Основные задачи нормализации

ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ НОРМАЛИЗАЦИИ [c.13]

Поэтому одна из основных задач нормализации в приборостроении заключается в разработке и внедрении нормализованных блоков, выполняющих одинаковые функции и имеющих одинаковые характеристики, независимо от назначения той аппаратуры, в состав которой они входят. Массовое изготовление взаимозаменяемых блоков по единым межотраслевым нормалям технически, безусловно, возможно, вполне своевременно и с экономической точки зрения целесообразно, так как открывает широкие перспективы для развития специализации в ряде отраслей современного приборостроения. [c.527]

При выборе размерного ряда приходится решать две основные задачи на основе какой прогрессии — арифметической или геометрической должен быть построен размерный ряд данного конкретного объекта нормализации и какое число членов соответствующего ряда в заданном диапазоне крайних размеров должно быть принято. [c.71]

Основной смысл нормализации заключается в приведении физических уравнений к такой форме, в которой все безразмерные переменные и постоянные величины имеют вполне определенную контролируемую величину и допускают их приближенную оценку. Такой подход позволяет сравнивать отдельные члены нормализованных уравнений, отбрасывать второстепенные слагаемые и на этой основе упрощать постановку задач моделирования путем сокращения общего числа критериев подобия. Анализ возможных упрощений нормализованных уравнений и условия, при которых эти упрощения оказываются допустимыми, составляет предмет теории приближений [38]. [c.77]

Нагрев при термической обработке. Основной задачей нагрева при термообработке (отжиге, нормализации, закалке) является перевод исходной структуры в аустенит. [c.535]

Задачи нормализации, так же как и стандартизации, исходят из основных задач развития народного хозяйства СССР. [c.13]

Правильным и систематическим учетом технико-экономической эффективности внедрения нормалей и стандартов решается основная задача определения снижения себестоимости продукции в результате стандартизации и нормализации. [c.252]

Основной задачей нагрева стали при термообработке (отжиг, нормализация, закалка) является перевод исходной структуры в аустенит и получение возможно более мелкого зерна . Представление о процессах, имеющих место в условиях медленного нагрева выше температуры фазовых превращений, дает диаграмма состояния железо — углерод. [c.214]

Посмотрим, как отразится широкое внедрение предпочтительных чисел на производстве. Если, например, для внедрения группового метода обработки в настоящее время требуется большая и сложная работа по классификации деталей и группировке их по настройкам, то при применении предпочтительных чисел и рядов предпочтительных чисел этот метод будет заложен в самой конструкции. В результате нормализации размеров расстояний между отверстиями, расположенными по окружности в соответствии с определенным рядом предпочтительных чисел, стало возможным сверлить детали по групповым нормализованным кондукторам. Конструирование с использованием рядов предпочтительных чисел создает благоприятные условия и для внедрения группового метода получения деталей литьем, прессованием, в частности из пластмасс, и т. п. Правильная методика конструирования способствует внедрению наиболее совершенных технологических процессов, которые становятся рентабельными, не только в массовом, но и в мелкосерийном производстве, что создает условия для решения основной задачи — внедрения механизации и автоматизации во все отрасли промышленности. [c.10]

Кроме того, исходя из основных положений о технологической преемственности — построения технологических рядов, нормализации и унификации технологической оснастки, ее переналадки и переналадки станков и целых линий — переход с изготовления одной детали технологического ряда на другую также перестал быть связан с комплексом тех сложных и трудоемких задач, которые обычно необходимо было решать при [c.315]

Использование ковкого чугуна в различных отраслях машино- и приборостроения постоянно возрастает, поэтому сокращение длительности технологического процесса получения деталей и конструкций из ковкого чугуна является актуальной задачей. Одна из основных и наиболее продолжительных технологических операций в процессе изготовления изделий из ковкого чугуна — отжиг (или графитизирующая нормализация) [c.135]

