Опрессовка арматуры

В конструкциях автомобиля, пассажирского самолета наряду с отдельными небольшими армированными изделиями находят все более широкое применение отдельные агрегаты, отсеки, панели, выполненные путем опрессовки арматуры. [c.264]

Притирка арматуры низкого давления, гибка труб по готовым шаблонам с пригонкой их по месту. Применение правильного режима нагрева труб, замена негодных труб, муфт, угольников, тройников и т. п. новыми, нарезание резьбы на трубах различных диаметров и навертывание фланцев (нарезание резьбы вручную и на специальных станках), опрессовка арматуры и отдельных участков линии, набивка труб песком, заливка свинцом, канифолью и заделка пробками, ремонт отопительной и водопроводной систем и установка вентилей небольших размеров, опиливание и пригонка деталей. [c.120]

Для испытания (опрессовки) арматуры в мастерской целесообразно применение испытательных стендов. Конструкция одного из таких стендов приведена на фиг. 63. [c.973]

При опрессовке арматуры необходимо применять специальные устройства — стенды (фиг. 8-19). При фланцевой 162 [c.162]

Опиловка металла 28 Оплата труда 249 Опорные подшипники 175, 211 Опрессовка арматуры 162 [c.255]

Метод опрессовки арматуры спрессовываемой пластмассы 5 [c.134]

До притирки диска смазывают машинным маслом и посыпают шлифующим порошком. Плотность притирки проверяют последующей опрессовкой арматуры. [c.94]

Армированное изделие неоднородно по материалу, изготовлено с применением неразъемного соединения методом опрессовки (рис. 221) или другими способами, обеспечивающими монолитную связь (заформовкой в металл и др.). Каждое армированное изделие состоит из арматуры и оформившегося в пресс-форме материала — заполнителя. [c.259]

Сведения о технологическом процессе. В пресс-форму (рис. 221) устанавливается арматура и подается дозированный заполнитель. При заданном режиме (давление, температура, время) образуется монолитное соединение —армированное изделие. Арматура изготовляется отдельно (обычно из металла). Заполнитель поступает в виде полуфабриката в порошкообразном, пластическом или расплавленном состоянии. После опрессовки или заформовки снимается грат (заусенцы), [c.259]

Опрессовка металлических деталей (арматуры) специальными изолирующими материалами (см. приложение 6) широко применяется в приборостроении. Опрессовка производится на прессах в специальных пресс-формах с подогревом или расплавлением прессовочной массы. [c.203]

Детали арматуры должны иметь специальные элементы (буртики, канавки, накатку, гранные поверхности и т. п.), препятствующие расшатыванию и выпадению их из опрессовки (аналогичное требование предъявляется и к деталям заливки). [c.203]

Сборочной единицей называется изделие, составные Части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой, развальцовкой, склеиванием, сшивкой, укладкой и т. п.), например автомобиль, станок, сварной корпус, маховичок из пластмассы с металлической арматурой. [c.53]

Растрескивание затрубной задвижки фонтанной арматуры отечественного производства произошло через полгода после опрессовки. Очаг разрушения находился в замковой части шва приварки юбки фланца к корпусу (рис. 6а), где наблюдалась цепочка пор и непроваров глубиной до 1/3 толщины сечения по всей длине соединения. От этого очага под воздействием сероводородсодержащего газа зародились две магистральные трещины, одна из которых привела к разрущению сварного соединения, а другая, лежащая в плоскости, перпендикулярной первой трещине, вызвала растрескивание металла корпуса [c.25]

Сборочная единица — это изделие из составных частей, для соединения которых на предприятии-изготовителе выполняют сборочные операции (свинчивание, сочленение, клепка, сварка, пайка, опрессовка, развальцовка, склеивание, сшивка, укладка и т. п.). К таким изделиям относятся автомобиль, станок, телефонный аппарат, микромодуль, редуктор, сварной корпус, маховичок из пластмассы с металлической арматурой и др. [c.20]

При монтаже и ремонте установки допускаются многократная опрессовка давлением 25 МПа продолжительностью по 10 мин каждая опрессовка давлением 28 МПа не более 20 раз в течение всего периода работы арматуры продолжительностью 10 мин каждая. Открывать и закрывать арматуру во время опрессовки не допускается. [c.104]

