда для ручных работ). Плашка (рис. 39) состоит из корпуса /, в котором на осях установлено п роликов 2 с наклоном под углом, равным углу подъема резьбы детали. Ролики имеют кольцевые нитки со смещением на 1/и часть шага в каждом из них. Недостаток конструкции - необходимость обратного свинчивания плашки. Точность накатываемой резьбы - не ниже 6-и степени. За счет эксцентричности осей роликов [c.324]

На рис. 58 приведена типовая классификация автоматических зажимных устройств. В ней зажимы разбиты на две основных группы патроны и оправки (для работ типа токарных) и приспособления (для сверлильных работ, фрезерных и т. п.). Зажимные механизмы автоматических устройств отличаются тем, что вращение винтов, приводящих в движение кулачки, [c.148]

По наблюдениям Ф. С. Демьянюка, на токарных работах продолжительность элементарной операции возрастает втрое при изменении количества инструментов от 1 до 45, а при сверлильных работах — вчетверо при изменении количества инструментов от 1 до 225. При этом выражение (212) принимает вид [c.407]

Автоматизацией обработки на станках, позволяющей повысить производительность станков общего назначения. Элементами автоматизации являются снабжение токарных и сверлильных станков револьверными устройствами, автоматизация управления станков (применение упоров, копировальных суппортов, программного управления), автоматизация загрузки, автоматизация контроля. Дальнейшим развитием автоматизации обработки является создание автоматизированных производств. Сущность автоматизации производства заключается не только в замене неавтоматизированных станков станками-автоматами, а в коренном изменении всего производственного процесса, вытекающего из комплексного использования новых высокопроизводительных машин, прогрессивной технологии и современных методов организации производства и труда. В условиях автоматизированного производства труд рабочего сводится лишь к наладке и регулированию технологического оборудования, наблюдению за его работой, правильной организации производственного процесса. [c.96]

По схеме на фиг. 90, б принудительно вращается заготовка, а ролики свободно обкатываются с ней давление регулируется подачей одного из роликов в радиальном направлении. По такой схеме работают станки, предназначенные для обработки колесных пар, а также приспособления к токарным и сверлильным станкам. [c.239]

Наиболее широко распространенными приспособлениями для токарных и шлифовальных работ являются центры, кулачковые и цанговые патроны, которые применяют также и при других работах (например, сверлильных). [c.218]

Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на токарных, фрезерных, сверлильных станках. Серийное, крупносерийное и массовое производство. М. Машиностроение, [c.389]

Задняя бабка закрепляется на станине одной рукояткой 11 (см. рис. 108), однако она имеет при этом также дополнительный болтовой зажим, используемый при сверлильных и тяжелых токарных работах. [c.351]

УСП заменяют большую часть специальной неразборной оснастки по всем основным видам механической обработки на токарных, фрезерных, сверлильных, строгальных, долбежных, протяжных, шлифовальных и других станках (фиг. 5). Они широко применяются при сборочно-сварочных работах и для разных контрольных операций. Из этих же элементов собираются разнообразные штампы для холодной штамповки, приспособления 12 [c.12]

Третий пример. Круглая базовая плита УСП-160, УСП-170 или УСП-180, обычно предназначаемая для токарных работ, очень часто применяется в поворотных приспособлениях для сверлильных или других работ, а иногда как основание компоновки сверлильного приспособления и т. д. Можно привести много других примеров применения одних и тех же элементов в разнообразных компоновках. [c.81]

Таким образом, затраты составляют по сверлильным работам 1,520 коп. и по токарным 1,769 коп. на 1 станко-минуту, а с учетом станкоемкости 1,520 2,5 -f 1,769 4,2 = [c.805]

Отдельные главы посвящены описанию технических усовершенствований токарных, фрезерных, сверлильных и слесарных работ, а также подъемно-транспортных механизмов, ускоряющих внутрицеховое транспортирование деталей. Большое внимание уделяется новой пневматической оснастке, применяемой на металлорежущих станках и в процессе слесарной доводки поверхностей. [c.3]

Если траектория представляет собой линию, которую можно совместить с плоскостью, то движение называется плоским, как, например, движение точки колеса, катящегося по прямолинейным рельсам, движение любой точки резца токарного станка и т. п. Если движение не отвечает этому условию, то оно является пространственным, как, например, движение точки гайки, навинчиваемой на болт, движение точки, лежащей на режущей кромке сверла (при работе сверлильного станка), и т. п. [c.86]

В механическом отделении устанавливают токарно-винторезные, строгальные, фрезерные, шлифовальные, сверлильные, заточные и другие станки, которые окрашивают в соответствии с установленными нормами (СН-181—61). Работая у станков, станочник должен пользоваться защитными средствами. Рекомендуется при токарных работах в качестве защитных очков применять очки марки С-12 (см. рис. 4), состоящие из двух пластмассовых коробок, соединенных капроновой переносицей. Конструкция этих очков дает возможность быстро и без особого труда заменять стекла. [c.31]