Однако это прогрессивное по замыслу мероприятие не смогло оказать серьезного влияния на сокращение сроков подготовки и себестоимости оснащения производства новых изделий. Нормализация в основном крепежно-прижимных и установочно-направляющих деталей снизила трудоемкость изготовления станочных приспособлений только на 5—8%, а с применением нормализованных заготовок для корпусов этот показатель мог быть доведен всего лишь до 20%. Объясняется это неудовлетворительной утилизацией снятой с производства оснастки. Повторное использование нормализованных деталей и узлов приспособлений носит, как показывает практика, случайный характер. Удовлетворительных организационных решений этой задачи пока не найдено, и все, в том числе и нормализованные элементы приспособлений, практически расходуются безвозвратно. [c.8]

На любом заводе нормализация всегда должна быть подчинена основным техническим и экономическим задачам, которые решаются заводом. Каждая тема нормализации, разрабатываемая на предприятии или в другой организации, не должна быть академичной. Содержание нормали определяется потребностями производства, поэтому и разработка ее не может быть успешной без связи с интересами данной отрасли машиностроения и перспективами ее развития. [c.28]

Существенным в автоматизации станочного оборудования является стандартизация захватных приспособлений и универсальных магазинных загрузочных устройств, а также приемных и транспортирующих механизмов автоматического действия. Неотложными задачами, выдвинутыми техническим прогрессом, являются унификация и нормализация основных звеньев системы автоматического управления режимом работ на станках с охватом элементов программного управления и автоматического контроля размеров обрабатываемых деталей, узлов и устройств, механизирующих и автоматизирующих вспомогательные операции по загрузке, креплению и съему заготовок, а также элементов межстаночного транспорта для подачи деталей на станок и отвода стружки. [c.124]

При описании движения твердого тела используются различные системы переменных. Каждая система имеет свои преимущества и недостатки для каждой конкретной задачи. Так для поиска первых интегралов, исследования некоторых вопросов устойчивости и топологического анализа наиболее удобными являются такие переменные, в которых уравнения полиномиальны (или даже однородны). Для численного интегрирования, кроме простой системы дифференциальных уравнений желательно иметь наименьший порядок системы. Для качественного изучения, применения методов теории возмущений и нелинейной нормализации необходимы системы канонических переменных, наиболее отражающие специфику невозмущенной задачи. Здесь мы приводим основные наборы переменных, используемые в динамике твердого тела. На практике, особенно в приложениях к гироскопической технике, также используются различные комбинации и модификации этих систем, обладающих более специальными свойствами. [c.39]

Разработкой единого типа тракторов разрешается одна из основных задач современного машиностроения — специализация соответствующих тракторных заводов на основе максимальной нормализации деталей и узлов тракторов различного назначения. В этом случае один и тот же завод будет строить все тракторы одного и того же конструктивнс-нормализованного ряда, куда входит базовая модель как основание ряда и все его производные — модификации. [c.219]

Для повышения рентабельности автоматических линий необходимо максимально использовать на них нормализованный инструмент. Основная задача конструктора заключается не в проектировании специального инструмента, а в том, чтобы приспособить нормализованный инструмент к данной конкретной операции. Это положение относится не только к режущему инструменту, но также и к принадлежностям инструментальной оснастки. К ним принадлежат переходные втулки, удлинители, упоры, ограничители, оправки, борштанги, патроны, державки для резцов и концевых инструментов, мерные кольца, предметы оснастки для настройки инструмента вне станка и т. д. Режущий инструмент и инструментальная оснастка подлежат унификации и нормализации с целью максимального сокращения номенклатуры и выполнения требований в отношении взаимозаменяемости и быстросменности. [c.922]