Гидравлическое испытание корпуса на прочность проводится пробным давлением 33 МПа. Вентиль в сборе испытывать пробным давлением не допускается. При монтажных и ремонтных работах допускается многократная опрессовка давлением 25 МПа продолжительностью до 10 мин. Допускается опрессовка давлением 28 МПа продолжительностью по 10 мин не более 20 раз за полный период работы арматуры. Открывать и закрывать вентили во время опрессовки не допускается. [c.120]

МПа не более 20 раз в течение всего периода работы арматуры, продолжительностью 10 мин каждая. Открывать и закрывать вентили во время опрессовки не допускается. [c.123]

При испытаниях на прочность арматура, как правило, должна находиться в открытом положении, за исключением тех случаев, когда в технической документации на арматуру оговорена опрессовка пробным давлением в закрытом положении клапана. После испытаний на прочность проводится гидравлическое испытание на герметичность соединений обычно при рабочем давлении рр, если техническими требованиями не оговорены другие значения давления. Для выпуска воздуха в верхних точках врезаются воздушники, а в нижних дренажные устройства для выпуска жидкой среды (опорожнения или взятия проб). Во время испытаний необходимо обеспечить свободный доступ к арматуре и всем соединениям. [c.203]

Перед включением установки производится опрессовка всей системы сжатым воздухом на рабочее давление (1,47н-1,96) 10 Па (1,5—2 кгс/см ) и мыльным раствором проверяют герметичность фланцевых и сварных, а также сальниковых соединений арматуры. Десорбционная установка включается только при полной уверенности в герметичности всей системы, так как неплотности и подсос воздуха могут привести к созданию взрывоопасной смеси. [c.112]

Приспособления и механизмы, применяемые на ремонте, как, например, тали, домкраты, переносные козлы, служащие для подъема арматуры из камер, станки для притирки и опрессовки задвижек и т. д., должны быть своевременно отремонтированы и проверены. В частности, тали, домкраты и козлы должны быть проверены на расчетные нагрузки с регистрацией результатов проверки в специальном журнале. Станки для притирки задвижек должны иметь защитные решетки или кожухи, закрывающие движущие части. Электропроводка к ним и пусковые устройства исправны, а электродвигатели заземлены. Особое внимание следует уделить заготовке труб необходимых диаметров. К летнему периоду должны быть подготовлены и отремонтированы экскаваторы, автокраны, компрессоры и другие механизмы, применяемые на ремонте. Механические мастерские должны быть готовы к приему в ремонт задвижек и другого оборудования, для чего заранее необходимо выделить соответствующий персонал и подготовить станки. Очень важное значение имеет правильная расстановка людей, выполняющих ремонтные работы. [c.321]

Основные коррозионные повреждения штоков (арматуры) происходят при хранении и транспортировке. Процесс коррозии начинается после гидравлической опрессовки на [c.241]

Перед растопкой котла на газе должна быть проведена контрольная опрессовка газопроводов котла воздухом и проверена герметичность закрытия запорной арматуры перед горелками в соот-в ствии с "Типовой инструкцией по эксплуатации газового хозяйства ТЭС, работающих на природном газе . [c.229]

Прежде чем начинать поиски подсосов с помощью технических средств, необходимо произвести некоторые профилактические мероприятия, например, уплотнение мест выхода штоков вакуумной арматуры консистентной смазкой, а также выполнить операции по поочередному отключению по всем потокам насосов, всасывающие трубопроводы которых находятся под вакуумом. Такие несложные операции помогают значительно уменьшить величину подсосов в вакуумную систему. Предотвратить подсосы можно с помощью гидравлической опрессовки вакуумной системы на остановленной турбине. Для этого паровое пространство конденсатора, а также дру-гие]элементы тепловой схемы, работающие под вакуумом, заполняют водой до уплотнений вала турбины. [c.44]

Как правило, газовый и вакуумный коллекторы объединяют в один блок. Схема одной из возможных конструкций приведена на рис. 10.1. Коллектор состоит из двух раздаточных труб газовой и вакуумной, от которых через запорную арматуру отходят линии к отдельным точкам стенда. На газовой магистрали устанавливают предохранительный клапан, вентиль для сброса давления, манометр. Давление, на которое рассчитывают коллектор, выбирают из условия максимального давления, имеющего место на стенде. Повышенные давления применяют при опрессовке установки после ремонтных работ. Уставку предохранительного клапана определяют по допускаемому давлению в процессе выполнения технологических операций, которое обычно не превышает 2—5 атм. Вакуумная магистраль оснащена стрелочным вакуумметром или другим прибором с более низким пределом измерения и сигнализатором попадания щелочного металла. Если измерительные приборы работают только в условиях разрежения и не допускают избыточного давления, то они должны подключаться к магистрали через запорный вентиль. Сигнализатор служит для защиты вакуумного агрегата от попадания теплоносителя из стенда. Такие случаи возможны в моменты заполнения конту- [c.148]