Осевыми инструментами работают на всех станках токарной и сверлильно-расточной групп, в том числе и станках с ЧПУ, агрегатных станках и автоматических линиях, а также при использовании ручных сверлильных машин. [c.103]

Вид работы Сверлильная Токарная Фрезерная [c.79]

Опыт использования данных разверток показал их высокую эффективность при работе на токарных и сверлильных станках, а также на автоматических линиях. Например, при обработке отверстия диаметром 15,8 н длиной 26 мм в стальной детали с пределом прочности 0в = 5О кгс/мм стойкость твердосплавной регулируемой развертки была в 3—4 раза выше, чем быстрорежущей. [c.239]

Шлезингер, Сверлильный станок, его конструкция п применение, Берлин 19й, Шпрингер. К л о п ш т о к. Исследование токарной работы, Берлин 1926, Шпрингер. [c.865]

Производительность измеряется разными способами. Поглощаемую мощность регистрируют самопишущими динамометрами или измерением мощности электропривода ). Коэфициент полезного действия определяют торможением диска, поставленного на место изделия. Усилия, возникающие при токарной работе у режущей кромки, регистрируются непрерывно посредством измерительного супорта, а при сверлильной работе — с помощью измерительного сверлильного стола. На других станках — соответствующие испытательные приспособления. Вспомогательные средства для измерения процессов [c.881]

Тульские железоделательные заводы, принадлежавшие Марселису и Акеме, работали силою воды. Гидравлические установки приводили в действие воздуходувные доменные мехи, огромные мехи у кузнечных горнов, большие молоты, сверлильные станки, токарные устройства — словом, использовались вовсю. Чтобы обеспечить их достаточным количеством воды, были построены многочисленные плотины. Довольно быстро выяснилось, что подавать воду прямо от плотины на водяное колесо нельзя из-за неравномерности течения реки в разное время года. Тогда пришлось построить промежуточные лари для воды и возле плотины, и непосредственно в мастерской для питания водой рабочего аппарата. Все это, однако, мало помогало. В документах, относящихся к работе завода, отмечается, что в вешнее и в осеннее время за большою, а в летнее и зимнее время за малою водою бывают на заводе прогульные многие дни . [c.44]

По характеру работы головки разделяются на два типа стационарные (невращающиеся) и вращающиеся. Первые применяют на револьверных, токарных, нарезных, сверлильных станках, вторые применяют на автоматах С установкой на вращающемся шпинделе. [c.372]

Для разнообраз-ных токарных и сверлильно- расточных работ в тяжёлом машиностроении [c.248]

Пневмогидравл и чес ки й привод по схеме, изображаемой на фиг. 18, может найти широкое применение при модернизации различных типов станков (токарных, фрезерных, сверлильных и др.) благодаря простоте конструкции. Привод позволяет работать по циклу быстро вперед — рабочая подача — быстро назад — стоп. [c.599]

В завмсимости от количества и мощности котлоагрегатов мастерская должна быть оборудована одним или двумя токарными станками для мелких работ, сверлильными станками, точилами с наждачными кругами, небольшой наковальней, приспособлениями для притирки арматуры, стендом и гидравлическим прессом для опрессовки арматуры. Кроме того, при мастерской должна находиться инструментальная [c.230]

В зависимости от условий работы, скорость резания изменяется =в очень широких пределах. В настоящее время диапазон изменения скорости резания составляет от 1 лг/лын, например, при работе протяжками, до 700 м/мин — при скоростном точении стали и до 2000 MjMUH — при скоростном фрезеровании легких сплавов.-Когда движение резания вращательное (токарные станки, сверлильные, фрезерные и др.), то величина скорости резания выражается следующей формулой [c.9]

Подачу указывают в технологической карте в зависимости от типа станка для токарных работ указывают подачу резца в миллиметрах на один оборот шпинделя, для строгальных работ указывают подачу резца в миллиметрах на один двойной ход стола, для поперечно-строгальных и долбежных станков — на один двойной ход резца, для сверлильных работ — на один оборот шпинделя. Для фрезерных работ указывают подачу изделия в минуту, а также подачу на один зуб фрезы. При фрезеровании шпоночных пазов маятниковой подачей двухперыми фрезами указывают вертикальную и продольную подачи — в числителе вертикальную подачу в миллиметрах на двойной ход фрезы, в знаменателе продольную подачу в миллиметрах в минуту для зубодолбежных станков типов 514, 5А12 — в числителе радиальную подачу на один двойной ход долбяка (подача врезания), в знаменателе — круговую подачу на двойной ход долбяка (подача обкатки). Для зубофрезерных станков, работающих червячными фрезами, при нарезании цилиндрических колес с прямыми и спиральными зубьями указывают подачу фрезы в миллиметрах на один оборот стола. При нарезании червячных колес методом радиальной подачи указывают радиальную подачу стола на один его оборот, а при нарезании методом тангенциальной подачи — осевую подачу фрезы в миллиметрах на один оборот стола. При круглом шлифовании методом продольной подачи и внутреннем шлифовании отверстий подачу указывают дробью, Б числителе — продольная подача стола или круга в миллиметрах на один оборот детали, в знаменателе — поперечная подача в миллиметрах на один двойной ход стола. При шлифовании методом врезания указывают только поперечную подачу в миллиметрах на один оборот детали. При плоском шлифовании торцом круга для станков с круглым и прямоугольным столом указывают вертикальную подачу круга в миллиметрах на один оборот или двойной ход стола. [c.91]