Таким образом, задачи, которые ставятся в производственных условиях перед отжигом и нормализацией, достаточно многообразны. Различные виды отжига, которые применяются для решения перечисленных задач, основаны на различных физических явлениях. Отжиг, в основе которого лежат процессы фазовой перекристаллизации, называется по-разному фазовой перекристаллизацией, отжигом второго рода или просто отжигом. Будем называть его ради краткости фазовым отжигом. На явлении фазовой перекристаллизации основана и нормализация. Отжиг, использующий явление рекристаллизации, называется отжигом первого рода или рекристаллизационным отжигом. Отжиг, который производится для выравнивания химической неоднородности, называется диффузионным, илн гомогенизирующим отжигом, или гомогенизаци е й. Отжиг, который основан на явлениях коагуляции и сфероидизации, иазывается сфероидизирующим или умягчающим отжигом. Наконец, отжиг, который ставит основной задачей снятие внутренних напряжений и основанный на явлении релаксации — пластических деформациях в микрообъемах в результате внутренних напряжений — не имеет особого названия и называется отжигом для снятия напряжений. [c.108]

Проблема механизации и автоматизации кузнечноштамповочного производства, — писал он в другой своей работе тех лет, — затрагивает ряд принципиальных вопросов. К их числу относятся два основных вопроса качество производственных и технологических процессов ковки и штамповки и качество кузнечно-прессовых машин, на которых осуществляются технологические процессы. Оценка качества того и другого должна производиться не па основе субъективных параметров, а применением обобщенных параметров и показателей. Действие факторов физического, морального и структурного изпосов машин и проблемы надежности, долговечности, нормализации, стандартизации, унификации, технологичности, металлоемкости, трудоемкости, станкоемкости вносят новые конкретные задачи конструкторского и технологического характера в дело подготовки машиностроителей и подчеркивают важность принципа обобщения в изучении машин. [c.85]

Одним из основных параметров при разработке технологий термической обработки, обеспечивающих требуемые свойства готовой продукции, является состав атмосферы, в которой обрабатываются детали. Использование контролируемых атмос р позволяет сохранять требуемый состав поверхности сплава после его нагрева, выдержки и охлаждения или насыщать ее углеродом, азотом, кислородом, водородом, металлами совместно или раздельно в зависимости от поставленных задач. В связи с этим атмосферы подразделяют на насыщающие и защитные. Первые обычно используют при цементации, нитроцементации, карбонитрировании, азотировании, вторые — при спекании, улучшении, нормализации, отжиге, пайке. В обоих случаях атмосферы включают газ-носитель (N2, СОа, Hj) и активный газ ( gHg, QHe, NH3). Наиболее распространенные в автостроении наполнители атмосферы, их основной состав и назначение представлены в табл. 1, Активные газы при нагреве под закалку и отжиг обычно добавляют в пределах 0,2—15% для температур до 900—925 С их содержание не превышает 10%, а для процессов, происходящих при температурах 1000— 1100 С, нижний предел их содержания не менее 1%. В последнее время начали использовать атмосферы, получаемые непосредственно в рабочем пространстве печи за счет введения в нее некоторых органических соединений. В этом случае специальными приборами необходимо контролировать не только основной состав атмосферы по заданному углеродному потенциалу, но и влажность и давление в печи. В США также отмечается тенденция замены атмосфер, приготовляемых методом сжигания природного газа, азотными атмосферами [8]. [c.526]

Как известно, проектирование, изготовление и отладка оснастки и средств механизации часто составляет 75—80% трудоемкости подготовки праизводства при освоении нового изделия. Это положение полностью относится я к сборочной оснастке. Поэтому успешное решение задачи всемерного сокращения сроков и затрат труда и средств а освоение новых машин в производстве требует более прогрессивной организации подготовки производства. Речь идет прежде всего о широком внедрении нормализованной сборочной оснастки, пригодной для многократного использования. Такая оснастка, очевидно, не может быть рациональной для многих видов сборочных Лр0из1в0дств, ибо оснастка в самолетостроении, естественно, будет отличной от оснастки для сборки поршневых двигателей. Однако опыт показывает, что для однотипных производств нормализация сборочной оснастки может дать большой экономический эффект. Основными предпосылкамн такой нормализации могут быть [c.51]