Под сборочной единицей понимается такое изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой, развальцовкой, склеиванием, сшивкой, укладкой и т. п.), например, машина, вакуум-аппарат, редуктор, сварной корпус, маховичок из пластмассы с металлической арматурой. К сборочным единицам при необходимости также относят [c.254]

Арматура, выдержавшая испытание, должна снабжаться металлической биркой с указанием датЫ ремонта, испытательного давления и фамилии мастера или бригадира, проводившего испытание арматуры. Для ускорения опрессовки [c.164]

Всю запасную арматуру к началу капитального ремонта нужно проверить и подготовить к установке. К периоду капитального ремонта надо также подготовить приспособления для отрезки бесфланцевой арматуры, для разделки фасок и центровки стыков, притирочный материал, притиры, плиты рабочие и контрольные, ключи для гаек и ввертных уплотнительных колец, а также приспособления для опрессовки. Должны быть подготовлены также прокладки, шпильки, гайки, сальниковая набивка. [c.371]

Рис. 189. Схема получения изделий в прессформе методами опрессовки арматуры пластмассой

В завмсимости от количества и мощности котлоагрегатов мастерская должна быть оборудована одним или двумя токарными станками для мелких работ, сверлильными станками, точилами с наждачными кругами, небольшой наковальней, приспособлениями для притирки арматуры, стендом и гидравлическим прессом для опрессовки арматуры. Кроме того, при мастерской должна находиться инструментальная [c.230]

Метод опрессовки арматуры Диаметр опрессовыва-емой арматуры Толщина слоя пластмассы "(см. эскиз к табл. 35) Метод опрес-1 совки арматуры Диаметр опрессовыва-емой арматуры Толщина слоя пластмассы (см. эскиз к табл. 35) [c.99]

Эта книга яаписана взамен второго издания книги Скоростной ремонт и повышение надежности эксплуатации ТЭЦ (ГЭИ, 1950), в которой был обобщен опыт ра боты коллектива Закамской ТЭЦ Пермэнерго в период начала дз ения за скоростные ремонты и показаны новаторы. производства — рабочие и лучшие инженерно-технические работники. На первом этапе развития современных методов ремонта наша промышленность еще не выпускала, в достаточном количестве и ассортименте оснастки, приспособлений и инструмента, необходимых для механизации ремонта, как-то трубогибочных и труборезных станков, приспособлений для зачистки труб под вальцовку, зачистки зеркал лючковьих затворов, опрессовки арматуры, пнев-мо- и электроинструмента и др. [c.3]

Опоры турбопроводоя 343 Опрессовка арматуры 346 Охлаждение воды 27, 28, 29, 262 [c.511]

При опрессовке арматуры с наружной резьбой не следует цоводить резьбу до пластмассы или вводить ее в пластмассу в тих случаях необходимо оставлять участок без резьбы длиной 1,5—2 Jчм (фиг. 141). [c.193]

Материал основных деталей — корпуса, плунжера, сильфона — коррозионно-стойкая сталь 08Х18Н10Т, штока — сталь 14Х17Н2. Клапаны относятся к арматуре класса 2А но условиям эксплуатации. Корпусные детали клапанов испытываются пробным гидравлическим давлением 33 МПа. Клапан в сборе пробным давлением испытывать не допускается. При рабочей температуре среды до 325° С допускается рабочее давление до 20 МПа. При монтаже и ремонте установки допускается многократная опрессовка давлением 25 МПа продолжительностью 10 мин каждая и опрессовка давлением 28 МПа — не более [c.168]

Ke j M . Крышки в резервуаре при опрессовке трубопроводов должны быть открыты во избежание скопления в нем воздуха за счет возможных утечек через трубопроводную арматуру. [c.101]

Запрещается производить исправление дефектов в арма-туре во время нахождения ее под гидравлической опрессовкой, нельзя также при этом находиться против заглушки испыть[ваемой арматуры или трубъи. [c.244]

Невоз1мож1ность индивидуальной опрессовки бесфланцевой арматуры на месте ее установки после ремонта не может препятствовать ее широкому распространению, так как при надлежащих организации и применяемой технологии ремонта можно обойтись без индивидуальной опрессовки. [c.417]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...