Если завод уже выпускает изделия, которые предусмотрены заданием на про 1ктиро1вание, то их проектная трудоемкость может быть определена также следующим образом. На некоторые детали, представляющие отдельные технологические группы, нри разработке проекта разрабатываются новые технологические процессы и определяется их трудоемкость путем нормирования. Полученные данные сопоставляются с действующими на за[Воде при обработке аналогичных деталей. Сопо1ставление ведется по видам работ, т. е. отдельно для токарных, фрезерных, сверлильных и других работ. В результате сопоставления определяются коэффициенты ужесточения по отдельным видам работ, например [c.135]

Операционная карта механической об-р а б о т к 1 (табл. 4) составляется на каждую операцию, но сведения в ней более подробные и она, как правило, имеет операционный эскиз заготовки. Операционный эскиз выполняется в меньшем масштабе, чем чертеж заготовки, в нем проставляют только те размеры, допуски и классы чистоты, которые должны быть получены на данной операции. Операционные эскизы удобнее для работы, чем чертеж, к тому же в них обрабатываемые поверхности обводят черной пли красной л1шией, а иногда указывают и положение инструментов, баз и зажимов. Для сложных заготовок, обрабатываемых в нескольк] х позициях и установках, применяют отдельные операционные эскь зы для каждой установки и позиции. Для револьверной, многорезцовой токарной, автоматно-токарной и сверлильно-расточной обработки в операционных эскизах, называемых еще чертежами наладки, указывают расположение всех инструментов и приспособлений, приводят режимы резания и нормы времени, превращая пх в графическое изображение операционной карты. [c.45]

Приспособление для подобного вида работ лредставляет собой компоновку, служащую для выполнения операций токарной или сверлильной обработки. Это зависит от вида применяемого режущего инструмента. Если расточка отверстия осуществляется с помощью резцовой оправки без направляющего устройства, эта операция будет похожа на токарную обработку. При расточке отверстий инструментом типа борштанги, которая имеет обычно направляющее устройство, операция будет напоминать сверлильную. Следовательно, при конструировании приспособлений для расточных работ прежде всего надо знать вид инструмента для выполнения данной операции, его размеры, а также тип станка. Это одно из основных условий получения работоспособного приспособления. Все остальное в конструировании и монтаже УСП мало отличается от особенностей сборки приспособлений для токарных и сверлильных операций. Элементы компоновки как для установки и фиксации обрабатываемой детали, так и для ее крепления, а также для направления или установки режущего инструмента должны отвечать тем требованиям, которые предъявлялись к описанным выше приспособлениям для токарных и сверлильных операций. [c.197]

Величина продольной подачи автоматически уменьшается при увеличении глубины резания или твердости материала, исключая возможность случайной перегрузки и поломки инструмента. Изменяя величину уставки системы, можно задавать определенную величину размера динамической настройки, а следовательно, и величину нагрузки, действующей на режущий инструмент. В результате этого существенно уменьшается интенсивность износа режущего инструмента, увеличивается размерная стойкость, сокращаются поломки, обусловленные сколами и выкрашиванием. Практика работы на токарных, фрезерных, сверлильных и других станках, оснащенных адаптивными системами, показывает, что в результате использования САУ стойкость режущего инструмента увеличивается в 1,5—2 раза. Так, например, если при обычной обработке на гидрокопировальных станках автоматической линии одним резцом с твердосплавной пластиной обрабатывают 350— 460 штампованншх валиков, то при использовании адаптивной системы одним резцом обрабатывают 600 валиков. В результате время простоя оборудования, необходимое для замены инстру-мента и поднастройки системы СПИД, существенно сокращается, "а производительность обработки повышаетс1Г [c.254]

Притирку можно выполнять вр чную п с помощью мех,энизмов. Для механизации притирки применяют коловороты, дрели, пневматические сверлильные ручные машинки. Для постоянной работы по притирке деталей приспосабливают токарные и сверлильные станки, пристраивая к ним мехашшмы, обеспечивающие выполнение движений, необходимых для рационального ведения процесса. Для облегчения притирочных операций проектируют приспособления, механизирующие труд слесаря. [c.267]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...