Выполнение технической подготовки производства в минимально короткие сроки в большой степени зависит от решения технологических задач и связанных с ними организационных вопросов. Проектирование процессов механосборочного производства и проектирование и изготовление оснастки составляют 60—80% трудоемкости и стоимости технологической подготовки. Типизация технологических процессов с широкой нормализацией и унификацией деталей и узлов является основой ускорения подготовки производства и разработки легкопереналаживаемых средств механизации и автоматизации. Проектирование технологических процессов в обычных условиях требует больших затрат труда, времени и высокой квалификации. При этом достижение оптимальных решений затруднено, а в большинстве случаев вообще невозможно. Автоматизация проектирования технологических процессов с использованием электронных вычислительных машин (ЭВМ) и другой вычислительной техники позволяет повысить качество проектирования и уменьшить трудоемкость разработок. Широкое применение вычислительной техники является одним из основных направлений ускорения технологической подготовки производства, позволяющей значительно облегчить труд технологов и поднять на более высокий научный уровень технологические разработки. Оптимизация технологических процессов должна вестись с использованием ЭВМ на базе научных основ технологии машиностроения и математического моделирования. Проектирование и изготовление технологической оснастки связаны с большими затратами, которые достигают 8—25% стоимости изделий. Важное значение поэтому приобре- [c.3]

Для обобщения конструкций приспособлений создана классификация механически обрабатываемых деталей. Обычно пользуются технологическими классификаторами, хотя они не всегда удобны, так как в них содержится большое количество групп. Например, институтами Оргстанкинпром и Орглитмаш разработаны классификаторы деталей, обрабатываемых механическим способом, и построены классификационные карты на тысячу групп. В этих классификаторах основным подразделением является класс — совокупность деталей, характеризующихся общностью назначения, конструкторско-геометрической формой и общностью решения основных технологических задач, т. е. характером и порядком чередования операций обработки. В системе классификации Оргстанкинпрома 10 классов к классу О относятся заготовки и детали без последующей обработки к классу 1 — мелкие детали диаметром до 400 мм и длиной до 100 мм (оси, валики, штифты, втулки, кольца, винты, болты, гайки, штуцеры, угольники, тройники) к классу 2 — винты, валы длиной более 100 мм и т. д. Каждый из 10 классов, в свою очередь, делится на 10 подклассов. Затем подклассы разделяются на группы по материалу, классу точности изготовления и термической обработке. Такая классификация пригодна для конструкторов, занимающихся нормализацией и унификацией деталей и их конструктивных элементов, или для заимствования деталей машин, освоенных заводом из ранее разработанных конструкций, при проектировании новых изделий, пригодна для технологов при разработке типовых технологических процессов на всю или часть группы деталей, для инженеров занимающихся вопросами специализации производственных участков. Однако такая сложная и многономенклатурная классификация деталей не совсем [c.95]

Серьезной задачей при электрошлаковой сварке сталей с содержанием более 0,33% С является обеспечение равнопрочности металла шва с основным металлом. Эта задача частично решается путем применения сварочных проволок Св-10Г2 или Св-12ГС и перехода углерода из основного металла. Содержание углерода в шве доходит до 0,22—0,24%. Однако даже при этом прочностные свойства металла шва находятся на нижнем уровне свойств основного металла (см. табл. 9-19). Для повышения прочности металла шва рекомендуется применять сварочную проволоку, обеспечивающую многокомпонентное легирование. Высокой ударной вязкости металла шва и участка крупного зерна околошовной зоны для сталей этой группы так же, как и для низкоуглеродистых сталей, можно достигнуть пока только нормализацией. [c.493]

Для решения задач параметрической оптимизации технологического процесса в основном применяются традиционные методы и алгоритмы оптимизации (см. гл. 3). Для реальных технологических задач характерна многокритериальная оптимизация. Основные трудности, возникающие при решении задач оптимизации параметров технологического процесса несоизмеримость многих критериев, вызывающая затруднения при их сравнении и нормализации необходимость введения весовых коэффициентов для каждого критерия и затруднения с их выбором нежелательность сведения многокритериальной задачи оптимизации к однокритериальной. [c.214]

Задача технологов — работать в тесном содружестве с конструкторами, помогать им в создании более совершенных типовых технологичных и унифицированных конструкций элементов машин. Так, например, па ЛМЗ в 1933 —1934 гг., когда впервые приступили к разработке классификации деталей, при изучении чертежей насосов (циркуляционных, питательных, масляных), спроектированных в разное время различными исполнителями, с целью разделения деталей по классам и типам, было найдено много однотипных деталей, которые мало отличались по размерам друг от друга и. вполне могли быть унифицированными. После обсуждения предложений технологов по унификации из 60 типоразмеров соединительных муфт, применяемых в насосах разного назначения и мощности, было оставлено только пять типоразмеров, без всякого ущерба для качества изделий. Унификация и стандартизация деталей и узлов однотипных машин, обеспечение при этом высокой тех1Юлогичности конструкций, являются основной предпосылкой для организации эффективной и высококачественной технологической подготовки производства и совершенствования технологических процессов на базе их типи зации. Сокращение числа типоразмеров позволяет укрупнить партии деталей и применить для их обработки методы крупносерийного производства даже при единичном производстве машин в делом, что особенно относится к турбиностроению. Нормализация конструктивных элементов деталей способствует сокращению номенклатуры режущих и измерительных инструментов. [c.47]

Стационарные прессформы более разнообразны по конструкции, чем съемные, что объясняется наличием многих формующих полостей, конфигурацией и размерами прессуемого изделия, различными способами выталкивания их из прессформы и т. д. Это обстоятельство, несмотря на некоторое усложнение, не является, однако, причиной, исключающей унификацию и нормализацию типов и конструкций стационарных прессформ. Напротив, предпочтение следует отдавать унифицированным конструкциям, которые можно использовать для прессования группы изделий. Если такая задача трудно осуществима, то необходимы максимальная унификация и нормализация всех основных деталей. Возможно, что некоторые элементы этих деталей не могут быть выполнены заранее (в частности, каналы под электронагревательные элементы), потому что неизвестно количество и расположение формующих полостей в матрице, но всё же нормализация будет способствовать ускорению производства прессформ и снижению их себестоимости. [c.154]

В связи с ростом потребности в приспособлениях и увеличением трудозатрат и средств на их изготовление представляет интерес автоматизация их конструирования. Первые работы в этом направлении были выполнены в 60-х гг. под руководством Г. К. Го-ранского в АН БССР. В последние годы эти работы получили дальнейшее развитие в других организациях и за рубежом. Автоматизация конструирования приспособлений позволяет снизить трудоемкость и стоимость конструирования в 3—5 раз и более, ускорить подготовку производства новых изделий, улучшить качество приспособлений, а также повысить уровень их нормализации. При автоматизации конструирования, осуш,ествляемой на ЭЦВМ, решаются частные и обш,ие задачи. К первым относятся расчеты по приведенным ранее методикам погрешностей установки, сил закрепления заготовки, размеров зажимных устройств, экономической целесообразности применения приспособлений и др. На рис. 119 в качестве примера показан алгоритм экономического расчета применения приспособления по формуле (54). Ко вторым относятся задачи конструирования приспособления в целом. Они решаются на разных уровнях от разработки простейших схем до вычерчивания общих видов, основных деталей и составления спецификаций. Для этой цели используют чертежные автоматы серии Итекан , ЕС (СССР), Бенсон (Франция) и др. [c.193]

В утвержденных XXV съездом КПСС Основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976—1980 годы поставлена задача повысить ответственность проектных, конструкторских и научных организаций за высокий технический и экономический уровень проектных решений. Непрерывное развитие н техническое совершенствование всех отраслей народного хозяйства требуют создания новых прогрессивных форм конструкций, отличающихся минимальным вe o f, малой трудоемкостью изготовления н монтажа. Конструкции, удовлетворяющие таким требованиям, должны быть созданы на основе модульности, унификации, типизации и нормализации элементов, деталей и узлов. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...